铝模施工技术总结.ppt

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1、 铝模铝模施工技术总结施工技术总结 一、铝模深化要求 铝模图纸深化过程中存在的问题：图纸不完整；各专业图纸不同步、版本太多；图审时间太长等。对总包要求：1、确认铝模图纸深化用图纸包含：图审后建筑结构、实施版建筑图、精装修图纸；首次深化图可按甲方确认后的图审后图纸进行深化，结合实施版建筑图、精装修图纸及工程特点要求等进一步深化。2、在图纸确认的前提下，认真审图，尽快完成建筑、结构、精装图纸叠图并提出问题，要求厂家深化图必须按结构图重新画图，禁止套用结构模板图、墙柱平面图等，避免结构出错。3、图纸深化的重点关注部分（精装：墙体定位图、门窗尺寸、厨卫阳台降板位置（关注降板与梁的冲突）；建筑：外立面、

2、改造部分；结构：墙体定位、改造部分）；确认结构无误后，户内以精装为准，公共部分以实施版建筑为准。4、施工措施提前考虑：外架预留孔位（悬挑架工字钢布置及定位图）、施工电梯位置及预留通道、放线孔、泵管预留孔（非内爬式布料机）、布料机位置、电梯井钢平台、风井预留孔、钢附框、栏杆预留孔、爬架与塔吊附墙点位置选取等等。5、墙外分格缝、砼与砖墙交接处企口缝（型材规格、尺寸）、阳台平开门连墙片（规格尺寸需甲方找厂家确定）、防火门马仔条（规格尺寸需找厂家确定），所以型材规格尺寸在铝模深化阶段确认。6、铝模深化过程中，所有二次构件，铝模可以做的尽量一次性做，主要包含：过梁（找甲方确认门窗洞口高度），构造柱，电梯

3、门洞过梁及门洞定位尺寸（需找电梯单位确认），线条，滴水线，反坎，小段砖墙（500mm），凸窗空调板，烟道梁，用砼填充部位等。7、铝模图纸深化内容以书面形式找各方签字确认（甲方工程师、设计，设计院，监理，总包，铝模厂家）；内容含：图纸问题及为便于铝模施工而深化的内容。8、确认反坎、砖墙改砼、过梁、构造柱、门垛等一次成型构件砼标号同该处墙柱、梁板砼强度等级;反坎、过梁、构造柱、门垛、砖墙改砼结构等增加的构造配筋型号。9、明确铝模从生产至进场节点、技术、质量要求，铝模进场前，组织验收。一、铝模深化要求 对厂家要求：1、厂家铝模图纸深化时间为15天，生产（含配模图）15天，试拼装20天；深化图第一版完

4、成后，可安排标准板的生产，深化过程中要及时跟进，检查结构是否有误、配板及背楞设置等是否合理，便于现场工人操作。2、铝模材质、背楞、斜撑、对拉螺杆及辅材等材料质量规格要符合要求，内外墙板为一板到顶，无接高板，斜撑按1.5米设置，在铝模进场前必须配相应数量的斜撑，斜撑头必须预埋固定。3、对早拆体系构件要求：铝模板一套，楼面板及梁立杆支撑三套，楼梯支撑四套，大跨度梁及凸窗挑板支撑四套（可按项目实际进度增加）。4、背楞间、排距设置合理，增加C槽销钉孔位，保证降板位置吊模钢框方正度等。5、配件、辅助材料（包含脱模剂、螺杆及螺帽、预埋件及膨胀螺丝、杯口及套管、K板固定件、水泥撑条、定位钢筋）与模板同时进场

5、。6、铝模劳务班组提前确定，在试拼装期间组织劳务班组主要管理人员熟悉铝模并完成铝模编号，并组织班组熟悉技术要求、验收程序及要求。铝模进场前班组必须先到场做好铝模安装准备工作。一、铝模深化要求 序号序号名称名称型号型号规格及性能要求规格及性能要求参考厂家参考厂家样品样品1铝合金模板6061-T6 厚度4mm，硬度15（韦氏硬度）2背楞Q235单块尺寸80*40mm壁厚4mm3斜撑直径52mm壁厚2mm4立杆直径60mm（母头）+42mm（子头）,壁厚3mm模板及配件型号规格一、铝模深化要求 序号序号名称名称型号型号规格及性能要求规格及性能要求参考厂家参考厂家样品样品5内撑条水泥正负偏差不超过2m

6、m6螺杆Q235直径18mm，牙口深度、丝距与螺帽完全配套7螺帽Q235直径25mm长度40mm8杯口内径18mm,外径40mm,厚2mm斜边宽10mm奇正塑料9套管直径25mm壁厚2mm广东雄塑一、铝模深化要求 二、铝模安装及验收 放样安装墙柱钢筋墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工）墙柱铝模垂直度 复核、验收安装梁模板安装楼面板铝模第二次复核垂直度、标高等安装梁 板钢筋（水电同步施工）整体验收砼浇筑砼养护拆模重复上一循环。标准层铝模施工程序 二、铝模安装及验收铝模施工与木模施工层交接处理：起步板（角钢、角铝、方木），铝模与下一层外墙及电梯井接缝处凿除或补平处理、墙体钢筋偏位处理，标高抄平，墙

