5.第三章《基础工程施工》4-6-.pdf

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1、续表序号常见质量通病预控对策!几何形体尺寸超差（）支模的支撑、卡具及拉杆的间距，必须符合规定，组装要牢固。（#）防止混凝土局部振捣时间过长，造成混凝土鼓肚、错台等缺陷$插铁位移插筋固定必须牢固，浇注混凝土时严禁料斗和振捣棒碰撞钢筋第四节沉井沉箱工程施工沉井和沉箱适用于建筑物和构筑物的深坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工程。沉井和沉箱的结构类型较多，通常采用钢、混凝土及钢筋混凝土结构。其几何形体，有圆形、方形、矩形及多边形等。其中圆形沉井构造简单，易于控制下沉位置，受力（土压、水压）性能好，应用较广。从施工作业角度讲，沉井形式以圆形和锥形的方案较好。为减少下沉摩擦阻力，刃脚的形状和构造，应

2、与下沉处土质条件相适应，在刃脚外缘设#%&!%的间隙，将井壁表面作成(%坡度。沉井和沉箱的施工工艺、操作方法及质量控制程序，详见图!)!所示。一、一般技术要求在组织沉井或沉箱工程施工之前，应为施工提供下列技术文件资料。（）施工区域内的地质勘察、水文资料，以及地下隐蔽工程（管线及构筑物）资料，为编制施工组织设计（施工方案）提供依据。（#）施工设计图纸及图纸会审记录，技术交底文件。（!）施工组织设计或施工方案。（$）有关施工所需的试验报告及文字材料。（*）邻近已有建（构）筑物的结构与基础等的详细资料，对其使用功能、安装性能的影响，以及应采取的技术措施。施工所使用的材料及制品的品种、规格、强度，应符

3、合设计要求和规范的规定。#+!建筑施工工程师手册图!#沉井和沉箱的施工工艺、操作方法及质量控制程序地基处理。在松散软弱地基上进行沉井、沉箱制作，应对地基进行处理，以防止由于地基受力后产生不均匀下沉而引起井（箱）身裂缝。为此对松散软弱地基应进行加固处理。测量控制及沉降观测。按沉井和沉箱的平面设置测量控制网，进行抄平放线，布置水准点和沉降观测点的标准桩，进行定期沉降观测，并作好观测记录（详见附录$）。平整场地。平整场地至设计要求标高，按施工区域现场平面图的布置，作好排水沟、截水沟，确保道路畅通。安装施工设备及水电线路，经试水、试!%#!第三章基础工程施工电合格后，方可正常运作。沉井和沉箱刃脚的形状

4、、构造及底部结构，应符合以下要求：（!）沉井平面布置应分孔（格），圆形沉井亦应设置底梁予以分格。每孔（格）的净空面积可根据地质和施工条件确定。（）隔墙及底梁应具有足够的强度和刚度。其底面直高于刃脚踏面#$%!$&。（）刃脚踏面立适当加宽，斜面与水平倾角不宜大于($)。沉井下部刃脚可视沉井重量、施工荷载和地基承载力，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土底模进行支设。垫架数量应根据第一节沉井的重量和地基的容许承载力计算确定，间距为#$%!$&，垫架铺设应对称。一般先设*组定位垫架，每组应由%个垫架组成。详见图+所示。图,刃脚支设方法（-）垫架法（.）砖支座法；（/）土模法对地基强度较低，经计算垫架需要

5、量较多时，应在垫木下设砂垫层加固，以减少垫架数量。砂垫层厚度根据第一节沉井或沉箱的重量和垫层底部地基土的承载力按下式计算，详见图+所示。!01#23$45!式中!砂垫层厚度（&）；第一节沉井的单位长度重量（671&）；#2 砂垫层底部地基土的承载力（671&）；$垫木长度（&）；!砂垫层扩散角不小于 8#)。89!建筑施工工程师手册图!砂垫层计算简图垫层用砂为中粗砂，分层铺设厚!#$!%#&，洒水后用平板振捣器夯实，控制干土质量密度!(%)*+&!。施工区域内土质松散或软硬不均的表面层应采用砂、碎石、混凝土或灰土作垫层，或采用人工夯实，机械辗压等进行加固。使其满足沉（箱）井制作，及在沉井、沉箱

6、周围布置起重机甚至重型设备的承载力和施工荷载作用力。制作沉井、沉箱的施工场地和在水中筑岛的地面标高，应比从制作至开始下沉期间内其周围水域最高水位高%#&以上。在基坑中制作时，基坑底面应比从制作至开始下沉期间内的最高地下水位高%#&以上，并应防止有积水。人工岛的岛面应高出施工期的最高水位%#&以上，四周留设护道，其宽度当有围堰时，不得小于%#&；无围堰时，不得小于,#&。详见图!(!-所示。图!-人工筑岛（.）无围堰的人工筑岛；（/）有围堰的人工筑岛水中筑岛应采用透水性和易于压实的砂、砾石低压缩性材料。不得采用粘性土，也不宜采用大块砾石。当水深%#&、流速在#(%&+0 以内时，亦%1 第三章基

