乌鲁木齐万达广场钢筋工程施工方案.doc
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1、乌鲁木齐万达广场 钢筋工程施工方案 版次:A版目 录1. 编制依据11.1 国家、行业、地方及业主要求相关规范规程11.2 相关设计图纸11.3 其他12.工程概况13.1 技术准备23.2 机械布置33.3 钢筋场地准备33.4 堆放要求33.5 材料要求44.主要施工方法44.1 钢筋加工44.2 钢筋半成品堆放54.3 钢筋抽样64.4 钢筋加工方法和设备64.5 钢筋连接74.6 钢筋的绑扎114.7 保证保护层厚度的措施235.季节性施工265.1 冬季施工265.2 雨季施工266.质量要求266.1 允许偏差和检查方法266.2 验收方法276.3 应注意的问题286.4 成品保
2、护措施297.安全、环保及文明要求297.1 安全文明施工297.2 环保措施31中国建筑第二工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEEING BUREAUS LTD.钢筋工程施工方案1. 编制依据1.1 国家、行业、地方及业主要求相关规范规程 乌鲁木齐万达广场工程业主对施工方案的编制要求; 中国建筑第二工程局有限公司企业内部对技术性文件的要求; 同类型工程的施工经验; 结构设计总说明; 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011; 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013; 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20
3、10; 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013; 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1、11G101-3; 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010; 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012; 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010;1.2 相关设计图纸名 称编 号乌市万达广场15号楼建筑结构图纸乌市万达广场68号楼建筑结构图纸乌市万达广场大商业建筑结构图纸乌市万达广场购物中心-酒店甲写建筑结构图纸1.3 其他名 称编 号乌鲁木齐万达广场项目总承包施工合同乌鲁木齐万达广场施工组织设计2.工程概况乌鲁木齐万达广场场地位于乌鲁木齐经济
4、技术开发区,凤凰山街以北,阿里山街以南,玄武湖路以西、澎湖路以东地块,由北向南依次有万寿山街和云台山街沿东西方向从规划用地中穿过,将乌鲁木齐万达广场规划用地划分为三块。其中最北侧地块施工用地面积为:77707.74,中间地块施工用地面积为:43428.11,最南侧地块施工用地面积为:35260.77,总约占地235亩,以上施工用地面积为用地红线范围内面积。本项目将于2014年5月24日陆续对外开放营业。乌鲁木齐万达广场规划总建筑面积92.68万平方米,其中地上约74.53万平方米,地下18.15万平方米。主要由购物中心、五星级酒店、写字楼、住宅、商铺及配套公建组成的商业综合体。具体建筑面积情况
5、如下:购物中心部分:建筑面积约18万,其中地上面积9.0万,地下面积9万;五星级酒店部分:建筑面积约4万,其中地上面积3.35万,地下面积0.65万;甲级写字楼部分:建筑面积约19.3万,其中地上面积16万,地下面积3.3万;公寓式写字楼部分:建筑面积约8.58万;住宅部分:建筑面积约38.5万,其中地上面积30.0万,地下面积约8.5万;室外商业街及商铺部分:建筑面积约7.2万(含3.5万商铺面积);公共建筑面积:8.58万。结构类型:住宅框架结构,32层,高99.8m;公寓楼、酒店、2#地块甲级写字楼、3#地块甲级写字楼核框架-心筒结构,层数分别为27、37、19、27,高度分别为100m
6、、88m、150m、100m。本工程结构形式为商业综合体框架结构,酒店、写字楼、居住区为框架剪力墙结构。结构抗震烈度为8度。本工程钢筋采用、级热轧钢筋,钢筋直径规格较多:直径从6mm到36mm不等;当直径d20mm钢筋采用剥肋直螺纹连接,直径d18mm的钢筋采用绑扎连接。3.施工总体思路3.1 技术准备熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础梁、独立基础、剪力墙、框架柱、梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数
7、量全部正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时,要进行处理。绑扎前保护层偏位按1:6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2 机械布置钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机/30/2弯曲机/30/3无齿锯/砂轮切割机机JG-40040/4直螺纹套丝机GHB/Z-4036/5切断机/20/6电焊机BX1-500-7(BH)20/7闪光对焊机/ 18/3.3 钢筋场地准备钢筋堆放
8、场地布置原则:场地应就近塔吊布置,确保运输加工流程顺畅、卸装方便、原材成品分区清晰明确。钢筋场地要求:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在设有防雨篷的堆放场区。进场安排:钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.4 堆放要求3.4.1 原材钢筋按未检验钢筋、已检验合格钢筋、检验不合格钢筋分区堆放。不得直接堆放在地面上或重叠堆放,应用100100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈,并挂标识
9、牌。3.4.2 成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。3.5 材料要求3.5.1 钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.5.2 热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目:拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格
10、、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析,取样送检。从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。3.5.3 低碳钢热轧圆盘条必试项目:拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一
11、组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验(取自不同盘)。从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。3.5.4 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参见下表:钢筋直径(mm)68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182903103303503804.主要施工方法4.1 钢筋加
12、工正式加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,经审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对级钢筋不
13、能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d(6d), 当纵向钢筋直径d25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度10d且75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。钢筋加
14、工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸复核无误后批量加工,如有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm4.2 钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放支架。每一批原材钢筋存放支架上设钢架标识牌,钢架标识牌上设置好固定的凹槽,便于标识随时进行更换,标识采用塑料板,塑料板可重复使用。 标示卡(一)工程名称/使用栋号/部位钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识,标
15、识的材料为塑料胸卡材质,填写表格采用机器打印,手工填写,标识卡可重复使用。 标识卡(二)施工作业队 工程名称/栋号楼 层施工段结构部位基础底板;集水坑;外墙;内墙连梁;框架梁;楼板;柱;暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期4.3 钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工。下料
16、前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。4.4 钢筋加工方法和设备4.4.1 钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净,盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过取样试验判定钢筋强度,确定此批钢筋降级使用或剔除不用。4.4.2 钢筋调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时可以根
17、据需要的钢筋长度切断。4.4.3 钢筋切断钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。4.4.4 钢筋弯曲成型钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径
18、钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做180弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为135,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。钢筋做不大于90弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求
19、受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具,保证加工尺寸精确。4.5 钢筋连接直径20mm的钢筋采用直螺纹连接,直径18mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板,搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备 注底 板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座
20、侧2米范围,板上铁在支座处连接;上述接头等级为级;钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁下铁/上铁/楼 板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开,第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙 体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率25,纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。4.5.1 一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头,同一根纵向受力钢筋不
21、宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d(d为较大直径)且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求,并应符合下列规定:1)底板及基础梁不考虑接头位置;2)在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;3)当无法避开时,机械连接接头,不应大于50%;4)直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%;4.5.2 材料要求连接套筒材料其材质符合GB699-1999规定。钢筋
22、套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,干燥防锈。4.5.3 剥肋滚轧直螺纹连接1)钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断;钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝,采用水溶性切削润滑液
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