四层框剪楼模板工程施工方案.docx

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1、.海航学院飞行模拟机楼一期模板工程施工方案版 本： 第一版编 号：HHXY-FA-16编制人： 张善权审核人： 顾汉超审批人： 田卫国 2015年1月10日目 录第一章编制依据4第二章工程概况52.1工程概况52.3模板工程简介52.5模板设计方案7第三章施工准备83.1材料计划83.2劳动力组织83.3机械设备计划93.4技术准备93.4进度计划10第四章模板设计114.1基础底板、承台、地梁砖胎模114.1.1地下室导墙124.1.2集水坑、污水坑及电梯井模板134.2墙板模板144.2.1地下室墙板模板144.2.2地上墙板模板164.2.5模板验算174.3梁、现浇板模板184.3.1

2、模板支撑地基基础处理184.3.3主次梁节点224.3.4模板验算254.4框架柱模板274.5后浇带模板284.5.1梁后浇带294.5.2楼板、剪力墙后浇带294.5.3基础底板或地下室后浇带节点304.6构造柱32第五章柱模板施工335.1柱模板施工335.2墙板模板施工335.2.1安装前准备工作335.2.2墙板模板施工工艺345.3梁板模板施工355.4楼面模板施工355.5楼梯模板施工36第六章模板拆除376.1墙、柱、梁侧模的拆除376.2梁底模、顶板模板的拆除376.3模板早拆体系376.3.1早拆体系说明376.3.2早拆体系基本要求386.3.3模板早拆体系的拆除386.

3、3.4早拆体系设计39第七章质量控制与成品保护40第八章安全措施42第九章应急预案439.1 救援组织439.2 应急救援措施43第 45 页 共 42 页 .第一章 编制依据1.海航学院飞行模拟机楼（一期）施工图纸。2.国家现行的工程施工规范、规程、标准。类 别名 称编号或文号国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土

4、板式楼梯）03G101-2国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-4国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、桩基承台)06G101-6国家标准混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(箱型基础和地下室结构)08G101-5国家标准碳素结构钢GB700-2006国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业

5、标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2004行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013.海航学院飞行模拟机楼一期施工组织设计.第二章 工程概况2.1工程概况1、海航学院飞行模拟机楼（一期）工程，总建筑面积为34355，其中地上建筑面积30860，地下建筑面积3495。本工程共分为6个单体。1栋主楼，5栋裙楼，主楼地上3层，局部4层，建筑高度18米。局部地下1层，基础埋深6.4米。裙楼地上3层，建筑高度13.75米，主楼与裙楼之间采用防震缝分开。2、 结构形式:钢筋混凝土框架抗震墙结构； 抗震等级：框架、三级，抗震墙、二级； 基础形式：桩基+筏板基础。2.2 使

6、用功能简介海航学院飞行模拟机楼主要为飞行员培训基地，主楼功能：主楼地下室部分为航材库、冷热源机房、冷却水泵房、生活给水泵房、消防水泵房等设备机房。主楼1层4层为入口大厅、贵宾厅、走道、值班室、会议室、教学楼、讲评室、设备培训室、吸烟室、飞行员休息区等。5幢裙楼主要功能为飞行模拟训练大厅（全动飞行模拟训练舱）、航材库、控制机房、模拟机总值班室、监控设备室、等候室、设备培训室、吸烟室等。2.3模板工程简介3、飞行模拟机楼较大型高支模有以下13个部位(其它小型区此表中未注明)；编号平面轴网位置穿越楼层搭设高度/跨度（m）面积（m2）16#主楼南面入口大厅区域：1-1轴1-1/12轴交1-E轴1-K轴

7、1屋面14.33/251445.7626#主楼东面入口门厅区域：1-22轴1-26轴交1-K轴1N轴12层13层9.13/2414.83/2445638434#区域飞行模拟机训练大厅：3-1轴3-3轴交3A轴-3H轴1屋面14.83/16697.644#区域飞行模拟机训练大厅：3-4轴3-6轴交3A轴3H轴1屋面14.83/16697.655#区域飞行模拟机训练大厅：1-21轴1-24轴交1-A轴1-G轴1屋面14.83/16475.265#区域飞行模拟机训练大厅：1-25轴1-27轴交1-A轴1-G轴1屋面14.83/16475.271#区域飞行模拟机训练大厅：1-3轴1-7轴交1-G1轴1