7、础工程施工可直接用土填筑，而不需设围堰。分节下沉的沉井在接高前，应进行稳定性计算，如有失稳情况，可根据计算结果采取井内留土，或灌水、填砂（土）等配重措施，确保沉井稳定性。二、沉井、沉箱施工质量标准标高允许偏差。刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过!#。水平位移允许偏差。刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的!$，当下沉总深度小于!#时，水平位移允许为!#。倾斜度允许偏差。矩形沉井四角（圆形沉井为互相垂直的两直径与圆周交点）中任何两角的刃脚底面高差，不得超过该两角水平距离的!$，且最大不得超过%#；如两角间水平距离小于!#时，其刃脚底面高差允许偏差为!#。三、沉井施工技术沉井施工机具、工艺及施

8、工方法要点：!&机具、工艺程序沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，达到!$强度后，在井筒内分层挖土、运土，随着井内土面逐渐降低，沉井筒身借自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉而就位的一种深基或地下工程施工工艺。施工主要设备：沉井制作机具设备包括：模板、钢筋加工常规机具设备、混凝土搅拌机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、插入式振动器等；沉井下沉机具设备包括：!(履带式起重机或)*+,!型塔式起重机、出土钢吊斗等；排水机具包括：离心式水泵或潜水电泵。沉井制作工艺程序为：平整场地!测量放线!开挖基坑（一般%,-#深）!夯实基底!找平、井壁放线、验线!铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座或挖刃脚土膜!

9、安设刃脚软件、绑钢筋!支刃脚、井身模板!浇筑混凝土!养护、拆模!外围槽灌砂!抽出垫木或拆砖座。./施工方法要点沉井下沉工艺程序为：下沉准备工作!设置垂直运输机械、排水泵、挖+0!建筑施工工程师手册排水沟、集水井!沉井内挖土下沉!观测、纠偏!沉至设计标高、核对标高!降水!设集水井、基底整形、铺设封底垫层!底板防水!绑底板钢筋、隐检!浇筑底板混凝土!施工沉井内隔墙、梁、板、顶、板、上部建筑及辅助设施!回填土!机电设备、管道、动力、照明线路安装!试调、土建收尾。如仅作沉井基础，则无后道工艺程序。（!）沉井制作：有一次制作和多节制作、地面制作和基坑中制作等方式。如沉井高度不大，宜采取一次制作下沉方案，

10、以减少接高工序；如沉井高度高和重量很大，宜采取在基坑中分节制作，每节高度以#$%为宜，其中首节自重应能克服下沉土体的摩阻力，应进行验算。在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾石或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实，垫层厚度根据计算确定，一般为&(#)&%，应满足应力扩散的要求。沉井制作时，下部刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、半垫架法、砖垫座或土胎模（图*(）；较大较重的沉井，在软弱地基上制作，多采用前两种。沉井支模绑扎钢筋和浇筑混凝土同常规方法。大型沉井应达到设计混凝土强度的!&+，小型沉井达到,&+始可拆模。刃脚部分抽除其下的垫木应分区、分组、依次、对称、同步地进行

11、，最后由-#$榀定位垫架或垫木支承。抽除方法是：将势木底部的土挖去一部分，利用卷扬机或绞磨将相应垫木抽出，每次限抽!根，应在刃脚下部用砂砾石填实，内外侧填筑成适当高度的小砂土堤，使沉井重量传给垫层。如有内隔墙，应在支承排架拆除后，用草袋装砂回填。采取分节制作，可在前一节下沉接近地面&(%时，继续加高井筒。（)）沉井下沉：有排水下沉和不排水下沉两种方式。采用排水下沉法，系在沉井内设泵排水，沿井壁挖排水沟、集水井，用泵将地下水排出井外，边挖土边排水下沉，随着加深集水井。挖土采用人工或风动工具，对直径或长边!%以上的沉井，可在井内用&)(#&%*反铲挖土机挖土。挖土方法一般是采用碗形挖土自重破土方式

12、；先挖井中间，逐渐向四周，每层挖土厚&-#&(%，沿刃脚周围保留&$#!(%宽土堤，然后再按每人负责)#*%一段向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，当土垅经不住刃脚的挤压时，使在自重作用下均匀垂直破土下沉（图*.）；对有流砂情况发生或遇软土层时，亦可采取从刃脚挖起，下沉后再挖中间（图*/）的顺序；挖出土方装在土斗内运出，当土垅挖至刃脚沉井仍不下沉，可采取分段、对称地向刃脚下掏空或继续从中间向下进行第二层破土的方法。采用不排水下沉法施工，挖土多用高压水枪（压力（)(#*&）01.）将土,2!第三章基础工程施工层破碎，稀释成泥浆，然后用水力吸泥机（或空气吸泥机）将泥浆排出井外，井内的水位应

13、始终保持高出井外水位!#$。也可用起重机吊抓斗进行挖土。作业时，一般先抓或冲井底中央部分的土形成锅底形，然后再均匀冲或抓刃脚边部，使沉井靠自重挤土下沉；在密实土层中，刃脚土体不易向中央坍落，则应配以射水管冲土。当首节沉井下沉到设计深度后，即应停止挖土下沉，并进行井壁接长，继续下沉。当沉井下沉到刃脚接近设计标高约%&$时，应放慢井中取土速度，当距设计标高&!$时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计标高。在正常情况下，再经#()下沉稳定后，或经观测在*+内累计下沉不大于!&$时，即可进行井底土形整理，开始封底。（(）沉井下沉控制：标高控制一般在沉井外壁周围弹水平线，垂直度一般井筒内按四或八

