四层框剪楼钢筋工程施工方案.doc

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1、. 海航学院飞行模拟机楼一期钢筋工程施工方案 版 本：第一版 编 号：HHXY-FA-12 编制人：张善权 审核人：顾汉超 审批人：田卫国 2015年1月2日目录第一章、编制依据 1第二章、工程概况22.1工程总体情况2 2.2建筑设计概况2 2.3结构设计概况3 2.4钢筋工程概况4 第三章、施工组织53.1项目组织机构53.2施工流水段划分53.3钢筋加工场地布置53.4劳动力组织配置53.5施工进度计划6第四章、施工准备74.1技术准备 74.2生产准备 84.3材料准备 94.4施工作业准备11第五章、施工方法125.1钢筋加工准备125.2钢筋调直135.3钢筋连接165.4底板、地

2、梁钢筋绑扎235.5墙、柱插筋绑扎245.6框架柱钢筋绑扎245.7框架梁、板钢筋绑扎255.8墙体钢筋绑扎275.9楼梯钢筋绑扎29第六章、技术质量保证措施316.1钢筋定位措施316.2施工质量控制措施336.3施工人力保证356.4材料质量控制356.5机具质量控制35第七章、成品保护36第八章、安全消防措施37第九章、环保与文明施工措施38 第一章、编制依据1、海航学院飞行模拟机楼一期工程施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-20023、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20034、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035、钢筋混凝土用钢（第1部分）热轧圆盘钢筋G

3、B130136、 钢筋混凝土用钢（第2部分）热轧带肋钢筋GB1499.2-20077、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图之1）、现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板11G101-12）、现浇混凝土板式楼梯11G101-2 3）、独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台11G101-38、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-19、混凝土异型柱构造06SG331-110、建筑物抗震构造详图03G32911、混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG33012、中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工技术标准ZJQ-SGJB 204-200513、海航学院飞行模拟机楼一期

4、工程施工组织设计14、海航学院飞行模拟机楼一期施工合同第二章、工程概况2.1工程总体情况工程名称海航学院飞行模拟机楼（一期）工程建设单位博山农业有限公司设计单位中国建筑设计研究院监理单位广东省建筑工程监理公司质量监督单位海口市质量监督站施工单位中国建筑第六工程局有限公司结构施工工期基础工程桩结构封顶190天质量目标合格2.2建筑设计概况总建筑面积34355地下部分建筑面积3945地上部分建筑面积30860层数地上部分主楼4层裙楼3层0.000高程12.4m基础埋深主楼8.50m裙楼-2.5m地下部分局部1层设计室外地面2.15m檐口高度19.1m层高及建筑功能建筑物总高度20.65m轴网尺寸1

5、68.1m157.64m层数地下1层主楼一层局部裙楼一层局部一层二层三层四层层高(m)5.00m13.65m13.75m5.4m4.20m4.20m4.20m功能1、地下1层为设备用房。2、地上13层裙楼为飞行模拟机训练舱用房及教室、档案室、会议室、资料室等。2.3结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础结构钻孔灌注（抗拨桩）（抗压桩）+筏板基础+承台基础主体结构钢筋混凝土框架+剪力墙结构屋面结构钢筋混凝土结构2结构截面尺寸承台厚度（）1000基础底板厚度400地下室外墙厚度（）400、300、200地上剪力墙厚度400、300、200柱截面尺寸（）4001500、4001300、800110

6、0、8001000、6001000、4001000、等多种规格、梁截面尺寸（）基础地梁：400700框架梁：4001500、4001300、5001250、5001000、5001200、400700、400600、4001000、400800、300800、300700等多种规格；连梁：400800、400700、400600、300500等多种规格；3地下防水混凝土抗渗等级P6防水卷材CPS聚酯胎自粘防水卷材4钢筋类别非预应力钢筋等级HRB335、HRB400钢筋直径（mm）：6、 8、10、12，14、16、18、22、25、28、32、365钢筋接头形式钢筋直径16mm以上（含）采用机

