中建混凝土结构施工管控要点培训.pdf

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1、混凝土结构施工管控要点课件培训混凝土结构施工管控要点课件培训课程内容课程内容2概况概况01020304混凝土结构施工管理体系预拌混凝土管控要点常见混凝土问题及防治方法混凝土结构施工管理体系预拌混凝土管控要点常见混凝土问题及防治方法05结语结语目录目录3概况概况013内容要点：1.混凝土结构施工管控背景介绍内容要点：1.混凝土结构施工管控背景介绍一、概况一、概况41.1混凝土结构施工管控背景介绍1.1混凝土结构施工管控背景介绍随着我国市场经济的不断调整与深化改进，建筑企业迎来其高速发展的黄金时期高速发展的黄金时期。人们对建筑质量、安全问题的关注度越来越高。混凝土施工技术的控制也日益受到建筑企业的

2、重视，其相关治理要求随之提高相关治理要求随之提高。最近几年，混凝土结构施工暴露出很多问题，严重影响着土木工程建筑的质量。本课程通过施工管理体系、预拌混凝土管控要点、常见混凝土问题及防治方法进行讲解。旨在提高企业各层级的混凝土结构施工管控能力。5混凝土结构施工管理体系混凝土结构施工管理体系025内容要点：1.分公司层级2.项目层级内容要点：1.分公司层级2.项目层级二、混凝土结构施工管理体系二、混凝土结构施工管理体系物资部（1）牵头供应商的考察供应商的考察，供应商混凝土的生产和运输能力的评估（2）混凝土招标与合同评审流程的发起、签订（3）监察混凝土供应合同履行情况（1）参与供应商考察，对商混站的

3、试验和检验能力、装备进行评价（2）督促项目部做好混凝土相关试验检验、泵送方案试验检验、泵送方案工作（3）审核审核项目混凝土质量缺陷的处置方案处置方案（1）参与供应商考察，监督检查项目部落实混凝土施工环节的管控要求落实混凝土施工环节的管控要求及纠偏。（2）定期对项目混凝土结构实体进行抽查混凝土结构实体进行抽查（3）审核项目混凝土质量缺陷处置方案并监督处置验收（1）参与供应商考察，对供应商的资信进行把关（2）参与招议标、合同条款的洽谈和评审工作1分公司层级1分公司层级技术部工程部法务部 1.1 分公司管控2项目层级2项目层级 1.2 项目各部门管控职责及要点岗位管理职责项目经理全面负责项目混凝土工

4、程管理建造总监负责组织协调项目混凝土施工过程涉及的工序、工种，确保 混凝土正常施工；组织编制混凝土浇筑值班表技术总监负责组织项目混凝土工程施工方案的编制、交底、技术复核，指导混凝土各项检验、试验工作；组织项目内部混凝土结构实体检测；组织编制混凝土工程质量缺陷处理技术方案质量总监负责组织对项目混凝土工程管控进行全过程监督，组织对混凝土结构尺寸进行实测实量和外观检查；参与混凝土结构实体检测二、混凝土结构施工管理体系二、混凝土结构施工管理体系2 1.2 项目各部门管控职责及要点岗位管理职责物资经理负责组织对混凝土进场验收、方量过磅、小票收集、结算办理等责任工程师负责提出混凝土浇筑和拆模申请浇筑和拆模

5、申请；负责核查混凝土等级与图纸一致性；落实混凝土浇筑前的各项施工准备工作、浇筑过程的旁站、浇筑完成后的养护工作；参与混凝土结构工程实测实量和实体检测实测实量和实体检测；组织混凝土质量缺陷整改。检验试验工程师负责项目预拌混凝土进场取样、试验取样、试验工作；混凝土质保资料的收集、检验试验记录填写与整理，建立交货检验台账；进行试块同条件养护和标准养护试块同条件养护和标准养护的管理；参与项目内部组织的混凝土结构实体检测。项目层级项目层级二、混凝土结构施工管理体系二、混凝土结构施工管理体系9039内容要点：1.预拌厂混凝土生产管控2.预拌混凝土现场混凝土管控内容要点：1.预拌厂混凝土生产管控2.预拌混凝