8、-R轴1屋面14.83/16697.681#区域飞行模拟机训练大厅：1-9轴1-12轴交1-G1轴1-R轴1屋面14.83/16697.692#区域飞行模拟机训练大厅：2-1轴2-3轴交2-J轴2-B轴1屋面14.83/16697.6102#区域飞行模拟机训练大厅：2-4轴2-6轴交2-J轴2-B轴1屋面14.83/16697.6116#区域飞行模拟机训练大厅：1-21轴1-24轴交1-D1轴1-T轴1屋面14.83/16475.2126#区域飞行模拟机训练大厅：1-25轴1-27轴交1-D1轴1-T轴1屋面14.83/16475.2131-2轴1-4轴、1-12轴1-13轴、1-21轴1-2

9、2轴交1-N轴1-K轴、各休息区13层9.13/92163个部位=648高支模区建筑面积约9056.16（以实际面积为准）本工程约19000的模板安装面积为1层屋面，均为高大支模区域，此部分模板安装详见高支模专项施工方案。2.4施工难点 难点一：本要程为边征地、边设计、边施工，施工工期短，总工期330天，并且在施工过程中，设计修改项较大，各专业施工图不配套给施工造成很大困难。 难点二：本工程单层施工面积大（一层面积约12000），单层层高较高（地下室高度5米、1层高度5.4米、2层4层高度为4.2米）。本工程共计只有4层，地上建筑面积30860，但有约9065为1层、单层高度分别为（14.83

10、米、14.33米）。由于施工工期因素等各种原因，所投入使用的材料一次性周转。难点三：施工使用的模板、木枋、钢管脚手架等，根据施工工期、施工工艺（拆模时间限制），施工使用的模板、各规格木枋、钢管等模板支撑材料只能一次性周转，方可满足本工程施工工期要求。2.5模板设计方案序号构 件部 位方 案 选 择1基础底板、承台、基础地梁地 下砖胎模、20厚1：2水泥砂浆抹灰2集水坑 电梯井基坑地 下木模、钢、木支撑3导 墙地 下木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固（带3止水钢板）4地下室外墙地下木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固（带止水片）（局部砖胎模）51层4层地 上木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固（带套管）6内 墙

11、电梯井道地下、地上木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固（带套管）门洞口木模、钢、木支撑7框架柱地下、地上木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固8梁、板地下、地上木模、钢、木支撑、螺栓对拉加固9楼 梯地下、地上木模、钢、木支撑10拼 缝全 部100%双面胶带塞口11后浇带底板、地上、地下内、外墙、水池壁、梯、板木模、木支撑、快易收口钢板网梁、不同强度等级混凝土钢筋骨架、快易收口钢板网.第三章 施工准备3.1材料计划1、木胶板24001220厚1.8mm：地下室模板工程量约9500m2，地上裙楼、主楼高支模区使用模板约25357m2，主楼、裙楼楼层段模板量约46000m2。因本工程大部分为3层，主楼局部4层，由

12、于施工工期为业主确定非常规施工工期，且单层面积大，所使用的工程材料用量较大，所使用的木模板、木枋等施工材料全部为一次性周转。2、483.6钢管，约1200t；碗扣支撑架、约160吨；3、14、16对拉螺栓，约15000根；4、各种扣件，约310000个；5、木方，约1800m3；6、木板，约260m3；7、止水钢板约650m；8、水泥砖约230m3、水泥60吨、中砂80m3。（用于砖胎模）9、C20混凝土、约2300m3（用于模板支撑地基处理）3.2劳动力组织分 工模板施工班职 责总负责1人劳务负责人，负责劳动力调配、材料协调工 长2人模板施工总负责，负责施工组织、安全生产质量员2人负责模板施

