机电工程预留预埋施工及与土建之间的配合.docx
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1、本工程为剪力墙结构,预留预埋主体配合阶段的施工是整个机电安装工程的关键工序,配合不好不仅影响土建施工进度与质量,而且也影响整个机电安装工程的后续工序的质量与进度,必须引起足够的重视。因此预留预埋主体配合阶段的施工显得尤为重要,要求更具科学合理性、可操作指导性和精确性,其原则是:严谨、精确、创新、实用。给排水专业1施工内容(1)一般钢套管预埋:适用于穿一般墙体、梁和楼板;(2)孔洞预留: 套管模具,适用于穿楼板管洞口预留;木套盒,适用于大型管道、管道集中穿楼板处及进出管道间密集管道处;(3)防水套管预埋:柔性防水管适用于穿越地下室外墙及水池,刚性防水套管适于穿人防分区墙体及人防楼板部位;(4)管
2、道预埋: 地下消防电梯坑预埋排水管道;洗消间处防爆地漏及排水管道的预埋;(5)钢板件预留:成排管道的上方楼板或梁处预埋钢板件;(6)设备基础和消防箱洞口等结构专业负责施工的尺寸核定工作。2一般钢套管的制作和预埋(1)套管的管径和材质:DN15、20的管道采用大3号的套管,DN25125采用大2号的套管,DN150的管道采用大1号的套管;套管材质采用钢质管道.(2)套管长度: 对于砼结构,参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸; 对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度;楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照:有给排
3、水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.(3)套管制作:采用现场切割管道的方式,DN125的管道采用无齿锯片切割,DN150的管道采用气割方式。切割前要检查管道是否干净无破损,并划线定位;切割后要校核其尺寸是否在误差之内并用磨光机打磨管口圆滑,加工完毕用于砼内的套管严禁涂刷油漆,而用于后砌墙部位的套管外壁涂刷两遍樟丹防锈漆.最后,用于砼结构墙体的套管(防水套管也是如此)内填充锯末(后砌筑墙体内套管除外),并都用胶带整齐封口,在胶带外面上划出管中+字标记,以便其标高测定.最后分楼分层统一码放标识待用,
4、并做防雨防潮遮护处理。(4)套管预留:根据各部的结构标高或建筑标高以及双向墙体或梁柱的中心线,盒尺、水平管、线坠拉线定位,套管中心和墙体或梁中心重合,用不小于8的钢筋做成井字称、剪刀称或U型称,并与套管焊接牢固,支撑筋与结构筋牢固绑扎,准确校核水平垂直性即可。3孔洞预留(1)孔洞尺寸(即套管模具和木套盒外型尺寸)A.卫生间洁具下水口预留洞按照标准图集常规洁具的距墙尺寸为准。计算其距结构墙体尺寸时要复核粗装和精装墙面厚度一并计入。B.各个部位管道洞口尺寸按照一个或多个管道(木套盒)同一平面上最大外型尺寸(包括保温层及必要的富余尺寸),与墙面(装饰后)的净距不小于以下列表尺寸:项 目管径与墙距离不
5、小于如下尺寸(mm)给水立管外皮DN3225-35DN32-DN5030-50DN75-DN10050DN125-DN15060给水支管外皮20-25排水立管中心DN50100DN75110DN100130污水横管中心250(与楼板底的距离)空调冷热水管道中心DN50150DN65-DN80160DN100-DN150210DN200-DN250250DN300300(2)预留预埋模具加工A.套管模具(详见下图)采用薄壁焊接钢管统一加工制作的周转用具,按照大正式管径23#的标准,但不得小于DN100。套管模具加工完毕后内壁及外面上部50MM范围内采用防锈漆防锈,并分规格型号统一堆放、待用。B.