14、等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制（图(,）。对位置、垂直度和标高（下沉值）每班要测量二次，接近设计标高时，每#+测量一次，做好记录，随时掌握分析观测数据。如有倾斜线坠偏离垂线%&$或标高差在!&$，应立即纠正，挖土过程中可通过调整挖土标高或挖土量进行纠偏。（-）沉井封底：有排水封底和不排水封底两种方式。前者系将井底水抽干进行封底，混凝土浇筑，一般多采用；后者系采用导管法在水中浇筑封底混凝土。排水封底是将新老混凝土接触面冲刷干净或凿毛，并将井底修整成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石形成滤水暗沟，在中部设#(个集水井与暗沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出

15、图(*（.），保持水位低于基底面&%$以下。封底一般铺一层!%&%&$卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填塞振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到%&/强度后，在垫层上铺卷材防水层、绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。如浇筑混凝土垫层后仍存有大量渗漏水，亦可再采取二次排水封底图(*（0）。混凝土养护期间应继续抽水，待混凝土强度达到,&/后，将集水井中水逐个抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土进行堵塞捣实，盖上法兰盘，用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土填实抹平。不排水封底方法是：将井底浮泥用导管以泥浆置换，清除干净，新老混凝土接触面用水针冲刷净，并抛毛石，铺碎石垫层。封

16、底水下混凝土采用多组导管灌注，同常规方法。混凝土养护,!-)后，方可从沉井内抽水，检查封底情况，进行检漏补修，按排水封底方法施工上部底板。*1!建筑施工工程师手册!适用范围、优缺点适用于工业建筑的深坑（料坑、料车坑、铁皮坑、井或炉、翻车机室）地下室、水泵房、设备深基础、深柱基、桥墩、码头等工程；并可在松软不稳定含水土层，人工填土、粘性土、砂土、砂卵石等地基中应用。一般讲，在施工场地复杂，邻近有铁路、房屋、地下构筑物等障碍，加固、拆迁有困难，或大开口挖土施工会影响周围邻近建（构）筑物安全时，应用最为经济、合理。沉井结构和沉井施工的特点是：沉井结构截面尺寸和刚度大，承载力高，抗渗、耐久性好，内部空

17、间可资利用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可达#$%；施工不需复杂的机具设备，在排水和不排水情况下，均能施工；可用于各种复杂地形、地质和场地狭窄条件下施工，对邻近建筑物、构筑物影响较小。当沉井尺寸较大，在制作和下沉时，均能使用机械化施工；比大开口挖土施工，可大大减少挖、运、回填土方量，可加快施工速度，除低施工费用等沉井施工法存在问题是：施工工序较多，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量控制要求严。图!#沉井刃脚支设（&）垫架施工；（）半垫架施工；（(）、（)）刃脚砖垫座（*）半土胎模；（+）土胎模,刃脚；-砂垫层；!枕木；.垫架；#半垫架；/模板；0砌砖；1,2!水泥砂浆抹面，上铺油毡纸或塑

18、料薄膜一层；3土胎膜；,$刷隔离剂；,木或钢模板33,!第三章基础工程施工图!#沉井下沉挖土方法（$）普通土层中下沉；（%）流砂或软土层中下沉；（&）砂灰卵石层中下沉；沉井刃脚；、(、!刷坡次序)(!建筑施工工程师手册图!#沉井下沉测量控制方法$沉井；%中心线控制点；!沉井中心线；&钢标板；铁件；(线锤；#下沉控制点；)沉降观测点；*壁外下沉标尺$+%!第三章基础工程施工图!#沉井封底构造（$）一次排水封底；（%）二次排水封底；&沉井；&()*(+粒径卵石暗沟；!封底混凝土；,底板；(抹防水水泥砂浆层；-!-.)#.+节孔钢板或混凝土管处包铁丝网；*集水井；#法兰盘盖；/卷材防水层；&.&.)

19、,.+粒径碎石或卵石四、沉井下沉的施工工艺、操作方法及质量控制沉井的下沉应根据建构筑物施工区域内的地质勘察和水文资料来确定其施工方案，一般采用挖土法或排水法进行下沉。当沉井第一节的混凝土或砌筑砂浆达到设计强度，其余各节达到设计强度的*.0以上时，方可开始下沉作业。在粘性土层、稳定性较好的土（亚粘土及各种岩质土）层或砂砾层中渗水量较大，但排水方便，沉井的下沉可采用排水方法进行。五、沉井封底的施工工艺、操作方法及质量控制沉井下沉达到设计标高，并经 )!1 观测证明下沉已稳定，或证明在#1内累计下沉量不大于&.+时，即应进行沉井封底。封底作业方法一般有排水封底和不排水封底两种。&2 排水封底的施工技