6、土现场混凝土管控预拌混凝土管控要点预拌混凝土管控要点101预拌厂混凝土生产管控预拌厂混凝土生产管控 1.1原材料、配合比及运输控制 1.1.1原材料控制（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂制选用中粗砂制，细度模数2.5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流

7、动性和后期强度掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GB/T 50146-2014）规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定百细度，且不得含有任何杂物。（5）外加剂。目前搅拌站使用的主要是聚羧酸类外加剂聚羧酸类外加剂。这种外加剂优点很多，但缺点是收缩值偏大，对骨料的含泥量含粉量敏感收缩值偏大，对骨料的含泥量含粉量敏感，在当前砂石质量水平低下的情况下，混凝土的工作性能难以很好地控制。要求定厂商、定品牌、定掺量要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不

8、得使用。清水混凝土清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。【早强剂、引气剂、减水剂、缓凝剂】【早强剂、引气剂、减水剂、缓凝剂】三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点1预拌厂混凝土生产管控1预拌厂混凝土生产管控 1.1原材料、配合比及运输控制 1.1.2配合比设计 混凝土强度混凝土强度由现场技术员或责任工程师根据由现场技术员或责任工程师根据设计要求设计要求提供给混凝土搅拌站，搅拌站根据提供给混凝土搅拌站，搅拌站根据强度要求强度要求进行配合比试配，试配结

9、果合格后方可进行生产。进行配合比试配，试配结果合格后方可进行生产。混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016、混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50081-2019 和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009 的规定。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点1预拌厂混凝土生产管控1预拌厂混凝土生产管控 1.1原材料、配合比及运输控制 1.1.3混凝土

10、运输控制1、混凝土不出现分层离析。2、混凝土有足够的坍落度.3、混凝土从搅拌机卸出至运输到指定浇筑地点从搅拌机卸出至运输到指定浇筑地点时间不得大于右侧表5-7规定时间，混凝土从搅拌机卸出至浇筑完成时间不得大于右侧表1规定时间。4、保证混凝土连续浇筑的供应。5、混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。6、混凝土拌合物自由下落高度以不大于2m为宜混凝土拌合物自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采用缓降措施。混凝土强度等级气温25气温25混凝土强度等级气温25气温25C30及以下120分钟90分钟C30以上90分钟60分钟C30及以下1

11、20分钟90分钟C30以上90分钟60分钟表1三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点132预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.1方案编制及交底混凝土工程施工方案编制之前，应对周边商品混凝土搅拌站周边商品混凝土搅拌站进行考察，明确搅拌站选用技术标准（技术要求、原材料特性、配合比、混凝土拌制工艺、混凝土运输和输送方案等技术条件分析混凝土的可泵性）技术标准（技术要求、原材料特性、配合比、混凝土拌制工艺、混凝土运输和输送方案等技术条件分析混凝土的可泵性），并对拟选定的搅拌站进行技术交底技术交底。方案编制及交底内容应至少包括以下内容：（1）工程概

12、况及编制依据（2）施工准备：技术准备，人材机准备工作，所选择搅拌站的基本信息及运输准备工作（3）主要施工方法：流水段划分，泵管布置，混凝土供应，分部位的混凝土浇筑方法（4）质量要求及管理措施：质量标准，质量通病，成品保护（5）安全文明、环境保护要求（6）季节性施工要求：冬季、雨季施工要求三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点142预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.2各等级混凝土方量计算以地上主体结构为例，混凝土方量计算前，先按照构件类型划分计算单元，分单元计算、统计。楼板：分块计算；单块板混凝土方量=梁（墙）间净跨L1梁（墙）间净跨L

13、2 板厚梁：先计算一个方向，再计算另一个方向；单根梁混凝土方量=梁长梁宽梁高楼梯：楼梯板+楼梯踏步+平台板；楼梯板、平台板计算规则同楼板，楼梯踏步方量=0.5踏步宽踏步高踏步长度踏步数量墙柱：分面计算，单面墙（单个柱）混凝土方量=墙长墙高墙厚（柱截面面积柱高）注意1：梁柱交界处存在标号差设置拦网设置拦网时，此时要考虑高标号混凝土在梁内多施工部分的方量。注意2：因运输损耗，浇筑过程中的跑模、漏浆，振捣充盈（混凝土振捣后体积会缩小）等原因跑模、漏浆，振捣充盈（混凝土振捣后体积会缩小）等原因，在计算各等级混凝土方量时不必扣除钢筋体积，这也是工程预算中的计算规则。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管

