钢筋工程专项施工方案.pdf
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1、目录第一章工程概况第一章工程概况.1一、场地设置一、场地设置.1二、钢筋连接方式二、钢筋连接方式.1第二章编制依据第二章编制依据.2一、本工程施工合同一、本工程施工合同.2二、主要规范、规程、标准、图集二、主要规范、规程、标准、图集.2第三章施工准备第三章施工准备.2一、技术准备一、技术准备.2二、机具准备二、机具准备.3三、材料准备三、材料准备.3第四章施工安排第四章施工安排.3一、施工部署及工期要求一、施工部署及工期要求.3二、劳动组织二、劳动组织.4第五章主要施工方法及措施第五章主要施工方法及措施.4一、钢筋翻样一、钢筋翻样.4二、钢筋的加工制作及领料二、钢筋的加工制作及领料.4三、钢筋
2、绑扎与安装三、钢筋绑扎与安装.4第六章钢筋加工与现场安装的质量标准第六章钢筋加工与现场安装的质量标准.15一、钢筋的进场验收和检验一、钢筋的进场验收和检验.15二、接头现场质量检查与验收二、接头现场质量检查与验收.17第七章各项保证措施第七章各项保证措施.17一、钢筋保护层、钢筋定位措施一、钢筋保护层、钢筋定位措施.17二、成品保护措施二、成品保护措施.20三、安全注意事项三、安全注意事项.20四、环保措施四、环保措施.20五、文明施工五、文明施工.211第一章工程概况第一章工程概况工程名称:建设单位:设计单位:勘察单位:监理单位:施工单位:叠合板深化单位:工程地址:设计规模:本工程总建筑面积
3、为:59930.25。地上建筑面积为:41368.12,建筑地面最大高度 96.0m,最高层数 20 层;地下建筑面积为:18562.13。其中其中 1#楼为办公、商业,建筑面积 17105.60m2,一类高层公共建筑;2-1#楼为商业,建筑面积 278.56m2,单层公建;2-2#楼为商业,建筑面积 576.56m2,单层公建;3#楼为医院,建筑面积 24065.82m2,一类高层公共建筑;4#楼为门岗,建筑面积 6.79m2,单层公建;5#楼为门岗,建筑面积 6.79,单层公建;6#楼为商办车库,建筑面积 9503。7#楼为医院车库,建筑面积 8387.13。一、场地设置一、场地设置钢筋加
4、工在现场设置加工场地现场加工。现场钢筋加工房布置详见施工组织设计附件施工总平面布置图。二、钢筋连接方式二、钢筋连接方式根据设计图纸的要求,结合多年的施工经验,为确保接头施工质量,本工程中钢筋接头采用类型有绑扎搭接、电渣压力焊接和机械连接三种,接头采用型式按如下:接头类型直螺纹连接竖向 d22,水平方向 d16 钢筋电渣压力焊接竖向 12d202绑扎搭接除以上范围以外其它钢筋注:钢筋接头竖向每层设置,水平方向按钢筋下料长度每超过 9m 设置。第二章编制依据第二章编制依据一、本工程施工合同一、本工程施工合同XXXX 公司设计的施工图、设计技术交底中的内容、技术核定(洽商)单。二、主要规范、规程、标
5、准、图集二、主要规范、规程、标准、图集类别名称编号规 范国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家建筑抗震设计规范GB500112010行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013国家钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2017国家钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2018国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图16G101国家框架轻质填充墙构造图集西
6、南 15G701第三章施工准备第三章施工准备一、技术准备一、技术准备(一)熟悉审查图纸项目经理部接到施工图纸后,由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、试验员等一块进行图纸自查,对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时,提出疑问及存在的问题由设计解答,由四方确认(签字)形成图纸会审记录,作为指导施工的重要依据。图纸中重点和难点施工:本图施工重点控制是柱梁、板、墙钢筋保护3层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。(二)采用新工艺的资料收集钢筋连接采用滚轧直螺纹机械连接技术。二、机具准备二、机具准备名称规格型号使用范围数量备注钢筋调直机YGT514加工
7、房4 台钢筋切断机JQ40加工房4 台钢筋弯曲机GW50加工房8 台电动套丝机HGS-40加工房4 台砂轮切割机/加工房4 台电焊机/10 台三、材料准备三、材料准备(一)钢筋原材不同种类钢筋供应由我司提供,并提供钢筋分包商合格证名单给甲方、监理,由甲方、监理认可。(二)钢筋连接滚轧直螺纹连接所用连接套筒、套丝机经公司、甲方、监理考察后提供。四、钢筋加工棚准备四、钢筋加工棚准备钢筋加工棚采用成品加工棚现场拼装搭设。钢筋加工棚及原材料、半成品堆场均采用 200 厚 C20 混凝土硬化。第四章施工安排第四章施工安排一、施工部署及工期要求一、施工部署及工期要求钢筋按流水段划分分段绑扎,每层各流水段作