20、术及操作方法（&）首先应将新老混凝土接触面冲刷和凿毛，对井底进行修整成锅底.!建筑施工工程师手册形。由刃脚向中心设置放射形排水沟，铺设卵石作滤水暗沟，在井底的锅底部位设置集水井，深度在地下水位下!#$%&，如设置多井集水时，井间应设置盲沟相互连通，插入!($)(&四周带孔眼的钢管或混凝土集水管并应高出地下水位面#(&，集水井管的四周填卵石，使井底的水流汇集在井中，再用泵排水，以保持地下水位低于井底面*($#(&。（%）沉井封底的施工工艺和作业方法。首先应清底，井底基土表面不得有积水，经检查验收合格后，浇筑一层厚约#($!#(&的混凝土垫层，振捣必须密实。#垫层混凝土强度达到设计强度的#(+以上

21、时，即可绑扎底板钢筋，钢筋两端应伸入刃脚或凹槽内，然后浇灌底板混凝土。底板混凝土的浇筑应在整个沉井面积上分层浇注，每层厚度为*($#(&，由四周向中央进行，振捣密实。混凝土采取自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到设计强度的,(+以上时，再将集水井逐个停止抽水和封堵。$集水井口封堵。首先应将高出井底标高的滤水井管割掉，使其低于井底板#($!(&，并将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强度混凝土浇灌堵塞，振捣密实，然后套上法兰盘，用螺栓拧紧或焊固，上部用混凝土势平捣实。%-不排水封底的施工技术及操作方法（!）首先应将井底浮泥清除干净，并将新旧混凝土接触面用水冲刷干净，铺设碎石垫层

22、。（%）封底在水下浇筑混凝土，应采用提升导管浇筑井底垫层混凝土，详见表*-*.所示。（*）待水下封底混凝土达到设计强度后（一般养护,$!(/即可达到），方可从沉井内抽水；抽水后再将垫层表面清理干净，不得有大面积积水现象。然后按排水封底方法浇注钢筋混凝土底板。表*-*.导管法浇筑混凝土技术要求项目技术要求导管直径 为%($*(&，每 根 导 管 上 端 应 装 有 数 节!(&的短管。导管的有效作业半径一般可取*($.(&水下混凝土面平均上升速度不应小于%#(&01，坡度不应大于!2#导管插入混凝土深度不宜小于!(&，导管中应设置球、塞等隔水装置*(%!第三章基础工程施工!水下封底用混凝土的配制

23、（#）混凝土配合比应按设计要求并根据试验确定，混凝土试验配合比的强度应比设计强度提高#$%&#%。（(）水灰比不宜大于$)*。（!）配制的混凝土必须具有良好的和易性，在规定期间内浇筑的混凝土坍落度应控制在#*$&($+。在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为#,$&-*$+。（,）水泥用量一般为!$&,$./0+!。（）粗骨料（碎石、卵石）粒径以&,$+为宜。（*）细骨料（中、粗砂）砂率以,%&$%为宜。（1）可根据施工要求，按试验配比确定外加剂及其掺入量。六、沉箱的施工工艺、操作方法及质量控制沉箱的施工除应按其本身的专门规定外，尚应按沉井的相关规定和气压沉箱安全技术有关措施的规定执

24、行。沉箱施工过程所需的气闸、升降筒、贮气罐等承压设备，必须按规定检验合格后，方可使用。沉箱上部箱壁的组合模板和支撑系统，严禁支撑在升降筒和气闸上。对沉放到水下基床的沉箱的平面位置和中心线经测量核定，且其压载经核算符合施工方案和设计要求后，方可排出作业室内的水。施沉作业应有备用电源和保证供气的备用设备。压缩空气站的机组应有不少于工作台数#0!的备用空气压缩机，其备用供气量不得小于施工作业最大供气量机组的制气量。沉箱施沉供气作业，从沉箱开始施沉至填筑作业室完毕，应采用两根及两根以上输气管不断向沉箱作业室输送充足的压缩空气，供气管路应装有逆止阀，以确保施工作业安全和正常施工。沉箱施沉时，应符合下列要

25、求：（#）施沉作业时，作业室内应设置枕木垛或采取必要的安全措施。施沉过程中，作业室内土面距顶板的高度不得小于#2$+。（(）沉箱自重小于下沉阻力时，应采取降压强制下沉，强制施沉时沉箱内工作人员均应出闸，此时箱内压力的降低值为工作压力的$%。每次强,$(!建筑施工工程师手册制下沉量，不得超过!#。（$）在沉箱内爆破时，炮孔的位置、数量、深度和用药量均应按设计及核算规定的数据执行，不得破坏沉箱结构。在刃脚下爆破时，应分段进行，但必须保留沉箱定位支点下的岩层作支垫，以保持沉箱平稳。（%）爆破后，应及时拧开排气阀，同时增大进气量，迅速排出有害气体。必须测定作业室内有害气体含量符合有关规定后。方可由专业