6、穿楼板和砼墙体管道密集处采用木质套盒,由木工班组提前统一加工制作完毕,分楼分层统一编号码放待用。(3)根据浇注方式确立套管的安装方式:A.管井大边尺寸L大于600MM时,采用后浇方式,即待管道安装完毕后浇注。此方式做到:水暖专业在模板施工后钢筋施工前固定好套管模具(此模具钢筋绑扎后取出),配合钢筋施工对套管模具采取必要的绕行措施。B.管井大边尺寸L小于或等于600MM时,采用预埋套盒或预留套管模具一次浇注方式。这样也需配合钢筋施工对套管模具采取一定的绕行措施。(4)模具安装:水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸,按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置,检查无误后固定安装管模(
7、管模在安装前外壁涂刷脱模剂)。将预制好的木质模盒在绑扎钢筋前按定位标记固定牢固。在浇注混凝土过程中设专人看护,避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。砼初凝后拉毛前及时拆除管模,并对孔洞和模具进行清理。管模拆除时用,将模具左右转动,松动后再拆除。木模要在模板拆除后及时清掏,预留洞口应光滑平整无破损。(5)校核洞口:对于楼板洞口的校核要上下统一吊线逐层校核。为确保结构安全,对上下错位的局部洞口的修正时,不可对结构钢筋进行任何割切工作。遇到无法避免的钢筋时,必须事先经总包、设计及监理工程师许可,并采取必要的补救措施后,方可断筋.4预埋防水套管(1)不同部位的防水套管安装形式:见下图
8、使用部位防水套管样式备注穿地下室建筑外墙柔性防水套管(具体做法详见91SB3)1-钢管、2-法兰套管3-密封圈、4-法兰压盖5-螺柱、6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料(2)套管的预埋柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上,和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞,使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于8的钢筋与套管焊接固定,并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U型称与主筋绑扎固定牢固。(3)管道的焊接技术a.管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对应符合下表要求:接头名称接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度
9、dCPa(度)不开坡口对接30.5-1.500管子对接3-61.5-2.500V型坡口6-90.5-20.5-265-759-260.5-30.5-355-65T型坡口2-300.5-200b.焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位打坡口。c.管材与钢板止水环焊接,先将管材插入钢板环内,先点焊2-3点再用角尺找正后方可焊接,止水环两侧焊接,其焊缝不得有明显断裂缝、夹渣、气泡和流坠现象,其出墙高度不小于23毫米。d.焊接时应有防风、防雨措施,焊区环境温度低于-20,焊口应预热,预热
10、温度为100-200,预热长度为200-250mm。防水套管在安装前做防雨防潮处理。(4)其他安装事项同上。5管道预埋(1)消防电梯机坑内预埋排水管至一侧集水坑,管材为给水铸铁管道,要求管道伸出坑壁不小于10CM,管口用磨光机打磨光展并用木套盒做成品保护。(2)管道安装后在砼施工时安排专人看护,以免震捣移位和破坏。6管道支架预埋件在顶模板上根据墙、柱中心双向拉线精确排位,并用油漆划出角型标记。待楼板钢筋初步定位时埋件准确入位,并与楼板两层钢筋绑扎牢固.7设备基础和消防箱洞口结构专业负责施工的尺寸的核定工作(1)设备结构基础施工前,认真核实定货设备型号、规格、基础要求,并与土建专业进行技术碰头,
11、发现不一致的及时找设计及有关部门解决。(2)基础施工时,严格控制基础尺寸、标高、位置,设备采用单基础时,用水平尺严格控制基础水平度,一台设备采用多基础时,各基础之间标高应一致,并且必须严格控制每个基础的水平度。(3)消防箱洞口的竖向尺寸要以箱体尺寸加装饰地面厚度为准进行校核。电气施工1预留预埋概况本工程除停车管理系统采用JDG管外,强弱电系统配管均采用焊接钢管。现浇混凝土框架工程的施工过程中电气暗配管不得破坏结构施工及成品;现浇框架暗配管路施工应在土建专业楼板底层钢筋(剪力墙一侧钢筋)绑扎完成后,将框架中的管路、盒或预埋件予埋好,在砌墙过程中,连接或埋设剩余的部分。结构主体施工阶段电气配合的施
