质量通病预防措施.doc
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1、XXXX工程质量通病预防措施编制单位:沈阳腾越建筑工程有限公司编制时间:XXXX年XX月XX日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程总体概况22.2 工程设计概况2第三章 质量缺陷预防措施33.1 地基基础工程33.2 地下防水工程43.3 混凝土结构工程63.4 砌体工程273.5 楼地面工程313.6 装饰装修工程353.7 屋面工程533.8 建筑节能59第四章 质量通病控制的验收614.1 工程资料614.2 住宅工程质量通病控制的验收61沈阳腾越建筑工程有限公司 质量通病防治专项施工方案 第一章 编制依据1、本工程施工蓝图;2、XXX项目施工组织设计;3、住宅工程质量
2、通病控制标准DGJ32J 16-2014;4、砌体结构工程施工规范 GB50924-2014;5、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013;6、房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范DGJ32/TJ143-2012;7、建筑工程饰面砖砖粘贴强度检验标准JGJ110-2008;8、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011;9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015;10、建筑工程装饰装修质量验收规范GB50210-2018;11、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011;12、屋面工程质量验收规范GB50207-2012;13、建筑节能工程施
3、工质量验收规范GB50411-2007;14、建筑变形测量规范JGJ8-2016;第二章 工程概况本工程位于XXX。规划总用地面积85592,规划总建筑面积312211.2,其中地上256776,地下55435.2。包含19栋住宅楼,5栋商业楼及1个地下车库,住宅楼地上33层、25层、24层,地下1层,高层住宅建筑高度为72m/75m/99m;商业楼地上2层,建筑高度7.8m;车库地下1层。本工程基础全部采用桩筏基础,住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构,车库及商业楼结构形式为钢筋混凝土框架结构。本工程分为Z1/Z2两个区进行施工,其中Z1区建筑面积约为155843.9,其中地上面积12975
4、8.8,地下面积为26085.1,Z2区建筑面积156367.3,其中地上126252.2,地下建筑面积为30115.1。2.1 工程总体概况序号项 目内 容1工程名称2建设单位3监理单位4设计单位5质量监督单位6施工总包2.2 工程设计概况工程设计概况项目1#3#、5#13#、15#21#、S1S3#、S5S6#建筑功能住宅楼及配套商业建筑面积总建筑面积(m2)312211.2地上建筑面积(m2)256776地下建筑面积(m2)55435.2竖向设计建筑层数地下-1F,地上24F、25F、26F、33F建筑高度(m)72m、75m、78m、99m标准层高度(m)3建筑防火防火等级1级墙面保温
5、外墙保温:改性膨胀保温板。屋面保温:B1级挤塑聚苯板。外装修外墙装修钢化玻璃幕墙,局部干挂石材屋面工程混凝土面倒置式屋面;种植屋面内装修顶棚涂料顶棚、清水混凝土顶棚、矿棉吸音棉吊顶、耐水腻子顶棚、LK型吸音板、PVC吊顶地面耐磨混凝土楼面、地砖楼面、花岗石楼面、防滑耐磨混凝土坡道、防静电全钢活动地板楼面、网络布线地板、石材面层内墙耐水腻子墙面、面砖墙面、吸音墙面、涂料墙面、干挂石材墙面、清水混凝土墙面门窗工程普通门木门(带观察窗)、铝合金门窗、玻璃门、百叶窗特种门防火门、防火卷帘门、人防门、防爆波活门、甲级防火窗楼梯细石混凝土楼面防水工程结构自防水基础底板混凝土采用C30(P6);挡土墙混凝土
6、采用C45(P6);覆土顶板混凝土C30(P6)卷材防水基础底板防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材;覆土顶板防水卷材采用4mm厚SBSSBS改性沥青耐根穿刺防水卷材+3mm 厚普通SBS改性沥青防水卷材,外墙采用2mm厚聚氨酯防水涂料。第三章 质量缺陷预防措施3.1 地基基础工程1、沉降变形控制(1)建筑物在施工和使用期间,应进行沉降检测。设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软土地区的建筑物,测量精度应符合建筑变形测量规范JGJ8的要求,其精度不低于级。工程竣工验收时,沉降没有达到稳定标准的(0.010.04mm/d),沉降检测应继续进行。(2)桩基(地基处理)工程施工,应保
7、证有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时,应有计量措施保证;当以持力层控制时,应严格控制最终压力值、贯入度(电流值、锤击数)、持力层岩土性质来确保进入设计要求的持力层和进入其深度。钻孔(人工挖孔)灌注桩应对持力层岩(土)性质进行鉴别验收,在清孔、孔底沉渣(虚土)厚度满足设计要求后,及时封底和浇筑混凝土。入岩桩的岩性判定应由勘察单位的专业人员对每个孔底岩样进行签字确认。2、桩身质量控制(1)桩基施工时应严格监测,垂直偏差不应大于0.5,预应力管桩首节桩插入时垂直偏差不应大于0.25%;采用沉管复打时,应保证两次沉管的垂直度一致;施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时,应及时予以清除或处理。