7、械连接，2.4钢筋工程概况序号部位主要钢筋类型钢筋规格1基础工程桩级钢筋10、16、222筏板级钢筋10、12、18、20、22、253框架柱级钢筋14、16、18、20、22、25、28、32、36、4框架梁级钢筋14、16、18、20、22、25、285次梁、连梁级钢筋14、16、18、20、22、25、286现浇板级钢筋6、8、10、12、14、167楼梯级钢筋6、8、10、12、14、168电梯井道级钢筋8、12、14、16、189剪力墙、暗柱级钢筋12、14、16、18、20、22、25、28、32第三章、施工组织3.1项目组织机构：详见施工组织设计，由于工期紧张，需进行16小时施工

8、，在原组织机构的基础上，增加钢筋工长2名，质检员2人，测量员2名。3.2施工流水段划分：根据施工图设计要求、业主（局部提前使用要求）节点工期要求，现场实际情况（征地进度情况），共分为5个施工段，施工段划分如下；第1施工段：飞行模拟机楼4#岛区域；第2施工段：主楼6#（有地下室部分）区域；第3施工段：飞行模拟机楼2#、5#岛区域；第4施工段：主楼6#（无地下室）区域；第五施工段：飞行模拟机楼1#、3#岛区域；注：由于本工程为边征地、边施工，因此各区段流水施工段划分，主要依据业主（局部提前使用要求）、及施工用地征用完成时间，结构设计后浇带预留部位进行划分。在施工时需严格按照设计图纸要求和施工规范进

9、行施工。3.3钢筋加工场地布置；由于本工程施工为边征地、边施工。因此在进行施工现场道路、钢筋料场等平面布置时难度较大，只能根据现场征地完成时间进行布置，待征地全部完成后。按施工平面布置图完成钢筋加工场地布置。3.4劳动力组织配置： 由于本工程施工总工期为330天，施工工期短，由于施工征地原因，造成工期延误，有效施工工期极端紧张，施工人员按2班连续作业配备，人员配置见下表序 号工 种人 数备 注1钢筋制作班10人（含钢筋调直、直螺纹套丝、钢筋制作）分2班连续作业2钢筋绑扎班40人、钢筋绑扎、安装在有工作面时，分2班连续作业施工3杂工10人、钢筋搬运、收捡4机操工、配套电工10人、使用钢筋吊运，现

10、场临电安装维修。分3班连续值班。注：直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。3.5施工进度计划 钻孔灌注桩桩基工程；施工完成 2014年12月4日2015年3月10日第1施工段：飞行模拟机楼4#岛区域；基础结构主体结构施工完成；2015年1月10日2015年2月16日第2施工段：主楼6#（有地下室部分）区域；基础结构主体结构施工完成；2015年2月10日2015年4月25日第3施工段：飞行模拟机楼2#、5#岛区域；基础结构主体结构施工完成；2015年2月5日2015年4月20日第4施工段：主楼6#（无地下室）区域；基础结构主体结构施工完成；2015年3月1日2

11、015年4月25日第五施工段：飞行模拟机楼1#、3#岛区域；基础结构主体结构施工完成； 2015年3月20日2015年4月30日第四章、施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门要加强图纸审查工作，接到新图要组织技术、质量、翻样、放线及会同有关单位相关人员进行联合审图，发现问题要及时在设计的图纸交底会上解决。4.1.2图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，并且必须在图纸目录上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。4.1.3设计交底记录和设计变更、洽商及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。4.1.4施工、技术人员要熟悉图纸和相关钢筋做法

12、的技术规范、规程、图集，并组织专题会议向钢筋工长及外钢筋班负责钢筋工程施工的班组长进行施工前技术交底，以控制好施工过程的管理。4.1.5直螺纹套筒备料由钢筋翻样人员出具提料单，报项目物资供应部订货；套筒进场时按提料单核对数量、规格，并收存附带的“机械连接接头型式检验试验报告”和“合格证”、“出厂检测记录”交技术归档。由钢筋工长、质检员对套筒进行外观抽测，并将检测记录交技术组。钢筋连接套筒进场后经监理查验合格后才可使用。4.1.6钢筋的材质单必须跟随本批钢筋同时到场，材料组收料人员应核对原材单上的厂家、批量、种类、炉号等内容是否与钢筋榧子上内容相同；钢筋进场后要及时将钢筋捆上的铭牌收集好由材料组