8、业工期详见施工总进度计划。4二、劳动组织二、劳动组织(一)质量控制小组以生产经理牵头会同项目技术负责人、施工员、质检员组成钢筋质量控制小组。负责主体结构钢筋从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。(二)工人数量及分工钢筋加工后台班组:35 人,(含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工,操作工人持证上岗)框架柱、墙、梁、板钢筋绑扎班组:70 人第五章主要施工方法及措施第五章主要施工方法及措施一、钢筋翻样一、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度,综合考虑到现场实际情况,钢筋相互穿插、避让关系,解决首要
9、矛盾,做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋翻样人员需熟悉领悟图纸中的设计意向和各节点标准要求,结合 16G101-1 图集和图纸会审纪要进行翻样配料。钢筋的下料单下料前送项目部技术部门审核无误后,才可下料。二、钢筋的加工制作及领料二、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前,必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。本工程主筋、箍筋均采用现场加工的形式制作。制作时先按料单放样,试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后,分门别类挂好标识牌,整齐堆放。现场工长领用半成品时,钢筋加工车间负责人要做好详细的记录,并办好发放交接手续,控制好
10、领料数量,避免重复领料,造成钢材浪费。三、钢筋绑扎与安装三、钢筋绑扎与安装5(一)作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象,锈蚀钢筋要经除锈再运至绑扎现场;已做好抄平放线工作,根据弹地的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理;整理调直下层伸出的搭接筋,如不符合要求时,应进行处理,注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于 1:6;按图纸设计及操作工艺操作标准向工人进行交底;如果模板工程先进行,钢筋安装要先做预检,并清除模板内杂物。(二)钢筋接头:根据设计图纸的要求,结合多年的施工经验,为确保接头施工质量,本工程中钢筋接头采用类型有绑扎搭接、电渣压力焊和直螺纹套筒连接三种,接
11、头采用型式按如下:接头类型直螺纹连接竖向 d22,水平方向 d16 钢筋电渣压力焊接竖向 12d20绑扎搭接除以上范围以外其它钢筋注:钢筋接头竖向每层设置,水平方向按钢筋下料长度每超过 9m 设置。框支梁、框支柱、采用机械连接,机械连接接头等级不低于 II 级。焊接接头的质量标准应符合现行 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)和钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012),机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016)的要求且应进行接头试验。柱、剪力墙、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集16G101-1。接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应不超过二
12、个接头。钢筋连接区段的长度详见图集16G101-1第 56 页。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。受拉钢筋搭接接头的长度按16G101-1第58 页取值。受力钢筋的接头位置相互错开,绑扎接头任一搭接长度内(且不小于6500)不超过 25%,焊接接头 35d 区段内(且不小于 500)不超过 50%。1.柱中纵向钢筋的接头:搭接位置可以从各层面开始,或从基础顶面开始;下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求,当上柱钢筋多于下柱时,钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内,并满足搭接及锚固要求,当上下柱内钢筋直径不同时,搭接长度按上柱内钢筋直径计算;下柱伸入上柱的钢筋弯折度不大于 1
13、/6 时,下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱,否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应设置在柱的弯矩较小区段,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸,且应在楼面以上 500mm 处,并不能小于本层净高的 1/6(基础顶面不能小于本层净高的 1/3);接头间距不得小于 35d 和500mm 较大值。如下图所示:非连接区非连接区相邻纵向筋交错等强对焊相邻纵向筋交错等强对焊基础顶面嵌固部位楼面一级钢筋末端做 180弯钩,弯弧内直径2.5d,弯曲后平直长度 5d。箍筋末端作 135弯钩,弯曲后平直长度10d(非抗震的为 5d)和 75 的较大值。采用直螺纹连接,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于 1