8、(2)预应力管桩进场检验时,对同一项目、同期施工的同一生产厂家、同一规格的产品,抽取数量不少于总节数的0.1%,且不得少于1节,对管桩预应力钢筋的数量和直径,螺旋箍的直径、间距和加密区长度,钢筋保护层厚度等进行破损检验和见证取样抗弯试验。(3)应委托有资质的检测单位进行,对管桩的破损检验主要指钢材规格、数量的复核、混凝土强度检验,抗弯试验主要是产品性能的检验。对同一节桩可以先做抗弯检验,再做破损检验。考虑到预应力管桩一般节数较多,检测数量对单栋工程按条文规定相同条件的桩不少于1节,对2栋以上的项目,同一厂家、同一规格的管桩按0.1%节数超过2节时,至少取2节进行检测。同一项目是指同一建设单位在
9、同一地段建设的建筑工程总称。检测合格后方可使用。(4)桩基(地基处理)施工中,应合理安排机械行走路线,避免压坏(偏)已施工的桩基等;表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性,承载力不满足要求时,应在表层采取铺垫等压实处理措施。(5)用作抗拔桩的方桩桩身纵向钢筋直接锚入承台内。3.2 地下防水工程1、防水混凝土结构裂缝、渗漏控制(1)浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。(2)混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头,螺栓上应加焊方形止水环。拆模后,将留下的凹槽用密封材料封堵密实,用聚合物
10、水泥砂浆抹平,并在迎水面涂刷防水涂料。(3)混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作台班至少检查两次,并做好记录。混凝土在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌,坍落度损失不能满足施工要求,可加原水灰比的水泥浆或二次加减水剂,但混凝土二次搅拌时严禁加水。(4)混凝土采用分层连续浇筑,混凝土分层厚度不得大于500mm。板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。(5)防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不应少于14d。水平构件表面采用覆盖养护方式;竖向构件混凝土带模养护时间,不应少于7d,带模养护结束后继续养护的方式采用喷涂养护液方式。2、变形缝渗漏控制(1)变形缝处混凝土结构的厚度不应小于30
11、0mm。(2)中埋式止水带应固定牢固,埋设位置应准确,其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。(3)严禁在止水带的中心圆环处穿孔,避免金属类的硬物划破或损伤止水带。(4)橡胶止水带接长时,采用热压焊接方法。金属止水带接头应采用搭接焊,焊缝严密,拐角处应离开拐角1m以外搭接。3、施工缝渗漏控制(1)防水混凝土应连续浇筑,少留施工缝。底板、顶板不留施工缝,墙体不留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。(2)模板支设前,应将施工缝表面松散混凝土、浮浆凿除,并清除杂物,涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料。(3)防水混凝土浇
12、筑前,应再次检查施工缝是否清理干净。水平施工缝处混凝土浇筑时应先铺设30-50mm厚的1:1水泥砂浆。(4)金属止水带折边,连接接头应采用搭接焊、焊缝严密,拐角处应离开拐角1m以外搭接。4、后浇带渗漏控制(1)地下室基础底板(基础梁)后浇带下设置抗水压垫层,地下室外墙后浇带外侧设置附加保护层构造。(2)后浇带需超前止水时,后浇带部位的混凝土局部加厚,并应增设外贴式或中埋式止水带。(3)后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定。(4)后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带,后浇带封闭,其两侧混凝土龄期应达到规定龄期,在两侧混凝土干缩变形基本稳定后施工,沉降后浇带的封闭时间除满足后浇带的一般要求外,还应
13、在主体结构封顶、两侧地基变形基本稳定后,根据沉降观测记录,由设计单位确认后方可封闭。(5)后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑。混凝土强度等级应比两侧混凝土提高一级。(6)后浇带混凝土施工前,后浇带部位应采取有效的保护措施,防止落入杂物和损伤外贴止水带。(7)后浇带混凝土养护时间不得少于28d。5、柔性防水层空鼓、渗漏控制(1)应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层,柔性防水层应设置在迎水面。(2)在转角处、施工缝、穿墙管等部位应设附加防水层。(3)柔性防水层外侧应设置保护层。(4)基层表面应平整、密实、洁净、干燥,如有污物、油渍等,应洗刷干净、晾干后方可施工。(5)柔性防水层施
14、工期间,地下水位应降至垫层300mm以下。(6)防水卷材施工前,先涂刷基层处理剂;当基面潮湿时,应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。(7)顶板部位的卷材应采用满粘法施工;车库外墙防水涂料应薄涂多遍成活。(8)地下室四周回填土施工过程不得损坏柔性防水层及保护层。3.3 混凝土结构工程1、钢筋工程(1)预防钢筋材性缺陷的措施1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起200m
15、m以上,防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。(2)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖、大理石代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及