13、收存，并将钢筋铭牌复印或拍照。钢筋进场时必须提供齐全的材质证明。必须提供：材质证明、钢筋铭牌。技术员、材料员、质量员共同进行外观检查，按直径分批查对，并分厂家、规格、批次，进行取样试验及见证试验，合格后方可使用。4.1.7钢筋进场后要及时按批量取样送试验室检验，未经检验的钢筋，应单独码放并插标牌（未检验）进行标识；钢筋试验合格后要及时取回试验单交技术组归档，同时通知材料组更换钢筋标识牌（检验合格）。4.1.8工长应以施工图纸、规范、规程、图集、施工方案、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。4.2施工准备4.2.1钢筋备料由钢筋翻样人员依据结构图纸及相关规范、图集进行钢筋翻

14、样工作，并填写好钢筋提料单，由项目物资供应部统进行采购，所采购钢筋的质量要求应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条的规定。4.2.2钢筋滚轧直螺纹接头分包单位的选定：要求其厂家必须具有相关规模工程经验，施工前将其资质等相关资料报送监理。对操作滚轧直螺纹套丝机的人员要提前培训并进行技术交底，避免在施工时出现操作失误。4.2.3钢筋进场后必须严格按分批分等级、分规格堆放于钢筋原材区，不得与成型钢筋混放。钢筋加工场地应为硬化场地，存放地应做不小于3%的排水坡度。雨天气将钢筋用彩条布覆盖严密。4.2.4本工程钢筋量大，规格多，为避免混乱和差错，各种型号的钢筋、钢筋骨架、箍筋加工完成后，必须按

15、照施工部位分别存放，专人负责管理。4.2.5钢筋滚轧直螺纹套丝机械、通规、止规、力矩扳手、管钳由供方提供，并提供技术支持，负责技术工人的培训、机械保养维修。机械易损零件应在现场备好，保证机械运转正常。4.2.6本工程施工期间所使用的钢筋全部由现场制作而成，钢筋加工机械数量如下表。序号名 称单 位数量进场时间备注1钢筋滚压直螺纹机床台32014.12.10用于钢筋加工2套筒力矩扳手套402014.12.103切断机台32014.12.104砂轮切割机台32014.12.105弯曲机台62014.12.106钢筋调直机台32014.12.107电焊机台122014.12.10用于钢筋笼制作8塔吊台

16、32014.11.10用于施工材料吊运925吨汽车吊台3随时进场用于钢筋笼吊装及塔吊不能吊运区域4.3材料准备4.3.1钢筋1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按直径分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定由监理见证抽样做力学性能测试，合格后方可使用。2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐。钢筋堆放支撑台，采用240*500混凝土地梁，支架间距3000mm，并根据规格、长度挂好标识牌。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。加工完毕钢筋存放场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成

17、锈蚀。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。4.3.2套筒本工程使用的滚压直螺纹连接套筒分为标准型套筒、变径套筒、正反丝套筒三种。滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。套筒应有出厂合格证。4.3.3钢筋保护层厚度及垫块做法如下：部 位保护层厚度()垫块类型基础底板底面及基础梁底面40砂浆垫块基础底板顶面25地下室外墙外侧40塑料卡地下室外墙内侧、内墙15塑料卡地下室有覆土顶板上部25地下室有覆土顶板下部15砂浆垫块梁钢筋（有覆土梁上部）25（35）梁钢筋25砂浆垫块、塑料卡地上剪力墙外侧20塑料卡现浇板、屋面板、楼梯板15砂浆垫块框架柱20塑料卡4.3.4原材