7、体线、控制线复核，外墙构造柱加固，外架预留铝模操作宽度（3540CM）等。首层实体检查首层铝模施工完成后，根据精装墙体定位图完成细部墙体放样（包含户内及公共部分，厨卫包管墙体定位）后，及时组织建立、甲方对压槽、线条、水电预埋、门垛过梁、降板位置及高差、凸窗、外立面线条、空调板、烟道预留洞口、滴水线、门窗洞口尺寸的验收，不符合图纸及相关要求的尽快整改。前期首层施工存在的问题 铝模安装验收 放样完成及墙体定位钢筋施工完成，剪力墙模板安装加固完成后（所有斜撑、背楞全部安装完成），待监理、甲方、总包单位验收合格后才能安装板面模板（实测；钢副框；竖向结构拉缝安装；加固体系：水泥内撑条、穿墙螺杆及杯口套管

8、、斜撑、背楞（特别关注洞口、窗边、阴阳角、短肢墙）、销钉、螺帽；）。钢筋安装完成后，报监理、甲方并验收合格后，才能进行混凝土浇筑。（特别关注实测、降板、止水节定位、K板加固、门垛过梁钢筋），浇筑混凝土过程中，必须安排专人实时检测并调整模板。三、铝模施工案例万科广场8#楼铝模施工情况万科广场8#楼，共49层，为纯剪力墙结构，外墙凸窗、空调板、构造柱多，外立面分格缝、线条等349层使用铝模板施工，单层平面面积589m，展开面积2150m，铝模采用的是深圳汇林达，铝模班组安装工人为40人，8#楼首层铝模施工15天，第二层8天，第三层万科广场8#楼施工流程1、测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线

9、，放出所有墙柱边线。结构边线要清晰，且要延伸到模板覆盖区域以外400mm，以便检测铝模安装误差。2、楼面找平：楼板标高找平，高出设计标高进行凿除，低于设计标高的，设计垫块，以达到铝模安装标高要求。3、墙柱钢筋安装：墙柱钢筋按施工图进行绑扎(墙柱水电同步安装施工)，待墙柱钢筋及水电验收合格后，开始墙柱模板安装，安装前检查是否焊定位筋（墙柱上部及下部），定位筋焊接准确无误。钢筋工30人，墙柱钢筋绑扎一天半。4、墙柱模板安装：墙柱模板安装前，复查控制线、墙柱边线，选取对应墙厚的水泥撑条并固定好，墙柱上、下部焊定位筋，严格按照墙柱定位线安装铝模板，封铝模板前，检查水电、爬架、塔吊、施工电梯等预留孔洞是

10、否预埋，装好背楞，斜支撑。铝模工40人，墙柱铝模安装一天半。万科广场8#楼施工流程5、梁板、楼面板模板安装：待墙柱铝模板安装加固完后，进行梁板模板安装，楼面板模板安装，楼面板安装完，接着安装梁钢筋，楼面板平整度调完，验收后，安装板筋。梁板、楼面板模板安装及加固40人，一天半；钢筋工20人，一天半。6、混凝土浇筑：砼浇筑前，用木条或砂浆密封楼板与模板之间的缝隙，待砼浇筑完成后，凿除砂浆或木条。浇筑时，施工管理人员必须在场，根据现场情况分次浇筑。混凝土浇灌需从核心筒区域墙柱开始，往周边浇筑，浇筑时，检查墙体或挑板等是否灌满砼，楼梯、挑板应取适当数量的放气孔，以免造成空鼓、蜂窝、孔洞的质量问题。砼工

11、人11人。7、铝模拆除：A、验收铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：三、铝模施工案例序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100 三、铝模施工案例工程图片控制线控制线焊接定位焊接定位筋筋墙柱钢墙柱钢筋绑扎筋绑扎墙柱钢筋绑扎、水墙柱钢筋绑扎、水电同步安装电同步安装 三、铝模施工案例窗户钢附窗户钢附框安装框安装墙体模板加固墙体模板加固墙体加固完后，墙体加固完后，安装楼面板安装楼面板墙体模板加固墙体模板加固 三、铝模施工案例根部砂根部砂浆塞缝浆塞缝门门

12、窗窗洞洞口口背背楞楞拉拉通通楼梯楼梯全封全封闭式闭式浇筑浇筑铝模外墙与外架间距铝模外墙与外架间距350400mm 三、铝模施工案例垂直平整度复核降板吊模板面清理模版拆除 三、铝模施工案例砼内墙观感外墙线条观感砼与砖墙交接处企口缝外墙效果 三、铝模施工案例铝模较好做法展示内爬式布料机，设置在电梯井 三、铝模施工案例楼梯开口大便于下料斜撑预埋件斜撑预埋件 三、铝模施工案例结构拉缝全砼外墙、构造柱一次性浇筑，提高浇筑质量减小主体刚性，避免结构出现裂缝，防止渗水，采用结构拉缝 三、铝模施工案例外墙穿插施工 三、铝模施工案例墙板与结构交接处挂墙板与结构交接处挂网、沉箱防水、天花网、沉箱防水、天花装修第一