13、工过程质量监控，质量验收安全员2人负责模板及高支模施工过程中的安全监督架子工80人高支模区模板支撑架体搭设木工140人模板配置、安装、折除、模板维修普工20模板支撑基础土方夯填、施工现场与拆模后的现场清理泥工、抹灰工各20人基础底板、承台、地梁砖胎模砌筑、抹灰混凝土工10人模板支撑基础混凝土浇筑临电工2人 木工用电配合3.3机械设备计划名 称规格型号单 位数 量压 刨台1圆 盘 锯台3 手提电锯台10手提电刨台10电 钻把6锤 子把120扳 手120木工手锯把80钻头、开孔器、粉包、墨线、粉笔若干3.4技术准备1.施工人员要熟悉施工图纸，并对班组长作好技术交底工作，使所有人员对本工程能做到全面

14、了解。2.各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。3.对施工人员进行安全技术交底。4.施工前需与各个专业的施工队伍确认图纸。3.4进度计划.第四章 模板设计4.1基础底板、承台、地梁砖胎模主楼地下室基础底板及地下管廊基础底板厚度为400厚、承台底板厚度为1200、1000、地梁为1000400、700400，全部采用MU7.5水泥砂浆砌240厚砖胎模。底板周边外侧模板采用砖胎模，砖胎模240mm，顶高出底板面100mm，内抹20厚1：2水泥砂浆。砖胎模内侧根部和上部，应抹成圆角，半径r=100 mm。基础底板、承台、地梁砖胎模基础底板、承台、地梁砖胎

15、模基础承台、地梁、底板砖胎模完成后作防水层和保护层4.1.1地下室导墙1.地下室导墙高400mm同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用木模，支撑采用48钢管。2. 地下室及管廊外墙结构外侧模板均采用砖模，砖模改从垫层开始砌筑。做法：1）砌筑240厚砖墙，每1500长加240宽砖墩一道，材料：M100粉煤灰砖、MU7.5水泥砂浆；2）内侧抹1：2水泥砂浆、厚20mm ；3）内侧防水、外侧回填按原设计施工。4.1.2集水坑、污水坑及电梯井模板次龙骨间距150mm，主龙骨间距500mm，架体支撑立杆间距同主龙骨，立杆底部平放通长50100mm木方，斜撑按坑对角方向上下贯通布置。上口沿坑长边方向间距100

16、0mm焊接直径25mm钢筋与底板钢筋连接，防止集水坑上浮，坑底间距1000mm开直径50mm洞，作为排气口，洞口底部固定钢丝网防止混凝土上浮。集水坑模板支设平面图18mm木夹板 基坑一次性浇筑模板支设图 基坑分层浇筑模板支设图4.2墙板模板4.2.1地下室墙板模板本工程有200mm、300mm、400mm三种墙厚度。墙高5.0m。墙板模板采用18厚多层木胶板、50100mm木方，木枋间距150，483.6钢管成对放置，用16对拉螺栓300（竖向）400（横向）拉接固定。 地下室外墙对拉螺栓提前焊接止水片和定位筋，止水片采用3*50*50钢材制作，止水片焊结采用满焊以防渗水，定位筋采用40长6钢

17、筋与对拉螺栓点焊，施工前对拉螺栓应设置40mm40mm18mmm正方形木块，待模板拆除后，取出木块，采用防水砂浆封堵，起到防止对拉螺栓锈蚀的作用。见下图：正方形木块40mm40mm18mmm16螺栓其后用钢管做斜撑。每两个螺栓孔之间放两个木方，拼缝处加一道木方背楞，模板拼缝处用海绵条封堵。地下室外墙模板拚装图4.2.2地上墙板模板本工程有200mm、300mm、400mm、三种墙厚。墙体最度5.4m。墙板模板采用18厚多层木胶板、50100mm木方，48钢管成对放置，用14对拉螺栓300（竖向）400（横向）拉接固定。对拉螺栓穿过PVC管，模板拆除后对拉螺栓重复利用。其后用钢管做斜撑。每两个螺

18、栓孔之间放两个木方，拼缝处加一道木方背楞，模板拼缝处用海绵条封堵。剪力墙模板拚装图4.2.5模板验算1.混凝土侧压力最大侧压力0.22245.7111.15 48 F=481.20.9=51.48有效压头高度h 49/24 2.04m2.墙体面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算木背楞间净距约为150mm ，木胶板取1m 宽，按多跨连续梁考虑：抗弯强度验算 =51.48101502=115830N.mm W=10001826=54000mm3=2.145满足要求挠度计算I=10001836=486000mm3w