18、料试验1）钢筋原材要求热轧圆盘条钢筋进场必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每一批进场钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。2）钢筋原材复试原材复试中，见证取样100%。热轧带肋钢筋：取样：同一厂别、同一生产工艺、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。在任选的两根钢筋切取。必试项目：拉伸试验（s、b、5）

19、、弯曲试验。根据设计要求：梁柱纵向钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。热轧圆盘条：取样：同一厂别、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。C、必试项目：拉伸试验（s、b、10）、弯曲试验。3）钢筋直螺纹连接、焊接接头试验： 工艺检验：在正式施工前按同批钢筋、同种连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下

20、采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 必试项目：抗拉强度。注：试件应从实体中随机切取。当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。4.4作业准备4.4.1操作人员必须经过技术培训、持证上岗。4.4.2钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。4.4.3基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层，支完底板四周的模扳，基础外砖模防水的保护层已

21、做好。4.4.4操作场地必须符合安全要求，具备安全条件，制定和执行安全技术措施。第五章、施工方法5.1钢筋加工准备5.1.1钢筋加工前需根据图纸、规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经钢筋工长确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点需要做好放大样的工作。必须对每个集水坑、柱承台逐个现场尺量上下口尺寸和坡度，才能放样配筋，并对应编号，避免钢筋配料与实际不符。5.1.2钢筋加工由各施工队在自己的钢筋加工区内集中加工。加工好的半成品钢筋经钢筋加工班组的自检合格后报项目部质量部门验收，质检员抽测20%以上，合格后才可使用，并办理钢筋加工预检单，报监理验收。5.1.3钢筋半成品堆放场地要求同钢筋原材场

22、地，但不得与原材混放。成型钢筋堆放要分层、分段、分规格、分加工尺寸，按使用先后顺序堆放。同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上详细注明构件名称、部位、钢筋规格、尺寸、根数。直螺纹连接钢筋加工完成的丝扣套好保护帽。5.1.4钢筋加工场的班组人员要相对固定，不得随意调换，如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工项目的质量要求及操作要点。5.1.5钢筋加工必须实行“样板制”，抓好钢筋自检和交接检查制度。5.1.6在钢筋加工前要检查钢筋的外观有无损伤，钢筋表面油渍、漆污、铁锈要清理干净备用。5.1.7钢筋加工过程中的废料头

23、，要按长度，整齐堆放在指定堆放区域内用于制作马凳铁、定位筋、梯子铁等，最大限度地节约材料。5.1.8直螺纹配料要求：所有直螺纹接头的钢筋必须用砂轮锯断料；箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整。用钢筋切断机下料时，应每切一次只断一根，不可多根同时切断，否则容易将钢筋端头压扁或变形。5.2钢筋调直5.2.1本工程钢筋调直采用钢筋调直机调直。5.2.2钢筋下料1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋下料长度计算如下：a直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长

24、度c箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需要搭接的，还应增加钢筋搭接长度。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查钢筋下料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5）严格控制钢筋断口，要求断口切面平直，不得出现马蹄形。5.2.3钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下几个方面： 根

25、据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，（表5-1）其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内径2.5d，平直部分长度不小于10d；级钢筋末端需做90或135弯折时，弯曲直径为4d。级钢筋弯钩90时的弯曲直径要求钢筋直径（）12141618202225弯曲直径（）506065758090100钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2）钢筋在弯曲机

26、上成型时，对于级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，平直段长度等于10倍的钢筋直径,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。3）钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘对齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取最大值）如图：4)箍筋成型时，应先做样品。级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5）弯起钢筋中间部位的弯曲直径D5d，如下图所示。6）纵向钢筋弯折要求如下图所示

27、。5.2.4钢筋加工允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3钢筋连接5.3.1钢筋直螺纹连接工艺1）施工准备套筒：滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢。套筒应有出厂合格证。本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒和变径套筒。机具：直螺纹套丝机。检验工具：环通规、环止规、牙型规。操作人员必须经过技术培训、持证上岗。操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。2）操作工艺工艺流程检查设备钢筋端头制备钢筋丝头加工钢筋丝头检验确定直螺纹连接位置安放钢筋现场截取试

