综合布线施工与维护技术标准.doc
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1、项目标 准排序最多20根一束,最多每隔5米绑扎固定于线槽绑扎力度要适度、不能太大开绞长度13mm导线截面积在同一线槽内包括绝缘在内导线截面积总和应不超过内部截面积的40%缆线的布放平直无交叉在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m在交接间,设备间对绞电缆预留和度,一般为3至6米;工作区为0.3至0.6米;光缆在设备端预留长度一般为5至10米;有特殊要求的应按设计要求预留长度缆线的牵引力小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力敷设垂直敷设缆线的上端和每间隔1.5m处,应固定在桥架的支架上缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm处设置固定点水平敷设
2、直接部份间隔距施35m处设固定点槽内缆线顺直垂直线槽内缆线缆线每间隔1.5m处固定在缆线支架上防止线缆下坠转弯处绑扎固定线缆架空架高 4m架空线缆有保护,可采用金属外皮,并与公共接地相连,其接地电阻应不大于国家标准0.4欧姆缆线与设备必须的保护措施综合布线电缆与电磁干扰源应30cm扎线整齐、美观线扎在机框的侧板上(或机框上可以固定的地方)扎带间距离保持约30cm冗余的网线整理到防静电地板的下面,并将其扎好线缆太长,将其盘个圈再扎好防静电地板下的线缆扎好并整理整齐线缆转弯时(如设备处的接口等),不能转成直角扎线时,不能扎得太紧强弱电分离,线缆扎在机框的一边,而电源线扎在机框的另一边标签标签应贴在
3、设备正面容易看到的地方,并保持美观且不会影响设备的安装效果和线缆的布放效果,要保持整齐、辨认方便综合布线施工与维护技术标准一弱电布线技术标准二电源、地线布放技术标准项目标 准电源线布放符合设计要求;电源线槽和弱电线槽之间的距离应保持至少5厘米以上,互相之间不能穿越,以防止相互之间的电磁干扰;电源线与插座的水平间距不应小于500mm;电源线与通讯线不得穿入同一根管内。地线布放按要求装设铜鼻子螺栓安装牢固,更换锈蚀螺栓,进行防腐处理三线槽铺设技术标准项目标 准线管敷设a. 管的弯曲角度不应小于90度,弯曲半径不应小于线管外径的6倍,弯曲处不.应有凹陷、裂缝和明显的弯偏;b. 线管应排列整齐、固定牢
4、固,管卡间距应均匀;c. 线管的连接应保证整个系统的电气连续性;d . 当线管的直线段长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时,应在其中间加装接线盒。电缆敷设a. 线缆在敷设前,应做外观和导通检查,并用500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5M。b. 敷设线缆要合理安排,不宜交叉,敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦,固定时,松紧要适度。c. 在同一线槽内的不同信号、不用电压等级的电缆应分类布置,最好不要竟强电线路敷设在同一线槽内。d. 电线穿管前应清扫管路,穿线时不应损伤导线。e. 信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的线管。f. 控制
5、盘内端子板两端的线路,均应按施工图纸编号。g. 每个接线端子最好可以接两根导线。h. 导线与端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余量。光缆敷设a. 应排列整齐,对光缆采取切实有效的固定装置,使光缆牢固稳定。b. 光缆敷设后,应细致检查,要求外护套完整无损,不得有压扁、扭伤、折痕和裂缝等缺陷。c. 光缆敷设后,要求敷设的预留长度符合设计要求,在设备端应预留5-10米,有特殊要求的场合,根据需要预留长度,光缆的曲率半径应符合规定,转弯的状态应圆顺,不得有死弯和折痕。d. 在同一线槽中,光缆和其它线缆平行敷设,应有一定间距,要分开敷设和固定,各种缆线间的最小净距应符合设计规定,保证光缆安全运行
6、。e. 光缆全部固定牢固后,应将建筑内所有槽洞、管孔的空隙部分,先用油麻封堵材料堵塞密封,再加堵防火堵料等防火措施,以求防火和防潮效果。项目标 准金属管加工(1) 为了防止在穿电缆时划伤电缆,管口应无毛刺和尖锐棱角。(2) 为了减小直埋管在沉陷时管口处对电缆的剪切力,金属管口宜做成喇叭形。(3) 金属管在弯制后,不应有裂缝和明显的凹瘪现象。弯曲程度过大,将减小金属管的有效管径,造成穿设电缆困难。(4) 金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径金属管弯曲(1) 明配时,一般不小于管外径的6倍;只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆的弯儿。(2) 暗配时,不