12、工内容:1、强电工程:动力和照明系统管路、箱、盒预埋预留(不含变配电工程);2、弱电工程:包括综合布线系统(电话通信系统、计算机网络系统)、有线电视接收系统;门禁系统、火灾报警及消防联动系统(含广播系统、残疾人卫生间呼叫系统);安防系统(楼宇对讲、门禁、保安监控、停车场管理、电子巡更)管路、箱、盒预埋预留;3、电源进出户管、及其他套管,配合土建专业预留桥架穿越楼板或防火分区时的洞口及暗装配电箱的预留洞,4、防雷与接地系统预留预埋;2准备工作在工人进场前,工长应掌握施工现场的具体环境条件及土建专业的进度安排、施工管理等情况,并制定一份与现场总进度相互协调的进度计划。工人进场后,工长应结合本专业和
13、工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育,并及时做好安全与技术交底。材料的检验及前期处理钢管进入施工现场前,进行检查,产品的材质证明等技术文件应齐全,并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。钢管进入施工现场后,进行外观检查,内外表面光滑,厚度均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管的定尺长度在通常长度范围内,其允许偏差为+20mm;两端截面应与其中心线垂直,内外毛刺高度均不应大于0.5mm。并报监理审核。管子除锈和防腐:钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈,不但穿线困难,而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。在敷设钢管前,应对钢管进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的钢管
14、应在除锈后再进行防腐处理,锈蚀严重的钢管严禁使用。a.管子除锈管内壁除锈可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。b.管子防腐使用焊接钢管时,为了加强防腐作用,延长管的使用年限,钢管内壁均应涂红丹防锈漆一道,除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外,其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理:钢管内壁涂红丹防锈漆防腐时,可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。把钢管在操作架上交错倾斜放置,用透明塑料软管与漏斗结合,在上管口处灌入红丹防锈漆,并转动钢管,油漆自然排出管口后,管内壁即可涂好漆。3钢导管暗敷设1、施工准备A、材
15、料:焊接钢管及各种金属管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种接线盒箱、开关盒、金属管堵、塑料管堵等;圆钢、各种螺栓、木螺丝、电焊条、铁丝、红丹防锈漆、沥青油、铅油和麻等B、机具:弯管器或弯管机、管子压钳、套丝机或套丝器、钢锯功和锯条、切割机、卷尺、管钳子、圆锉或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。2、工艺流程:3、钢导管的选择、切断、套丝、煨弯A、选管:配管的质量、配管的场所;配管的品种、规格、质量,使用场所必须符合实际要求和施工质量验收规格规定。本工程除地下三层人防强电系统电气配管使用镀锌钢管外,其他强弱电系统配管均采用焊接钢管。具体的质量要求详见3.2.1条B、管子切断:预制加工时,管子批量较大,可以使用
16、型钢切割机切割,操作时要用力平稳,以免过载或砂轮片崩裂。楼面施工时可使用割管器或细齿钢锯。管子切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应矬平、刮光,使管口整齐光滑。当出现马蹄口后应重新切断。严禁用电气焊切割钢管。C、管径小于25mm以下使用手扳煨管器,管径大于25mm以上使用液压煨管器;管径70mm及上时,使用机械煨弯器。弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的0.1倍,弯曲角度一般不宜小于90。D、管子的除锈防腐要求和方法详见3.2.1条。4、钢导管与盒(箱)及设备的连接A、钢导管与盒(箱)的连接做法:本工程钢导管与盒(箱)及设备的连接进盒采用焊接连接,管口宜高出盒(箱)内壁3
17、-5mm,一孔一管,严禁将其它敲落敲掉。暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上,两根以上管入盒、箱要求长短一致,间距均匀,排列整齐。B、钢导管与配电箱的连接做法:本工程的配电箱分为明装、暗装、落地安装几种方式(具体详见图纸说明)。不同的安装方式,其预埋的方法和工艺也不同,具体如下:在剪力墙上暗装的的配电箱在主体施工时用木套盒预留适当大小的洞口(电气专业配合土建专业,核实洞口的大小、标高),管线直接敷设到洞口内紧贴木套盒,进入洞口内的管线要排列整齐,管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排,前后排管的间距20mm;后接的短管进配电箱时采用螺纹连接,应先将管口端部适当长度套丝,拧入根母,然后