28、件直螺纹施工质量检查3）连接工艺本工程结构施工钢筋连接方式确立如下：所有钢筋直径16者采用滚压直螺纹连接，每3米设置一个接头，保证接头100%满足规范中I级接头的强度和延性要求，即钢筋抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。直螺纹套丝：制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。本工程钢筋直螺纹接头全部采用I级接头。钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂

29、直。钢筋丝头加工完毕后，应立即在一端套上塑料丝帽，另一端拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。加工直螺纹丝头时，必须采用水溶性切削润滑液；严禁使用自来水、机油作切削液或不加润滑液滚轧丝头。每个工作台班，钢筋在套丝前要调整好套丝机上的滚轧模具，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。丝头加工完成后必须进行抽检，每加工批随机抽检10%，且不少于10个头；并填写“丝头加工检验记录” 当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决

30、后重新加工螺纹。丝头加工尺寸：规格丝头长度完整丝扣圈数2232.59253592840103245113649114052.512丝头检验项目如下表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡板检验，要求偏差1螺距螺纹中径通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度凸牙状况止环规旋入丝头深度小于3个螺距4）套管的质量检查标准型连接套的外形尺寸参见下表：规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5559040M413.56095连接套的内外径、长度使用游标卡尺检查,长度允许偏差0、2mm；外径允许偏差0.5mm；螺纹小直径0.4

31、、0。连接套要用通塞规、止塞规进行检查，质量标准为通塞规能全部旋入，止塞规旋入小于3扣。滚轧直螺纹接头应使用管钳和扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。质检员在进行检查连接质量合格后点红漆点做好标记。套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣不得超过0.5扣。滚轧直螺纹接头需做接头工艺检验，方法为在正式施工前，按同批钢筋、同形式机械连接接头做一次工艺检验，每种规格接头作3组试件，同时接头试件的母材进行抗拉强度试验。滚轧直螺纹钢筋接头检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为1验收批，不足500个也为1验收批，每一验收批在现场随机取3个接头，在现

32、场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格后，验收批接头数量可扩大一倍。取下接头的钢筋采用绑扎搭接。由于本工程较高,局部单层框架柱高达16.75m（框架连续梁部位标高在8.5米左右）,框架柱、结构暗柱柱钢直径为1636，按楼层高度进行配筋无法进行钢筋安装,因此所有柱及暗柱立筋按3米长度下料配筋、机械连接。在最后二步钢筋依据设计长度调整下料长度。5.3.2钢筋绑扎安装1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G101-1规范要求。2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。3）绑扎基础底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4）

33、钢筋的绑扎：钢筋采用火烧丝绑扎。5）采用搭接接头的钢筋，搭接长度为40d，接头错开50。搭接接头中心距离应为1.3LaE(LaE为钢筋的抗震锚固长度)。钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。6）受拉钢筋基本锚固长度lae、labe。7）钢筋保护层一览表钢筋保护层厚度及垫块做法如下：部 位保护层厚度()基础底板底面及基础梁底面40基础底板顶面25地下室外墙外侧40地下室外墙内侧、内墙15地下室有覆土顶板上部25地下室有覆土顶板下部15梁钢筋（有覆土梁上部）25（35）梁钢筋25地上剪力墙外侧20现浇板、屋面板、楼梯板15框架柱205.3.3钢筋的焊接1）本工程所采用电弧焊接应用在钢筋直径16mm以下

34、、钢筋构造要求需焊接的箍筋或封头主筋等部位。2）其焊接方式均采用搭接焊搭接焊时，钢筋需预弯，以保证两钢筋轴线在同一直线上。焊缝长度双面焊5d，单面焊10d。焊缝高度h=0.3d、焊缝宽度b=0.7d。搭接焊示意图见下图：3）钢筋焊接时应从搭接钢筋的一端开始引弧，要求焊接稳定，弧坑应填满，焊缝的始端和终端应熔合良好。4）钢筋在最后定压阶段一定要持续数秒后方可松开，因此时钢筋仍处在高温状态强度较低，此时卸力易导致钢筋发生弯折现象。5）取样复试：每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别，以300个接头为一验收批，每个验收批取3个拉力试件（注：试件应从成品中随机截取），送试验室做复试。试验单取回之前，所加