14、控要点152预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.3特殊部位节点深化（1）梁柱节点箍筋设置问题：节点核心混凝土缺少足够的约束；节点核心区率先破坏。对策：1、对节点核心混凝土加以约束：1、对节点核心混凝土加以约束：核心区柱箍筋加密就能达到很好的效果，能改善受力钢筋的锚固性能，提高节点的强度和延性，即使在混凝土剥落时，仍能维持节点核心的整体性。2、强柱弱梁，强节点，弱构件强柱弱梁，强节点，弱构件，使塑性铰首先在梁端出现，尽量避免在节点核心区出现：柱截面配筋加强及核心区箍筋加密。箍筋数量的多少箍筋数量的多少，是通过具体计算来确定的。所以，施工中必须按

15、图纸要求，设置好节点内箍筋，这样才能不给结构留下隐患。设置好节点内箍筋，这样才能不给结构留下隐患。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点162预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.3特殊部位节点深化（2）钢板墙开洞无论采用哪类钢墙剪力墙,其内嵌钢板均存在拉力场效应，要削减拉力场对框架柱产生的不利作用，最直接的方法不外乎设法削弱墙板的拉力带。因此可以考虑在墙板上开洞【流淌孔】墙板上开洞【流淌孔】来降低拉力场效应，洞口的布置也有利于设备管线的穿越有利于设备管线的穿越。但开洞钢板墙是以牺牲墙板的承载力、刚度及耗能能力为代价来保护柱子的，此外,开

16、洞增加了墙板的制作工序,费用有所增加，因此项目实施中需要根据实际情况进行综合考虑。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点172预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.3特殊部位节点深化（3）钢筋保护层控制施工过程中的钢筋保护层控制措施如下：1、模板制作及安装模板制作要规范，确保模板平整度、刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差；模板安装位置准确；模板固定及限位措施到位，避免模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象。2、垫块设置2、垫块设置根据各构件保护层厚度选择尺寸合适的垫块，强度不低于结构物设计强度；控制好垫块间距，一般不大于1m，

17、控制好垫块间距，一般不大于1m，在钢筋较密集位置垫块的布置应相应加密；墙柱垫块要与受力钢筋绑扎牢固，板底垫块要准确摆放在钢筋下方；混凝土浇筑前全面检查垫块数量和位置，浇筑过程中尽量避免踩踏钢筋导致垫块破碎。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点182预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.3特殊部位节点深化（3）钢筋保护层控制3、马凳筋、钢筋支架计算所需马镫筋尺寸，进行加工；马凳筋钢筋规格一般同板筋，一般梅花形布置，间距1m；板厚过大（一般1000）时，采用钢筋支架固定上层钢筋；板厚过大（一般1000）时，采用钢筋支架固定上层钢筋；马凳筋或

18、支架钢筋应固定牢靠，尽量避免踩踏导致歪斜。4、浇筑过程控制浇筑时要尽量减少对钢筋的冲击，操作人员要尽量避免踩踏板筋，发现钢筋、垫块、马凳筋移位时，及时整改。h=板厚-上下保护层厚度-两层面筋直径-最底层底筋直径H=筏板厚-上下保护层厚度-两层面筋直径-最底层底筋直径三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点192预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.4混凝土输送（1）设备选择根据项目场平布置和施工流水段划分，确定各区块混凝土输送泵类型，一般高层住宅地下室部分采用汽车泵，地上部分采用地泵。采用汽车泵时，需要根据场平图停车点到施工区域位置距离场