16、板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;钢筋混凝土现浇楼(屋)面板浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道。混凝土浇筑过程中钢筋不应移位、变形。7)混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋,避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。(3)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1)浇筑顶板混凝土前,框架柱必须每个柱均设控制向内位移的柱定位框,定位框加工尺寸误差必须控制在2mm,柱复合箍筋必须绑扎不少于两道(梁上铁一道,距板
17、混凝土面250mm一道),控制柱向外位移。墙体钢筋浇筑顶板混凝土前,必须绑扎牢固(定位钢筋与每根竖向钢筋均绑扎)两道水平筋(板上铁绑扎一道,距板面混凝土250mm绑扎一道),浇筑顶板混凝土时,必须设专人看护,及时进行调整、修复。2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置。3)柱身钢筋应按要求每隔600mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。4)浇捣柱混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,
18、不得用振动棒强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。(4)预防混凝土钢筋保护层厚度不够的措施1)水泥垫块A、施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。B、垫块的间距一般为600mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。C、垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖、大理石充作垫块。2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。3)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。4)混凝土保护层也不得超厚,
19、否则将产生有效高度减少的缺陷。墙体钢筋保护层控制图(5)预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施1)箍筋要通过计算确定肢数和间距,摆箍筋时应先在通长纵筋上划线,然后按线距摆开。2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。3)梁受拉区有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5)认真操作、纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。(6)预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1)分清受
20、拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。2)认真交底,认真操作。3)焊接机械、设备应符合使用要求,焊条品种、规格与钢筋搭配合,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。电焊工必须持证上岗。4)成型钢筋直螺纹接头进场后要进行全数检查,对合格丝头进行保护。(7)预防节点处钢筋布置不合理的措施1)现浇梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下皮,次梁负弯矩钢筋中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋下面。2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。
21、框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平段长度,弯折后长度不应小于10d。3)现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。4)锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。(8)预防钢筋保护层出现偏差的措施1)钢筋间隔件安放后应进行保护(砼浇筑前检查),不应使之受损或错位。作业时应避免物件对钢筋间隔件的撞击(浇筑时看护)。
22、钢筋保护层的厚度应符合要求。2)当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,应采用混凝土、塑料或钢筋支架间隔件支撑钢筋,支架间距为:当采用6分布筋时,不大于500mm;当采用8分布筋时,不大于800mm。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时,可采用混凝土或金属间隔件作支架。间隔件在纵横两个方向的间距均不大于800mm。当板厚h不大于200mm时,间隔件可用10钢筋制作;当板厚h 介于200mm300mm时,间隔件应用12钢筋制做;当h大于300mm时,制作间隔件的钢筋应适当加大。2、模板工程(1)轴线偏位的预防措施1)精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的
23、要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。2)成排的柱子弹出通线,并将柱子边线兜方。梁的轴线,边线先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。5)墙、柱模安装前,必须在楼板面放三条线,内线为墙、柱截面尺寸线,中间线为墙、柱模板外侧尺寸线,外线为500mm控制线,同轴线墙、柱控制线、模板线必
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