26、人员进入作业室内工作。经检查排除一切事故隐患之后，方可继续作业。（!）沉箱下沉到设计标高后，应按要求填筑作业室，并采取压浆方法填实顶板与填筑物之间缝隙。第五节地下连续墙体工程施工地下连续墙适用于在粘性土、砂土及冲填土等软土层中作为基础和建造地下工程，是一种应用比较广泛的施工技术。它是采用挖槽机械在地面成槽，靠泥浆作护壁，挖出一条狭长的深槽，在槽内放入钢筋笼，然后用导管灌筑水下混凝土置换泥浆，以筑成地下连续墙。按设计要求，地下连续墙可作为截水、防渗、承重、挡土的结构。它适用于作为地下建、构筑物及高层建筑的基础，特别适用于作为挡土、防水的结构。&地下连续墙的优点（&）墙体刚度大，强度高，截水、抗渗

27、、耐久性好。（(）用于密集建筑群中建造深基坑，对周围地基无扰动，不用排除地下水，机械化程度高，施工效率高，可以缩短工期。（$）在地面作业，施工操作安全。（%）挖槽机上装有自动测量装置，能保证成槽尺寸准确，垂直精度高、扩孔率低、表面平整、光滑。（!）可用于多种地质条件，包括粘性土、砂性土及粒径!#以下的砂砾层，施工不受深度限制。(地下连续墙施工前必须具备的技术文件（&）施工作业区域内的工程地质勘察报告及连续墙所处地下其他障碍物的资料。（(）地下连续墙的施工图纸及设计技术资料。（$）施工组织设计或施工方案，及技术交底文字材料。!(!第三章基础工程施工（!）必要的试验资料。#在邻近已有建构筑物进行地

28、下连续墙施工时必须符合的规定（$）对邻近已有建、构筑物的结构及地基基础等情况，应作详细了解。（%）因地下连续墙施工影响邻近已有建构筑物的使用功能和安全性时，应会同有关单位和设计单位采取有效的技术措施进行处理。图&地下连续墙的施工工艺、操作方法及质量控制程序()%!建筑施工工程师手册!导墙的作用导墙的作用主要是：为地下连续墙定位置、定标高；成槽时为挖槽机定向；存储和排泄泥浆，防止雨水混入；稳定浆位；支承挖槽机具、钢筋笼、接头管、混凝士导管等的施工重量；保持槽顶面土体的稳定，防止土体塌落。地下连续墙的施工工艺、操作方法及质量控制程序，详见图#$所示。一、地下连续墙施工技术地下连续墙施工机具、工艺及

29、方法要点：%机具工艺地下连续墙是在地面上用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下开挖一条狭长端圆的深槽，在槽内放置钢筋骨架，然后用导管法在水中灌注混凝土以置换泥浆，构成一个单元槽段，如此逐段进行，以一定接头方式，在地下构成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗承重、挡土结构。施工主要机具设备：包括多头钻成槽机（抓斗或冲击钻）、泥浆制配及处理机具和混凝土浇灌机具等，主要机具设备规格性能及常用多头钻机的技术性能见表#&和表#。缺乏设备时，亦可购置潜水电钻在现场组装，如()*+,-!型#为一种自制长导板简易多头钻构造。地下连续墙常用多头钻施工，其施工工艺见图#!,、图#!。.施工

30、方法要点（%）导墙施工：导墙型式如图#$沿地下连续墙纵面轴线位置设置，导墙净距比成槽机大#/!01，要求位置正确，两侧回填密实。（.）槽段的划分：一般采用./#个掘削单元组成一个槽段，掘削顺序多采用图#!,作法，可防止第二掘削段向已掘槽段一面倾斜，形成上大下小的槽形。（#）挖槽：多头钻采用钢丝绳悬吊到成槽部位，旋转切削土体成槽，常用施工工艺如图#!%。掘削的泥土混在泥浆中以反循环方式排出槽外，一次下钻形成有效长%/.,1 的长端圆形掘削深槽，排泥采用附在钻机上的潜水砂石泵或地面的空气压缩机，不断将吸泥管内的泥浆排出。下钻应使吊索处于紧张状态，使其保持适当钻压垂直成槽。钻速应与排渣能力相适应，保

31、持钻速均匀。（!）护壁方法：常采用泥浆护壁，泥浆预先在槽外制作，储存在泥浆池内2,.!第三章基础工程施工备用，常用泥浆配合比见表!#，泥浆控制指标见表!$%，在粘土或粉质粘土（塑性指数大于&%）层中亦可利用成槽机挖掘土体旋转切削土体自造泥浆或仅掺少量火碱或膨润土护壁。排出的泥渣，过振动筛分离后循环使用，泥浆分离有自然沉淀和机械分离两种，泥浆循环有正循环和反循环两种。多头钻成槽，砂石泵潜入泥浆前用正循环，潜入后用反循环。挖槽宜按顺序连续施钻，成槽垂直度要求小于!(%（!)槽深）。（*）清孔：成槽达到要求深度后，放入导管压入清水，不断将孔底泥浆稀释，自流或吸入排出，至泥浆密度在&+&(以下为止。（

32、,）钢筋笼的加工：一般在地面平卧组装，钢箍与通长主筋点焊定位，要求平整度偏差在*-.内，对较宽尺寸的钢筋笼应增加直径(*.的水平筋和剪刀拉条组成桁架（图!$(/），同时在主筋上每隔&*%.两面对称设置定位耳环，保持主筋保护层厚度不小于 0+1-.。（0）钢筋笼吊放：对长度小于&*.的钢筋笼，可用吊车整体吊放，先六点水平吊起，再升起钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊直（图!$(2）；对超过&*.的钢筋笼，须分两段吊放，在槽口上加帮条焊接，放到设计标高后，用横担搁在导墙上，进行混凝土浇灌。（1）安接头管：槽段接头有图!$!所示等型式，使用最多的为半圆形接头，混凝土浇灌前在槽接缝一端安圆形接头管!$，管外

