VAV变风量空调系统调试方案.docx
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1、VAV 变风量空调系统 调试方案VAV变风量空调系统调试方案目 录1.调试组织 12.调试内容 13.调试计划 24.调试验收步骤 25.调试方案 25.1 准备工作及要求 25.2 变风量末端的调试方案 45.2.1 变风量末端及末端控制器的调试程序 45.2.2 调试步骤 45.3 变风量末端的标定方案 55.4 VAV 控制系统调试方案 105.4.1 调试流程图 115.4.2 仪器仪表要求 125.4.3 主要仪表、工具 125.4.4 作业条件 125.4.5 运转调试前工作准备 125.4.6 调试工艺程序 125.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题 145.4.8 VAV
2、控制系统控制线路检查 145.4.9 敏感元件和测量元件的装设地点要求 145.4.10 调节器及检测仪表单体性能校验 145.4.11 自动调节系统及检测仪表联动校验 155.4.12 空调系统综合效果测定 155.4.13 资料整理、编制交工调试报告 155.5 VAV 控制系统调试的实施步骤 165.5.1 线缆测试 165.5.2 单体设备调试 165.5.3 单项系统调试 165.5.4 系统联动调试 165.5.5 系统集成调试 175.5.6 空调自控系统调试应具备的条件 175.5.7 试运行和调试程序 175.5.8 试运行与调试准备工作 185.5.9 试运行与调试的工艺方
3、法 195.5.10 系统风量测试 205.5.11 新/排风系统调试 205.5.12 过度季新风系统 215.5.13 系统的综合效能测定 216.VAV 变风量自控及管理系统技术方案 226.1 节能控制方案 226.1.1 提高室内温湿度控制精度 226.1.2 新风量控制 236.1.3 机电设备最佳启停控制 236.1.4 空调水系统平衡与变流量管理 246.1.5 克服暖通设计带来的设备容量冗余 256.1.6 春季过渡模式、秋季过渡模式的划分 256.1.7 采用等效温度和区域控制法 266.1.8 能源管理系统的应用 266.2 变风量空调系统监控 276.2.1 变风量空调
4、系统(VAV)的特点 276.2.2 本项目的 VAV 空调系统的构成 276.2.3 楼层 VAV 末端监控系统 286.2.4 前端: VAV 空调机组监控内容306.2.5 VAV 空调机组的控制 306.2.6 变风量空调机组其他控制策略 332VAV变风量空调系统调试方案设计单位监理单位消防专业单位弱电专业单位综合机电专业其他相关专业单位调试验收方案1.调试组织建设(总承包)单位综合机电承包单位设备厂家调试指挥小组BA 专业单位2.调试内容VAV 变风量系统调试;相关 BA 系统调试;13.调试计划1) VAV Box 单机调试: 2017 年 10 月 15 日2017 年 11
5、月 20 日2) VAV 设备单机调试试运转: 2017 年 11 月 21 日2017 年 11 月 30 日3) 各种运行模式调试:2017 年 12 月 1 日2017 年 12 月 15 日4) BA+VAV 联动调试: 2017 年 12 月 16 日2017 年 12 月 31 日4.调试验收步骤调试按三阶段进行,涉及多家施工单位和设备供应商,分阶段进行将有利 于整体调试的有序开展:第一阶段:水源及电源供给:将水源送至总阀门,排水畅通;电源送至配 电间,再送至分空调动力配电箱柜。第二阶段: 先单机、运行模式调试,后联动调试。第三阶段:调试综合效果检测、验收。5.调试方案5.1 准备
6、工作及要求 5.1.1 材料设备要求a) 对各种管材、型材与铁件的材质、规格、型号、外观检查,应符合设计规 定。b) 对工程中使用的线缆规格、型号核对,应符合设计规定,电缆所附标志、 标签内容应齐全、清晰, 对线缆特性进行测试,并应有产品合格证。c) 对设备进行检查,外观、型号、仪表量程应符合设计规定,并应有产品合 格证。d) 工程使用的电缆规格、型号应符合设计规定,电缆所附标志、标签内容应 齐全、清晰,对电缆特性进行测试,并应有产品合格证。5.1.2 主要机具a) 克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳。b) 万用表、兆欧表、高凳、升降车(或临时搭架子)、工具袋等。c) 校验仪器