7、应小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。为了穿线方便,水平敷设的金属管路超过下列长度并弯曲过多时,中间应增设拉线盒或接线盒,否则应选择大一级的管径。 管子无弯曲时,长度可达45m; 管子有1个弯时,直线长度可达30m; 管子有2个弯时;直线长度可达20m; 管子有3个弯时;直线长度可达12m;当管子直径超过50mm时,可用弯管机或热煨法。 暗管管口应光滑,并加有绝缘套管,管口伸出部位应为2550 mm。金属管接连金属管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。套接的短套管或带镙纹的管接头的长度不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时,施工简单方便;采用
8、管接头镙纹连接则较为美观,保证金属管连接后的强度。无论采用哪一种方式均应保证牢固、密封。金属管进入信息插座的接线盒后,暗埋管可用焊接固定,管口进入盒的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧镙罗尼母或管帽固定,露出锁紧镙母的丝扣为24扣。引至配线间的金属管管口位置,应便于与线缆连接。并列敷设的金属管管口应排列有序,便于识别金属管铺设金属管暗设预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50 mm,楼板中的管径宜为1525 m m,直线布管30m处设置暗线盒。 敷设在混凝土、水泥里的金属管,其地基应坚实、平整、不应有沉陷,以保证敷设后的线缆安全运行。 金属管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗入。
9、管孔对准无错位,以免影响管路的有效管理,保证敷设线缆时穿设顺利。 金属管道应有不小于0.1的排水坡度。 建筑群之间金属管的埋没深度不应小于0.8m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5 m。 金属管内应安置牵引线或拉线。 金属管的两端应有标记,表示建筑物、楼层、房间和长度。金属管明敷金属管应用卡子固定。这种固定方式较为美观,且在需要拆卸时方便拆卸。金属的支持点间距,有要求时应按照规定设计。无设计要求时不应超过3m。四金属管加工敷设技术标准项目施工与维护标准线槽安装1、 线槽安装位置应符合施工图规定,左右偏差视环境而定,最大不超过50 mm。2、线槽水平度每米偏差不应超过2mm。3、垂直线槽应与地
10、面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。4、线槽节与节间用接头连接板拼接,镙丝应拧紧。两线槽拼接处水平偏差不应超过2mm。5、 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时,应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板。6、线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆,最小允许弯曲半径的最大值。7、盖板应紧固。并且要错位盖槽板。8、支吊架应保持垂直、整齐牢固、无歪斜现象线槽设置(1) 水平敷设时,支撑间距一般为1.52m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。(2) 金属线槽敷设时,在下列情况下设置支架或吊架。线槽接头处;间距1.52m;离开线槽两端口0.5m处;转弯处。 塑料线槽底固定点间距一般为1m
11、。(3)在活动地板下敷设线缆时,活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时,地板内净高不应小于300mm。(4) 采用公用立柱作为吊顶支撑柱时,可在立柱中布放线缆。立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置,支撑应牢固。(5) 在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下,或在工作区采用地毯下布放线缆时,在工作区宜设置交接箱,每个交接箱的服务面积约为80cm(6)不同种类的线缆布放在金属线槽内,应同槽分室(用金属板隔开)布放。(7) 采用格形楼板和沟槽相结合时,敷设线缆支槽保护要求: 沟槽和格形线槽必须沟通。 沟槽盖板可开启,并与地面齐平,盖板和信息插座出口处应采取防水措施
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