35、工完的钢筋不得进行下一步工序。6）在工程焊接工作开始前要进行现场条件下的各种规格钢筋的班前焊，经检验合格后方可正式生产；试件数量同“取样复试标准”。7）电弧焊接头应逐个进行外观检查。其检查结果应满足如下标准焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；其它偏差不应超过下表：名称单位搭接焊接头处弯折度4接头处钢筋轴线偏移mm0.1d焊缝厚度mm-0.05d焊缝宽度mm-0.1d焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝表面上有气孔个2在长2d的焊缝表面上有夹渣mm265.4底板、地梁钢筋绑扎5.4.1工艺流程清理放、验线承台、集水坑钢筋绑扎地梁钢筋绑扎基础底板纵向下铁钢

36、筋基础底板横向下铁钢筋垫块安装水、电管线支撑马凳基础底板横向上铁钢筋基础底板纵向上铁钢筋剪力墙、柱插筋插筋定位加固剪力墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑5.4.2底板及地梁的受力钢筋采用焊接接头，同一截面内钢筋接头的面积不应超过全部钢筋总面积的50%。5.4.3在防水保护层上放出轴线、墙、柱、门洞位置线。并标出底板钢筋标高以及墙、柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋位置用红漆标识。5.4.4底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下。5.4.5钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，火烧丝朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣

37、露头部分朝向正反交错。5.4.6基础底板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、预留洞口的安装，安装完毕后开始绑扎上铁下排筋。5.4.7基础底板的下铁钢筋绑扎完毕后，按1m的距离摆放钢筋马凳于下铁上，在马凳上按照已划好的位置线摆放上铁纵、横两个方向的钢筋，然后进行绑扎，钢筋上下次序及绑扣方法同下铁钢筋的施工工艺。5.4.8基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。在距底板上皮200mm和400mm处应绑扎钢筋支撑，保证甩筋的垂直、不歪斜、不位移。5.5墙、柱插筋绑扎5.5.1柱子筋没落到垫层的，下部设钢筋马凳支撑固定。框架柱插筋下部，应按柱位置用3个柱箍固定绑

38、牢，插筋上部也用一个柱箍固定与底板上钢筋网片绑牢，以免造成框架柱轴线位移。所有梁、柱节点、积水坑钢筋都应按图纸先排CAD图型，确定钢筋穿插无问题时，再根据现场实际尺寸下料。5.5.2墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入底板的插筋绑扎牢固，插入底板的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边距离不大于5cm，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。5.6框架柱钢筋绑扎5.6.1本工程框架柱主要截面为4001500、4001300、8001100、8001000、6001000、4001000

39、、等多种规格，柱箍筋加密区间距100mm，非加密区间距200mm，箍筋加密区在1/3柱底层净高，顶板面以上柱箍筋加密区为柱的1/6高。绑扎完过程中要求用经纬仪及时调整柱主筋垂直度。5.6.2先计算好框架柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，箍筋开口位置应错开；立柱子钢筋，在直螺纹连接好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线，划好后绑扎柱子箍筋。在箍筋四角绑扎采用兜扣绑扎，使主筋与箍筋紧贴，保证框架柱截面尺寸，箍筋绑扎时注意箍筋要与柱主筋垂直，注意控制保护层。5.6.3框架柱直螺纹接头的位置：根据设计要求，框架柱的最下面的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开35d，接头按50%的错开。框架梁、柱钢筋构造图5.6.4相邻纵向钢筋连接接头位置相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。接头位置与楼板距离要大于1/6柱净高且大于500mm。5.7框架梁、板钢筋绑扎5.7.1梁钢筋的绑扎与模板安装之间配合默契，框架梁的高度较大，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模板