19、平图停车点到施工区域位置距离，确定所需汽车泵臂长；采用地泵时，根据各区泵管布置，确定最长泵管接设时水平段及垂直段长度、弯管数量、泵送速度水平段及垂直段长度、弯管数量、泵送速度等，计算、选定满足输送要求的地泵及泵管，一般高层住宅可选用HBT80地泵、150mm直径高压泵管。住宅高度小于25m且层高低于7层宜采用天泵进行混凝土浇筑。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点202预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.4混凝土输送（2）运输车辆数量确定三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点案例：案例：每台HBT80地泵最大输送量为60 m/

20、h，A800B汽车泵为80 m/h。则每台地泵实际输送量为42m/h，每台汽车泵实际输送量为56m/h。混凝土罐车的运输能力按每车10m3计。本工程选择的搅拌站为离工程地点比较近的搅拌站负责配送商品混凝土，距离施工现场约5-10公里。每台车辆从搅拌机下料、运输、浇筑完成至返回搅拌站，需要的时间按60min计，每台地泵需5台罐车，每台汽车泵需7台灌注配送混凝土。需要的时间按60min计，每台地泵需5台罐车，每台汽车泵需7台灌注配送混凝土。GB50496-2009大体积混凝土施工规范212预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.4混凝土输送（3）泵

21、管的选择及布设场地平面布置时，应根据施工部署、施工流水划分，充分考虑泵车停放位置，水平泵管铺设路径，竖向泵管上楼层位置充分考虑泵车停放位置，水平泵管铺设路径，竖向泵管上楼层位置，避免对场平和楼层内施工作业产生影响。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点222预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.4混凝土输送水平泵管水平泵管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固。竖向泵管竖向泵管尽量利用结构原有洞口，若需要预留洞，新增洞口位置要设置在无水房间在无水房间，不要影响后续工序穿插，预留洞口应按设计要求采取洞口钢筋加强措施。水平泵管加固方式

22、参考竖向泵管加固方式参考（3）泵管布设三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点232预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.1楼板后浇带楼板后浇带：【单支单拆】【单支单拆】楼板后浇带部位的模板、支撑体系要独立设置，以便相邻区域模板、支撑架拆除时不影响后浇带部位的模板、支架。后浇带两侧立杆间距1000mm，跨度方向同板支撑立杆间距，后浇带两侧的第一排板底立杆距后浇带立杆间距600mm，后浇带采用独立的支撑模板和木枋后浇带采用独立的支撑模板和木枋，在闭合之前沿后浇带方向之内的模板、木枋及后浇带两侧各2排立杆不能拆除。后浇带模板支撑平面图后浇带模板支撑剖面图三、预拌混凝土

23、管控要点三、预拌混凝土管控要点242预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.2地下室外墙后浇带地下室外墙距基坑支护间距1米：如果外墙后浇带设计超前止水方式超前止水方式，外墙外侧模可不另行施工；如果非超前止水方式，由于要考虑外墙外侧防水、加填土需要先行施工外墙外侧防水、加填土需要先行施工，通常在外墙外侧安装预混凝土挂板或砌墙，既作为外墙防水外衬墙、回填土的挡墙，也可作为外墙外侧模板。外墙后浇砌筑围挡示意图三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点252预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.2地下室外墙后浇带地下室外墙距基坑支护间距1米：如果外墙

24、与外围结构间小于1米时小于1米时,由于工作面受限,可直接利用围护结构作为外墙外侧模利用围护结构作为外墙外侧模，两侧浇筑混凝土挡墙。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点外墙后浇混凝土挡墙示意图262预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.3施工缝处理施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定水平施工缝留设水平施工缝留设1、基础底板外墙施工缝，导墙顶部距离底板上边面不应小于300mm，并增设止水钢板或橡胶止水条。2、柱、墙顶部施工缝，宜留在板底标高上返30mm位置，剔除20mm软弱层垂直施工缝留设垂直施工缝留设1、有主次梁的楼板施工缝留设次梁跨中1/3范围次梁跨

25、中1/3范围内；楼梯梯段施工缝宜留设在楼梯段跨度端部1/3范围楼梯段跨度端部1/3范围内。2、墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处。地下室导墙施工缝 楼梯上三步横向剪力墙和柱顶部 墙柱底部施工缝三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点272预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.5.4止水钢板止水钢板安装前必须采取防锈措施；1、安装方向，无论是水平止水钢板还是竖向止水钢板，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面两翘曲面安装方向朝迎水面；2、应尽量保证止水钢板在墙、板中线上；3、两块钢板之间宜采用搭接双面焊，搭接的宽度不小于1