19、=ql4（150EI）=0.038=0.375mm3.螺栓验算按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.3m0.4m ，螺栓直径16mm，混凝土压力面压强51.48 ，则螺栓内的拉应力值：=FA=51.48=6.2kN kN满足要求。4.3梁、现浇板模板本工程梁、板模板使用18mm厚的多层板作为模板，采用50100mm、100100mm木方作为龙骨，支撑体系使用483.5钢管及配套碗扣件。梁宽度大多数为300700、400700、400600、400750、4001200、50012004001550等多种规格。现浇板厚度为200、180、150、120等。4.3.1模板支撑地基基础

20、处理由于本工程为框架剪力墙结构，一层单层高度为5.4米，结构梁、板跨度及截面大（6米16米）不等（详见结构平面布置图），因此模板支撑基础必须有足够的承载力，模板支撑地基处理。基础土方回填，采用打夯机分层夯实找平，压实系数不小于0.93%，面层采用150厚C20混凝土浇筑找平。作模板支撑体系基础。模板支撑混凝土基础地面4.3.2模板支撑体系1.立杆支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，沿梁方向立杆间距不超过900mm，当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支

21、撑。2. 梁模水平支撑杆梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。3.梁底模木方梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根510cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出木夹板边一个木夹板的厚度，以放置梁侧模（如图）。4.梁侧模当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小木夹板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的

22、空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过600mm,需在梁高中部加设M16对拉螺栓。梁侧模高度=梁高-板厚。5.楼板模板楼板模板采用碗扣式钢管脚手架,上带可调头，可调头伸入立杆长度不得少于150mm，支模时先搭设脚手架，再安放可调头，调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用100100mm木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用50100mm木方，竖向放置，间距不大于300mm，次龙骨上面铺设木夹板，木夹板四周用钉子固定在次龙骨上。木夹板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示：

23、50100木方间距为300mm板砼100100木方间距为900mm9厚竹胶板钢管可调头平台板与剪力墙交接处，木夹板板端必须紧顶已浇筑好的剪力墙的砼表面，并且下垫木方，木方与木夹板接触的地方粘贴海绵条，这样既可防止漏浆又可使浇筑好的梁、板无木夹板的板端痕迹。两块木夹板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。见下图：海绵条6.板模板支撑支撑间距采用900900mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，对4米及以上层高，要双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递至下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。

24、板模板下的龙骨间距设置：板厚大于150 mm时，次龙骨净间距不大于200mm；板厚不大于150 mm时，次龙骨净间距不大于250mm，主龙骨间距同立杆间距。满堂架水平杆的设置同梁底水平杆设置。扫地杆及垫木设置：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.3.3主次梁节点1.次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个木夹板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主

25、梁的侧模。次梁模板如下图：2.主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：十字交叉主次梁模板节点预留洞口及次梁模板节点4.3.4模板验算1、梁模板基本参数梁截面宽度b=500mm；梁截面高

26、度h=1400mm；方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径；对拉螺栓在垂直于梁截面方向（即计算跨度）400mm；梁模板内楞采用截面方木；梁截面侧面方木间距200mm；梁底模木方间距200mm；梁底模板厚度18mm， 弹性模量，抗弯强度；梁侧模板厚度18mm，弹性模量，抗弯强度；2、梁模板荷载标准值计算：模板自重 钢筋自重 混凝土自重 振捣荷载标准值 新浇混凝土侧压力 F=1.433.6取其中的较小值 F1=33.6振捣荷载取 3、梁模板侧模计算：1）抗弯强度计算：q54.43最大弯矩： 0.22f=0.226=4.1满足要求2）抗剪计算：最大剪力 =6531.6N截面抗剪强度 =0.39截面抗剪强度设