13、遍腻子、地装修第一遍腻子、地面水泥砂找平、户内面水泥砂找平、户内给水管安装。给水管安装。卫生间及电梯间卫生间及电梯间墙砖、厨房地砖、墙砖、厨房地砖、客厅天花封板、客厅天花封板、入户门框、防火入户门框、防火门框安装、消防门框安装、消防栓安装、水电管栓安装、水电管井刮井刮N型腻子。型腻子。内墙穿插施工 四、影响铝模质量因素及解决措施 铝模施工存在问题及解决措施：问题：混凝土观感差：发黄、起皮、泛黑现象，引起原因是：使用的脱模剂为油性脱模剂，且脱模剂刷得过多，脱模剂刷得少或漏刷。解决措施：采用水性脱模剂，刷脱模剂时，应适量，既不会造成起皮也不会出现发黄、泛黑现象。问题：降板方正度不够，降板范围板厚偏

14、厚，引起原因是：降板吊模钢框未固定、钢框偏位。解决措施：1、降板吊模钢框加角钢一端固定在K板（起步板）上，另一端固定在楼面板上；2、焊接定位钢筋头以固定降板吊模钢框偏位，浇筑砼时，控制降板板厚。问题：外墙上下层交接板处错位，引起原因是：K板加固不到位。解决措施：1、可在K板（起步板）处，适当增设竖向、横向背楞或增设对拉螺杆；2、可增设三角斜撑。问题：门窗洞口方正度偏差，引起原因是：销钉数量不足、门窗洞口尺寸较大加固不到位。解决措施：1、门窗洞口销钉满上；2、对门窗洞口尺寸较大的，阴角IC补孔加销钉，可根据现场情况增加对撑；3、背楞需拉通，设置到位。铝模施工存在问题及解决措施：问题：楼梯间垂直度

15、、平整度偏差，引起原因有：局部对拉螺杆、背楞、斜撑设置不到位。解决措施：1、楼梯间阴角销钉满上；2、对于无法设对拉螺杆、背楞的位置，可采取对撑，加斜撑3、可增设葫芦或钢丝绳拉结。问题：凸窗板、挑板处上浮，引起原因有：加固不到位、挑板空气无法排除。解决措施：1、在挑板盖板靠外侧取适量的放气孔；2、挑板增加背楞、适当对撑。问题：平整度偏差大，引起原因有：水电预埋管及开关盒凸出墙外、对拉螺杆套管尺寸过长或偏短、螺杆未拧紧、背楞变形或门窗洞口背楞未拉通、铝模板变形、铝模板上砼清理不到位影响墙身板安装、背楞设计不合理（背楞过短、精度不够）、局部对撑部位撑太紧导致墙体往内凹陷等。解决措施：1、墙板安装前排

16、查凸出墙外的水电预埋管、开关盒、定位筋；2、采用强度高的套管、杯口，套管切割比墙厚小12mm，对拉螺杆需拧紧到位；3、变形的铝模板及时校正或更换；4、门窗洞口上下部位背楞拉通，过短的背楞及时更换长的，大墙阴角背楞可错开两道做成直角背楞，另两道为整体背楞，不断开；5、铝模板每次拆除后及时清理模板上砼；对需对撑的部位尽可能的增加斜撑。四、影响铝模质量因素及解决措施 铝模施工存在问题及解决措施：问题：垂直度偏差大，引起原因有：剪力墙定位不精确、定位筋误差大、斜撑数量不足、斜撑固定的底座不牢固、销钉数量不足、铝模板变形（含材质强度不够）、内墙未一板到顶（采用接高板）、背楞加固不到位或背楞变形、背楞排距

17、不合理、对拉螺杆未拧紧、浇筑砼时一次性浇至梁底未分层浇筑、水电开关盒突出墙体、对拉螺杆套管或杯口硬度不够、剪力墙水泥内撑数量不足或对拉螺杆套管漏安装等。解决措施：1、放线须精确，剪力墙根部按墙边线焊接精确定位筋，安装墙板前检查水电开关盒或水电预埋套管是否符合要求；2、定做相应规格的水泥内撑（内撑比墙厚小12mm），内撑均匀布置；3、采用强度高套管、杯口，套管切割比墙厚小12mm，每根对拉螺杆均需设置套管，对拉螺杆需拧紧到位；4、斜撑设置间距1.5米，斜撑固定的底座采用预埋，以免松动而影响垂直度；5、对于阴角模板销钉必须满上，必要时增设螺丝锁紧，6、对变形的模板进行校正，不符合现场要求的及时更换，采用接高板的尽量加固到位，销钉满上，阴角可增设小背楞进行加固；7、对背楞精度（90）不足、变形的背楞进行排查，不符要求的现场整改或重新加工；8、浇筑砼时，从核心筒往四周推进，宜分层浇筑，控制循环时间，以免产生冷缝。四、影响铝模质量因素及解决措施