26、00mm。搭接的宽度不小于100mm。4、墙体转角处的处理：A、整块钢板弯折；B、T字型焊接；C、7字型焊接。5、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上，但不可以将止水钢板焊透6、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在止水钢板上止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在止水钢板上。转角处T字型焊接转角处7字型焊接安装固定箍筋断开与止水钢板搭接焊箍筋断开与止水钢板端焊三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点282预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1 预拌混凝土浇筑前管控 2.1.6安全质量管控（依据：JGJ162

27、-2008 建筑施工模板安全技术规范）施工过程中的检查项目应符合下列要求施工过程中的检查项目应符合下列要求：1、立柱底部基土应回填夯实。2、垫木应满足设计要求。3、底座位置应正确，顶托螺杆深出长度应符合规定。4、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6、安全网和各种安全设施应符合要求。2.1.6.1支模架验收三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点292预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.6.1支模架验收支撑梁、板的支架立柱构造支撑梁、板的支架立柱构造：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍

28、数。2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，应保证上下同心。3、底座位置应正确，顶托螺杆深出长度应符合规定。4、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求调价下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步

29、距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48x3.0钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点302预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.6.1支模架验收扣件式钢管立柱构造扣件式钢管立柱构造：1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不

30、得小于50mm；2、立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上；5、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距

31、69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点312预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.7.1支模架验收三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点322预拌混凝土现场混凝土管控预拌混凝土现场混凝土管控 2.1.6.2钢筋隐蔽1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。2检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。3检验方法：检

32、查质量证明文件和抽样检验报告。钢筋原材进场时成型钢筋进场时1、成型钢筋进场吋,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。2检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过301为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。3检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点332预拌混凝土现场

33、混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.1控制各等级混凝土发料顺序及间隔时间安排施工前做好充分的施工准备：在浇筑一层结构时，一般需要移一次布料机才能浇筑完混凝土，分析不同标号混凝土的分布、总量不同标号混凝土的分布、总量的确定，确定混凝土的施工顺序。根据与商混站的距离及浇筑方量计算所需要混凝土运输车、最大间隔时间。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点342预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.2楼面人员与放料人员核实每车标号浇筑前及浇筑过程中由现场责任工程师核对混凝土小票、检查楼面浇筑情况，避免混

34、凝土标号浇筑错误情况发生。u 现场人员对来料签字确认三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点352预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.3混凝土浇筑及更换混凝土浇筑等级的验收程序 泵送前泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润辉输送管内壁。利用钢筋余料和铁片钢筋余料和铁片自制插钎，端部缠绕不同颜色胶带不同颜色胶带进行分色管理，每种颜色对应相应板厚规格（如红色，板厚100mm），用于混凝土浇筑过程中板厚与表面平整度控制。振动泵振动泵移动间距宜为400mm左右400mm左右，振捣时间宜

35、为15-30s15-30s，且隔20-30min20-30min后，进行二次复振。更换混凝土浇筑等级前，由责任工程师责任工程师对已浇筑的高标号混凝土构件进行核查，确保已全部浇筑完成后再通知商混站发送混凝土。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点 混凝土浇筑 楼板厚度控制仪362预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测内部流程：内部流程：材料进场后，由物资管理工程师填写及时通知检测试验工程师，需要取样送检的过程产品由建造工程师填写过程产品取样送检通知单，及时通知检验试验工程师。外

36、部流程：外部流程：混凝土开始浇筑后，由试验员填写取样委托单，请监理单位见证取样制作试块。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点372预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）和混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作

37、班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期不应小于14d。一般情况，温度取当天的平均温度。根据地下工程防水技术规范（GBJ10887），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块

38、。2、每增加250500立方米每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点382预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2019的要求，混凝土试件的制作和养护

39、按下列规定：1 试件的制作1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2019的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点392预拌混凝土现场混凝土管

40、控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测试件养护试件养护1、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试