33、径等于槽段宽，待混凝土浇灌后逐渐拔出接头管，即在端部形成月牙形接头面（图!$*）。（#）混凝土浇灌：采用导管法在水中灌注混凝土，工艺方法与泥浆护壁灌注桩方法相同（略），槽段长*.以下采用单根导管，槽段长*.以上用(根导管，管间距不大于!.，导管距槽端部不宜大于&*.。（&%）拔接头管：接头管上拔方法通常采用(台*%（或 0*、&%）3，冲程&%-.以上的液压千斤顶顶升装置（图!$,）：或用吊车、卷扬机吊拔。!适用范围、优缺点适用在粘性土、砂土、黄土冲填上以及粒径*%.以下的砂砾层等土层中施工。用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深池坑、竖井、邻近建筑物基础的支

34、护以及水工结构的堤坝、防渗墙、护岸、码头、船坞、地下铁道或临时围堰支护工程等，特别适用于作挡土、防渗结构，在冲击钻配合下，亦可用于硬土层或局部软质岩石层，但不能用于较高承压水头的夹细粉砂地层具有墙体刚度大，强度高，截水、抗渗、耐久性好，施工对周围地基无扰动与原建筑最小距离可达%(.左右，可用于逆作法施工，缩短工期，施工节1%(!建筑施工工程师手册省土方，不用排除地下水，施工机械化程度高，劳动强度低，挖掘效率高，施工震动小，无噪音，在地面作业，施工操作安全，施工质量精度高，能适用于多种土层等一系列优点。但需要较多的施工机具设备，施工工艺较复杂，需具有一定的技术水平。图!#$地下连续墙简易多头钻成

35、槽机%底座；&钢管机架；!潜水电钻（()%&*$+型）；#长导板箱架；*潜水砂石泵；,侧刀或铲刀；-电缆；.电缆收集筐；/排泥管；%$机头提升滑轮系统；%吊滑轮；%&卷扬机；%!配电盘；%#操作台；%*电子秤；%,垂直检测仪；%-行走轮；%.导轨；%/枕木；&$导墙/$&!第三章基础工程施工图!#$多头钻施工及泥浆循环工艺图!#%多头钻半自成泥浆成槽循环工艺&$%!建筑施工工程师手册图!#!地下连续墙施工工艺（$）长导板多头钻机成槽；（%）连续墙浇注混凝土&多头钻机；机架；!排泥管；#泥浆池（砖砌）；(已浇灌地下连续墙；)接合面清泥用钢丝刷；*混凝土浇灌架；+混凝土导管；,接头钢管；&-接头管

36、顶升架；&-.液压千斤顶；&高压油泵；&!下料斗；&#混凝土吊斗&!第三章基础工程施工图!#泥浆循环方式（$）正循环；（%）泵举反循环排泥渣&槽孔 导管；!沉淀池；#泥浆泵；(潜水砂石泵图!#(钢筋笼加固与起吊（$）钢筋笼加固；（%）钢筋笼起吊&水平加固钢筋；剪刀加固钢筋；!纵向加强桁架；#铁扁担；(钢筋笼&!建筑施工工程师手册图!#$地下连续墙接头型式（%）半圆形；（&）凸榫形；（）(形；（)）对接旁加侧榫；（*）墙转角接头；（+）圆形构筑物接头,(型隔板；-二次钻孔灌注混凝土图!#.接头管构造,/$00 或/10022 钢管体；-月牙形垫块；!沉头螺栓；#上阳插头；3下阴插头；$接头管接长

37、插销；.销盖!,-!第三章基础工程施工图!#$多头钻单元槽段的组成及挖槽顺序（%）一段式；（&）二段式；（）三段式(已完槽段；(、)、!掘削顺序图!#*圆形接头管连接施工工艺程序（%）挖出单元槽段；（&）先吊放接头管，再吊放钢筋笼；（）浇筑槽段混凝土；（+）拔出接头管；（,）形成半圆接头，继续掘削下一槽段(已完槽段；)导墙；!已挖好槽段，内充满泥浆；#未开挖槽段；-混凝土导管；.接头管；/钢筋笼；$混凝土；*拔管后形成的圆孔；(0已完槽段；(继续开挖槽段#()!建筑施工工程师手册图!#$接头管顶拔装置及施工工艺%接头管；&导墙；!顶升架底座；(#)液压千斤顶；#下托盘；*上托盘；(拉杆螺丝；+