18、插入箱体内,管口处再拧紧护圈帽。在后砌墙上暗装的配电箱,安排专人随砌筑的进度预留洞口,并及时配合土建接管、盒,以避免在后砌墙上剔槽,在后砌墙中暗配的焊接钢管要求内外均刷红丹防锈漆防腐。室内进入落地安装的配电箱、柜内的导管管口应排列有序,管口应高出配电箱、柜的基础面50-80mm,所有管口在穿入电线后做密封处理。在墙体上明装的配电箱,采用暗配管明箱的做法(参照图集92DQ5-42),在明装配电箱的背部预埋铁制接线箱作为配电箱和暗管间过渡,从而保证在配电箱安装时不破坏结构。预埋的接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.盒、箱位置固定要求正确,固定可靠,现浇混凝土板墙上固定时,在盒箱侧边加焊8
19、-10钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。具体每个配电箱处预埋的接线箱的规格详见后附图,并提前将此附图报土建专业,以便土建专业做好接线箱处的钢筋局部处理方案。进入预埋的接线箱的暗管与箱采用螺纹连接,应先将管口端部适当长度套丝,拧入根母,然后插入箱体内,管口处再拧紧护圈帽;管线要排列整齐,管与管的净距为15mm,当管线较多时可以分成两排,前后排管的间距20mm;暗配管明箱的做法如下图所示;C、钢管与设备的连接钢导管与设备连接时,应将钢导管敷设到设备的接线盒内。当钢导管不能直接敷设到设备接线盒内时,钢导管与设备采用间接连接,对室内干燥场所(如各种风机房),在钢管端部增设金属软管(钢管和金属软管间可以用86
20、型接线盒过度),然后引入到设备接线盒内,且钢导管管口应包扎紧密;对室内潮湿场所(如各种泵房)钢导管端部宜增设防水弯头,导线应加套保护金属软管,经弯成滴水弧状后,再引入到设备接线盒内,当管线是从桥架由设备上方引下时,可不加防水弯头,直接用金属软管引入到设备接线盒内(具体可参照92DQ5-145、146、147)。配管钢导管与设备连接的管口与地面的距离宜大于200mm,预埋时若控制箱是安装在后砌樯上的,因地下室的结构标高和建筑标高相差较多,可将管暗敷设在垫层内,为增加观感质量,可先将管做到比地坪略底(510cm)的高度,将管口封堵好,管口周围用聚苯板预留出连接套管的空间,待地坪做好,设备就位后,根
21、据设备接线盒的高度,确定需接出的短管的长度。具体做法如下图所示意做法:5、管与管的连接本工程焊接钢管采用套管焊接连接,套管长度为管外径的2.2倍,管与管的对口处应位于套管中心,焊缝应牢固严密。套管可购成品或用大一级管径的管加工。现场施工时严禁不同管径的异径配管直接套管连接。焊接钢管管径在80mm及其以上,使用套管较困难时,也可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采用对口焊的方法进行焊接连接;钢导管在进行打喇叭口对焊时,在焊接前应除去喇叭口毛刺,用气焊加热连接管端部,边加热边用手锤沿管内周边,逐点均匀向外敲打出喇叭口,再把两管喇叭口对齐,两连接管应在同一条管子轴线上,周围焊严密,应保证对口处管内
22、光滑,无焊渣。6、钢导管的接地连接B、焊接钢管采用套管连接,套管处不焊跨接线;管入盒处为螺纹连接,必须用相应的圆钢或扁钢焊接好跨接地线,跨接地线直径应根据钢导管的管径来选择(见表3.3.1.6-2),管接头两端跨接地线焊接长度,不小于跨接线直径的6倍,跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm,盒(箱)上焊接面积,不应小于跨接接地线截面积,且应在盒(箱)棱边上焊接。钢管跨接地线规格选择表(单位:MM)表3.3.3.1工程直径(mm)电线管钢管圆钢扁钢32256383285140-5010C、进箱盒的成排管子上的接地做法:用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续;用导线或
23、铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上;在进箱盒的成排管子上,用专用的接地线卡连接时,宜采用软铜线,且保证软铜线连续不断的压接在各卡子内;金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接,其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝,与跨接地线可靠焊接。E、金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地,如桥架是镀锌的,可直接压接,如桥架不是镀锌的,则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接,另一端压在金属管上的接地螺丝上。7、管路补偿措施本工程结构设计为后浇带,没有伸缩缝,管路经过后浇带时,将管子弯成一定的弧度后直接穿过后浇带即可,后浇
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- 关 键 词:
- 机电工程 预留 施工 土建 之间 配合