41、件仍需保持同条件养护。同条件试块试块养护架三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点402预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测在现场建立养护室,养护室器具：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表、温湿度控制仪温湿度控制仪。按规范留置试块并进行养护。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点412预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测流动性检测：流动性检测：将

42、拌好的混凝土拌合物按一定方法装入坍落度筒内，并按一定方式插捣，待装满刮平后，垂直平稳地向上提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差垂直平稳地向上提起坍落度筒，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差（mm），即为该混凝土拌合物的坍落度值，坍落度越大，流动性越好。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点422预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.4试块制作（取样委托单现场取样留置试块）现场坍落度和易性检测粘聚性检查：粘聚性检查：将捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性

43、良好，若锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性检查：保水性检查：以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点432预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.5养护及产品保护要点 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。养护

44、期一般不少于7d。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。雨季雨季施工时，浇筑后应采用塑料薄膜跟彩条布遮盖。楼板、柱墙在拆模后应喷养护剂后使用薄膜覆盖/包裹养护。冬季冬季施工时，墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂棉毡保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加棉毡覆盖保温。初凝后铺一层塑料薄膜，上加棉毡覆盖保温。混凝上试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土

45、强度和转入常温养护28天的混凝土强度。除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。楼板养护墙柱养护三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点442预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.5养护及成品保护要点 针对大体积混凝土，混凝土表面温度与室外最低气温表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20。一般采取保温法来防止裂缝。混凝土表面覆盖保温材料（如草袋、棉毡），在缓慢的散热过程中，保持混凝土的内外温差小于25。混凝土的内外温差小于25。根据工程的具体情况，尽可能延长养护时间

46、，拆模后立即回填或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，防止混凝土早期和中期裂缝。测温线 棉毡覆盖三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点452预拌混凝土现场混凝土管控2预拌混凝土现场混凝土管控 2.2 预拌混凝土浇筑过程管控 2.2.6混凝土构件拆模强度、拆模龄期 （1）柱、墙、梁不做支撑的侧模拆模时间：24小时；梁、板底模具体拆除时间根据留置的同条件试块试压结果确定。一般来说，3d强度可以达到28d强度的40%50%，7d强度可以达到28d强度的80%90%。（2）拆模前应附混凝土拆模申请混凝土拆模申请及混凝土抗压强度检验报告混凝土抗压强度检验报告，并经项目技术总监、项目经理及总监项目

47、技术总监、项目经理及总监签字方可拆模。三、预拌混凝土管控要点三、预拌混凝土管控要点46常见混凝土问题及防治方法常见混凝土问题及防治方法0446内容要点：1.一般性混凝土质量问题及防治方法2.特殊性混凝土质量问题及防治方法3.混凝土野蛮施工隐患内容要点：1.一般性混凝土质量问题及防治方法2.特殊性混凝土质量问题及防治方法3.混凝土野蛮施工隐患471一般性混凝土质量问题及防治方法一般性混凝土质量问题及防治方法 1.1 混凝土质量问题定义（依据：GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范）四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法481一般性混凝土质量问题及防治方法一般性

48、混凝土质量问题及防治方法 1.1 一般性混凝土质量问题防治方法序号问题处理方式1蜂窝蜂窝混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净刷素水泥浆一道，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一倍强度等级高一倍强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。2麻面麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后刷素水泥浆一道，再用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷充分湿润后刷素

49、水泥浆一道，再用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。3夹渣凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。四、常见混凝土问题及防治方法四、常见混凝土问题及防治方法491一般性混凝土质量问题及防治方法1一般性混凝土质量问

50、题及防治方法 1.1 一般性混凝土质量问题防治方法序号问题处理方式4漏筋漏筋采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，用防锈漆将露筋部分涂刷一遍，再在表面抹1：2水泥砂浆。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。用防锈漆将露筋部分涂刷一遍，再在表面抹1：2水泥砂浆。露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。5起砂将混凝土结构构件表面松动的砂颗粒或石子用凿或钢丝刷清理干净洗净后，刷一道素水泥浆。在表面抹1：2水泥砂浆压实，刷一道素水泥浆。在表面抹1：2水泥砂浆压实，加强养护。6孔洞在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法