38、承力横梁；,电动油泵；%$高压油管表!-!#地下连续墙施工主要机具设备项目名称规格单位数量用途成槽机具设备多头钻机多头钻机架卷扬机卷扬机电动机螺栓千斤顶./*$0+$或组合多头钻机钢组合件!)或#)慢速$-#)或%)12%#)台件台台台台%&挖槽用吊多头钻机用提升钻机头用吊胶皮管装拆钻机用钻机架行走动力机架就位、转向顶升用#%&!第三章基础工程施工续表项目名称规格单位数量用途泥浆制备及处理机具设备旋流器机架泥浆搅拌机软轴搅拌器振动筛灰渣泵砂泵泥浆泵真空泵空压机钢组合件!#$%、#&(&)&*+,、*!&(-(.+/，(&/01 2%，(&/32*，-)&-!$%4$56，7)&件台台台台台台台

39、台-(-制备泥浆用搅拌泥浆用泥渣处理分离与旋流器配套和吸泥用供浆用输送泥浆用吸泥引水用多头钻吸泥用混凝土浇灌机具设备混凝土浇灌架卷扬机混凝土料斗混凝土导管（带受料斗）钢组合作-8 或(8-!)$%直径(!9%!$台台个套-(-升降混凝土漏斗及导管装运混凝土浇灌水下混凝土接头管及其顶升提拔设备接头管接头管顶升架油压千斤顶高压油泵吊车直径)#!$钢组合件)!8 或-!80:;2*，(&-!*型套套台台台(-(-混凝土接头用顶升接头管用与顶升架配套与油压千斤顶配套吊放接头管和钢筋笼、混凝土浇灌架、料斗注：采用自成泥浆护壁工艺时，不需泥浆制备及处理机具设备，只需污水泵一台作排泥浆用。-(!建筑施工工程

40、师手册表!#多头挖槽机规格与技术性能项目多头挖槽机$%#&(&型地下连续墙 钻 机)*+型长导板多头挖槽机,)-(.#&/型多头探槽机 0)(&1/型多头挖槽机234 55(&型成槽宽度（66）#&7(&5&7(&#&(&55&7(&一次 挖 掘 长 度（66）8#&78(&.&785&.9&8#&8/:&78:8&有效长度（66）8&.&7.:&.!&.(&.98&高度（66）/!&.#&:&58&/5857/555钻头个数（个）58;5/5钻 头 转 速（）!&75&/578&8&!(5!5电 动 机 功 率（?3）（.(578&）1 88888 1/88 1/.5 1 8吸浆排渣管直径（

41、66）.5&.8&./.5&.5&最大 工 作 深 度（6）5&;#&5&5&!55&机头重量（）9:;.&8.5:&.&5.&研制单位上海基础公司清河机械厂冶金部十八冶金建设公司中国有色第六冶金建设公司日、托尼钻孔公司注：234 55(&型挖槽机成槽宽度以 5&66 进级。:.8!第三章基础工程施工二、导墙的施工工艺、操作方法及质量控制深槽开挖前，应沿地下墙墙面线两侧构筑导墙。导墙一般可采用现浇、预制混凝土或钢筋混凝土构筑。导墙的截面形式应根据地质条件、工程特点及使用期限等情况而定，但必须保证地下连续墙转角处断面的完整性。根据地下连续墙设计要求，导沟必须沿地下连续墙纵轴线位置开挖。导沟

42、的基土以密实的粘性土为宜，但必须落在原土层上。导墙施工技术要求，详见表!#所示。图!$%&导墙型式（）志沟内现浇导墙（表土较好）；（(）形导墙（表土较差）；（)）*形导墙；（+）砖砌导墙&,&-混凝土导墙，或内配.&/0/-11 钢筋；/2%砂浆砌砖、厚!#或 34)1；!,&%钢筋混凝土板；3回填土夯实；%木横撑0&$%5/$-1；6木楔或垫板；!地下连续墙钻机宽7&/!建筑施工工程师手册表!#导墙的施工技术要求项目施工技术要求导墙深度一般深度宜为$%&%(顶面高度高于施工场地)%&$%(地下水位高时导墙应高出地下水位$)%(，保证槽内泥浆液面高于地下水位$%(以上的最小压差，以防止塌方导墙

43、厚度厚度$)%&)%(两墙间净距地下墙设计厚度加施工余量为*%&+%(木支撑在导墙内侧每隔%(设置一个支撑导墙施工作业技术措施：（$）导墙基底宜筑于密实的粘性土地基原土层上，导墙的混凝土浇筑必须密实、牢固。导墙背侧的回填应用粘性土并夯实，以免漏浆。（）导墙和连续墙的中心线必须一致，竖向面必须保持垂直，这是保证连续墙垂直度的重要环节。（!）导墙的允许偏差，详见表!,所示。表!,导墙的允许偏差序号项目允许偏差（(）$导墙面与纵轴线距离-$%内外导墙净距-)!导墙上面水平度的高差（全长范围内）.-$%*局部高差.)（*）现浇混凝土或钢筋混凝土导墙，拆模后应立即在墙间加设支撑，以防导墙开裂和位移。（)

44、）导墙在混凝土养护期间，严禁机械设备在导墙附近作业和停车，以防导墙受力导致破裂和位移。/$!第三章基础工程施工三、槽段挖方的施工作业及质量控制（!）挖槽机械的机型选用，应根据建筑物区域内工程地质条件、施工环境、地下连续墙结构的尺寸及质量要求而定。（）槽段开挖作业段的划分。槽段划分就是确定单元槽段的长度，一般系为#$%&。单元槽段长度愈长，可能减少接头数量越多，还可提高墙体的整体性和截水、防渗的能力。决定单元槽段长度的因素有：!设计构造要求、墙体的深度和厚度。地质水文情况，相邻建（构）筑物的结构影响，开挖槽壁面的稳定性。#挖掘机的工作性能（开挖方法一般有三种：多头钻、钻抓式和冲击式）、最小挖掘长