27、计值满足要求3）挠度计算：挠度计算不考虑振捣荷载最大挠度 = =0.3mm小于v= =0.5mm 满足要求4、梁底模验算： 荷载统计：底板自重 混凝土自重 振捣荷载 荷载统计 底板强度验算： 刚度验算： 最大挠度 =0.32mm小于 v= =0.5mm 满足要求5、穿梁螺栓： N= N=1.4由以上计算可得 满足要求4.4框架柱模板方柱模板采用18mm厚木胶板拼装，先根据墙边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为50mm100mm木方扁放，间距不大于250mm。外部用外楞采用双排483.5钢管加M14对拉螺栓抱箍，间距400mm800mm，下密上稀。平面效果如下图：木方木胶板钢管对拉螺栓4.5后

28、浇带模板沉降后浇带在主楼结构封顶二个月后浇筑，或经沉降观测两侧沉降稳定后浇筑；收缩后浇带浇筑时间应滞后楼层两月后浇筑。底板、外墙、梁后浇带截面有凹处，用木块加工成契合凹陷处的木块，钉在端部模板。1.留设部位施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为整体后的差异沉降而产生的内力， 一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以

29、加强。后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度7001000mm为宜。1. 后浇带模板搭设浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计值的100%和上一层梁砼强度75%设计值为准）。对地下室较厚底板、大梁等属大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部下能断开。对地下室有防水抗渗要求的，还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。2

30、.断面形式施工后浇带的断面形式，应考虑浇筑混凝土后连接牢固， 一般宜避免留直缝。对于板，可留直缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。3.后浇带的保护基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物掉入。保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。楼层后浇带位置保护，采用模板復盖，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。若后浇带难以保护，且难进行清理则在后浇带下留设100mm高与后浇带同宽的空间。浇筑后浇带时，可将垃圾直接扫入，然后直

31、接进行浇筑。对地下室底板水平后浇带端头和外墙竖向后浇带，应砌筑240砖墙封堵，砌筑砂浆强度等级不小于MU7.5，并用防水砂浆粉刷；地下室外壁进行防潮或防水处理。这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带；二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可以作为后浇带永久外模使用，减少施工环节。4.5.1梁后浇带1.支撑在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm独立模板系统，此系统作为自由端（若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除

32、。此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000 mm的钢管可调支撑，梁底处支撑为2列多排（一般不少于4排，短梁段可设置2排）钢管支撑。跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可与同层其它模板同时拆除，当达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土表面杂物后，即可安装后浇带模板。模板支撑采用配有可调螺杆的钢管支撑。2.梁截面处理在梁截面设置钢筋网，水平方向1210，竖直方向125，根据图纸加工钢筋网。在浇筑的一侧设2层800目钢丝网。4.5.2楼板、剪力墙后浇带楼板支撑参照梁后浇带处理；若剪力墙后浇带一侧采用砖模，后浇带两侧600mm范围内，墙体对拉螺栓

33、加密至200200mm，墙体内侧对拉螺栓不割除，在剪力墙后浇带模板搭设时用于支撑模板。 楼板在浇筑的一侧设2层800目钢丝网；剪力墙截面点焊钢筋形成网格，水平方向2575，竖直方向1620。在浇筑的一侧设3层800目钢丝网。4.5.3基础底板或地下室后浇带节点在后浇带两侧截面设置钢筋网，截面水平方向2575，竖直方向1620。在浇筑的一侧设3层800目钢丝网。214200（14300）12200218200（L=2200）4.6构造柱构造柱模板采用 18 mm厚胶合板，木背枋料间距不大于300mm，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用14 螺栓穿入砌体预留洞，将48 钢管围

34、檩固定，拧紧。 柱边距大于 600mm时，柱箍用16 对拉螺栓拉结；梁高大于 700mm 时， 在距梁底2/3 处加14 对拉螺栓。所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度 时才安装，圈梁模板就位，按放在 50100夹木上待模调整后用14 穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。.第五章 柱模板施工5.1柱模板施工第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢

35、筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线第二步、 拼装就位：方柱现场互锁式拼装。模板尺寸应比柱截面尺寸每边小5mm，防止涨模。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正: 调整柱子上口的截面，加固好上