14、0d。2.梁中受力钢筋接头:梁配料时注意梁底筋在支座处锚固,接头按单面搭接焊的连接技术规7范进行处理,梁底筋设置在支座处接头或错开。梁上部筋在跨中的 1/3 处连接,设置在同一构件内的接头错开35d,接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面的比值,在受拉区应小于 50%。(三)钢筋焊接:为了确保焊接质量,焊接严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012进行。钢筋焊接前,根据施工条件先进行试焊,试验合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证,才能上岗操作。所有钢筋焊接按规定进行力学性能试验,合格后方可进入下道工序。1.电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊适用于现浇混凝
15、土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺:焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧不得晃动;引弧采用铁丝圈引弧法;引燃电弧后,先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。焊接后逐个进行外观质量检查,要求:四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm;无裂纹及烧伤;接头处弯折不大于 4o;钢筋轴线位移不大于 0.1d,且不大于 2mm。2.电弧搭接焊焊接工艺电弧焊焊接工艺为:焊接时搭接长度按双面焊6d,单面焊10d。搭接焊接,焊接端钢筋预弯,并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定,
16、定位焊缝与搭接端部的距离20mm。焊缝厚度不小于主筋直径的 0.3 倍;焊缝宽度不小于主筋直径的 0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测,外观检查要求:焊缝表8面应平整,不得有凹陷或焊瘤;焊接接头区域不得有裂纹;弯折不大于 4o。(三)钢筋机械连接1.直螺纹加工加工直径调整:根据所加工的钢筋直径,把滚头的相应规格通过通止棒调整,然后锁紧滚丝轮,严禁一次调整,滚丝牙应相对吻合,严禁丝牙交叉锁紧。长度调整:根据所滚压钢筋直径丝头长度,把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线,然后锁紧,即完成初步调整。直径、长度的微调:由于各部误差积累影响刻划的准确性,所以刻线均为初步指示线,最后
17、以实际加工的直径和丝头长度进行微调,直至合格,调整时必须直径从大到小,丝头长度由短到长,循序渐近的进行调整。钢筋安放:把床头置于停车极限位置,将加工钢筋卡在夹上,钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准,然后夹紧钢筋。丝头加工:开启水泵,逆时针搬运进给手柄,使主机启动,并平稳前进,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺距后再去掉手柄力,使其自动进给。当完成丝头滚压长度后,机床会自动倒车回返,在滚轮与丝头完全脱开后,顺势摇到“0”位,机床自动停车。松开夹钳,取下钢筋,即完成一个丝头的加工。2.丝头加工注意事项钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线,不得有翘曲及马蹄形。夹钳
18、上的钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度,故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线,并夹紧钢筋。93.螺纹丝头质量控制及检测标准外观质量:目测牙形饱满,牙顶宽超过 0.75mm 秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的 1/2。螺纹直径:利用螺纹通止环规进行检查,通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止规旋入丝头不超过 3P 即 3 个丝(P 为螺距)。滚压螺纹长度:按表一螺纹旋合长度+1P 标准,进行 1%抽样检查,并做好检验记录。钢筋丝头螺纹的丝牙完好率95%,若未达到此标准,应及时更换滚丝轮。4.连接方法丝头加工完成,先按丝头质量控制、检测标准,将丝头的外观直径、
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