45、度。$泥浆生产和护壁能力。%钢筋笼体重量、尺寸、吊放方法，以及单位时间内混凝土浇筑量。&施工技术的可能性、连续操作的作业面及有效工作时间等因素。（）地下连续墙挖槽的槽壁及接头均应保持垂直。连续墙接头要求保持一定的整体性、抗渗性。一般采取半圆形接头具有连接整体性、抗渗性好，施工工艺较简易等优点，使用最为广泛。详见()所示。图*)地下连续墙接头平面形式接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于墙厚的!+。（#）开挖施工全过程控制要点：!开始初挖时其精确度对以后整个槽壁成型的精确度影响很大，为此，必须慢速均匀钻进，严格控制垂直度和偏斜度。开挖速度要根据地质情况、机械性能、成槽精度要求

46、及其他条件（钻进速度、供浆能力、排渣及供浆速度）来选定。,!建筑施工工程师手册!挖槽应连续作业，按规定顺序连续施钻。因故中断施钻时，应迅速将挖掘机从沟槽中提出，防止塌方埋钻。钻进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层，更应保持一定的浆位。对有压力水及渗透水的地层，应加强对泥浆的调整和控制，防止渗压水大量进入槽内稀释泥浆，危及槽壁安全。#成槽过程中在局部位置遇有岩石或坚硬地层、钻孔或钻抓进尺因难时，可配以冲击钻联合作业，将岩石冲击破碎，并采用多头挖槽机排渣系统或抓斗排渣，交错进行。$成槽时要随时掌握槽孔的垂直度，及时利用钻机的纠偏装置进行调整。成槽过程中应控制连续

47、作业的程序，防止酿成质量事故。（!）验槽及清槽。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁的垂直度等，经检查合格、作出记录后方可清槽换浆，清理槽底和置换泥浆结束#后，应达到以下要求。%槽壁稳定。经过观测，如有异常现象，应及时回填，并妥善处理。&槽底（设计标高）以上$%&处的泥浆比重应不大于$%。!沉淀物淤积厚度应不大于$%&。四、钢筋笼的制作、安装工艺及质量控制制作钢筋笼的钢筋规格、型号，必须符合设计要求。进场的钢筋必须具备出厂合格证和试验报告，并经技术负责人认证后，方可使用。钢筋笼体制作的尺寸和接头，必须符合设计要求和施工规范的规定。确保钢筋笼体几何尺寸和相对位置正确，应在制作台上成型和预

48、先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求，并应预留插放混凝土导管的位置。详见图(!(所示。主筋接头采用焊接时，应符合 钢筋焊接及验收规程（)*)+,-.）的规定。下端纵向主筋宜略向内弯折一点，以防止将钢筋笼放下时，损伤槽壁。所有用于内部结构连接的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊接牢固。主筋净保护层通常为/%0+%&，为保证钢筋保护层的厚度和钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，可采用保护层垫件（图(!%）、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。$!第三章基础工程施工图!#!钢筋笼构造图清槽换浆合格后，应立即安装钢筋笼；钢筋笼在运输及入槽过程中，严禁产生不可恢复的变形和强行入槽。纵

49、向钢筋底端与槽底的距离应为$%&%(。钢筋笼的吊点设置、起吊及固定的方式均应符合设计要求和施工规范的规定。浇筑混凝土时，钢筋笼不得上浮。为此，钢筋笼的固定必须牢固。图!#)钢筋笼定位垫件（*）钢筋耳环垫件；（+）钢板垫件五、混凝土浇筑的施工工艺及质量控制混凝土地下连续墙浇筑的混凝土施工技术必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范（,-#%)./）的规定。（$）混凝土的配合比应按设计强度等级要求通过试验确定，并应使其达到的强度等级比设计强度等级高#01*。其中水灰比不应大于%23；含砂率宜为)%4&)#4；坍落度宜为$5%&%(；扩用度宜为!)%&!5%(。!建筑施工工程师手册（!）骨料的选择。应

50、选用中（粗）砂及粒径不大于#$的卵石或碎石。（%）根据试验配合比的的需要量掺入外加剂。浇筑混凝土。接头管（箱）和钢筋笼就位后，应及时检查沉淀物厚度，并在&以内浇筑混凝土，超过&时应重新清底。浇筑混凝土的要求如下：（）必须使用导管；导管的连接应牢固，接头要用橡胶密封，防止漏水。（!）应连续浇筑，严禁中途停止，并应控制在(&内浇完，以确保混凝土的均匀性（%）其他技术要求应符合表%)%*的规定。表%+%*浇筑地下连续墙技术要求项目技术要求浇筑混凝土面上升速度导管插入深度采用双根导管浇筑时导管的间距导管距槽段端部各导管处混凝土表面的高差浇筑混凝土顶面的高程不宜小于!$,&不得小于)-$，亦不大于($不