36、口螺栓后，紧固柱模中间的螺栓。5.2墙板模板施工5.2.1安装前准备工作1墙下板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。2安装模板前必须做好抄平、放线工作，墙模板和柱子同样要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用13水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙面的模板拼缝。模板尺寸应比墙截面尺寸每边小5mm，防止涨模。3所用模板要涂刷润滑油脱模剂。5.2.2墙板模板施工工艺1把螺栓插入模板孔中，有防水要求的螺栓处要焊防水钢片。其余的螺栓

37、涂好油，套上PVC套管。2放置好相对应的模板后，调整螺栓方向，使螺栓贯穿两块模板，加上剩余木背楞并初步拧紧固定。3按此方式继续安装此层模板，然后由下至上逐层安装。安装过程中要注意拼合严密，不得漏放海绵条。4模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与钢管间塞上木方,然后两边用楔子对着楔紧。上部用钢管作斜撑。5安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，随调整随拧紧对拉螺栓，完成最后固定。5.3梁板模板施工1.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2.梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之二。主次梁交接

38、时，先主梁起拱，后次梁起拱。当悬臂梁时，按悬臂梁起拱，起拱高度为悬臂长度的4%，起拱高度不小于20mm。3.梁下支柱支承在基层时，应对基层平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。4.楼层支顶应设二道水平拉杆和剪刀撑，以保证顶部支撑的稳定性。5.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。6.次梁模板的安装，应在主梁模板安装并校正后才能进行。7.梁模板安装完成后，必须拉中线进行检查，复核各道梁与梁模板中心位置是否对正，待楼板模板安装后，检查并调整标高。8.在梁跨中下部注意加设独立的养护支撑，此支撑在整体架拆除后，继续保留7天再拆

39、除，以利于尽早拆除支撑架。5.4楼面模板施工1.根据模板的排列图架设脚手架和龙骨。大龙骨间距为900mm，小龙骨间距为300mm。脚手架排列要考虑设置施工通道。2.底层地面应铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑必须加强。3.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平架设小龙骨。4.铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压邦时，角位模板应通线钉固。5.跨度大于4m的板，要求起拱千分之二。6.楼板开洞，当孔洞尺寸小于等于300mm时，钢筋不断开，绕过洞口。当孔洞尺寸大于300mm时应洞边加筋，按平面图施工，平面图未交待详见结构图说明。7.楼

40、面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5.5楼梯模板施工1.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。2.如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。3.楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层装饰厚度，防止由于装饰厚度不同而形成楼梯梯步高度不协调。.第六章 模板拆除6.1墙、柱、梁侧模的拆除墙、柱、

41、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。在进行模板拆除前，在拆除模板区域，需设置安全防护区，拉设警诫线，禁止非操作人员进入拆除现场，专人看护。6.2梁底模、顶板模板的拆除梁底模、顶板模板在拆除时其混凝土强度要达到以下要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100主梁、拱8758100悬臂构件-100拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃

42、动混凝土墙体，尤其是拆门窗阴、阳角模时不能用大锤砸模板。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。6.3模板早拆体系6.3.1早拆体系说明将混凝土等级大于C20，楼板模板（大于100mm）梁划分为2m以下的单向板或双向板，在同条件混凝土试块达到10Mpa，且常温施工阶段混凝土初凝后3d时，即可拆除模板。早拆体系仅适用于层高不超过4m的楼层。模板早拆体系第一次拆除模板后，保留的立杆间距不应大于2m。梁底支撑系统应采取独立系统，不影响梁侧模的拆除。6.3.2早拆体系基本要求1.模板安装前，立杆位置要准确立杆、横杠形成的支撑格构要方正，构配件连接牢固。支撑体系必须设置扫地杆。2.安装现浇水平结构的上层模板及其支架时，常温施工在施工层下应保留不少于两层支撑。上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。垫板平整，无翘曲，保证荷载有效通过立杆进行传递。3.早拆装置处于工作状态时，立杆需处于垂直受力状态。4.铺设模板前，将主次楞木及早拆柱头调整到指定标高，避免虚支，保证模后支撑处的顶板平整。5.框架结构的早拆支撑架构体系宜和框架柱进行可靠拉接。6.模板早拆体系安装的