7、:数字电压表、数字电流表、电阻箱、电源发生器等等。5.1.3 作业条件a) 土建装修及浆活全部完毕。b) 机柜的基础槽钢设置完毕。c) 预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。2d) 设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。5.1.4 操作工艺a) 机柜安装:机柜安装应牢固;各种零件齐全,漆面完好,标志清晰;水平、 垂直度b) 应符合规定;架前、架后流有一定距离。c) 机柜安装:各垂直误差不应大于 3mm,底座水平误差不应大于 2mm;接线 端子各种标志应齐全。d) 桥架、槽道、钢管、接地体安装应符合各自的要求。e) 缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符;缆线布放
8、应 平直、不扭绞、打圈;缆线两端应有标签;各种缆线按要求分开敷设,并 应有冗余。f) 暗敷设电缆的敷设管道两端应有标志;管道内应无阻挡,并有引线或拉 线;直线管道的 利用率应为 50%-60%,弯管道为 40%-50%。g) 对附设完的电缆接线前要逐个回路进行检查核对。h) 缆线终端应有标签,接线无误,接触良好,缆线中间不得产生接头现象, 符合系统设计要求。i) BAS 系统中的中央操作站与现场控制器 DDC 及现场控制器之间采用截面积 为 1.0 平方mm 的 RVVP 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆或 DJYP2V 计算机专用通讯电缆。DDC 与现场控制设备如传感器、阀门之间的控制电
9、缆,一般采用 1.0 平方毫米聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆,是否 采用软线或屏蔽线应根据设备而定。j) 每台 DDC 的输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求相适应,并留 有 10%-15%的余量。k) 应由变配电所引出专用回路向中央控制室供电;应设不间断电源(UPS) 装置,并考虑容量。l) 系统的静态调试m) 系统的联调投运,系统指标符合设计要求。n) 工程竣工验收。5.1.5 成品保护a) 安装敷设电缆、电线时,不得损坏建筑物,并注意保持墙面的整洁。b) 安装设备及敷设电缆时,不应损坏龙骨和吊顶。3调试准备熟悉图纸配合 BA 进行地址编码设备测试楼层卧式冷 风机测试VAV 风机
10、测 试配合 BA 进 行测试参数调整风阀等末端 调整参数记录系统平衡参数分析c) 修补浆活时,不得把器件表面弄脏,并防止水进入部件内。 使用高凳或搬运物件时,不得碰撞墙面和门窗等。5.2 变风量末端的调试方案5.2.1 变风量末端及末端控制器的调试程序调试工具准备设备层组合 风机测试参数测量、 调整BA 控制平衡5.2.2 调试步骤1) 检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱(或风 管)、电加热器以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严 格按照图纸进行检查。2) 确定末端控制器单元的工作程序变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附
11、件配置以及不 同的使用要求均会对应不同的工作程序,各自控厂商对该部分程序均有详细 的介绍和严格的定义,如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行 二次开发。3) 确定末端控制器单元在系统中工作的地址根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码,地址名称简 单易记,且有明显规律可循,以便于系统调试中对末端的定位和访问。4) 确定与末端控制器单元相配合工作的 VAV 箱的尺寸及大小如果末端设备在出厂前已经过参数整定,该步骤无需在现场进行。如果 在现场进行设定,仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸, 输入到相应的控制程序中即可。45) 根据 VAV 箱的设计最大最小风量设定末端
12、控制器单元参数与之相匹配。本步骤是让控制器识别其工作的上下限位置,进而改变执行器的工作方 向,实现对风阀的调节。6) 修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一,避免 阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次,在最大、最小风量限值内逐步 修正动作时间。7) 根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同,那么供冷、 供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”,这里的特 定条件需要根据系统的控制方式而进行调整,本工程 VAV 系统是单冷+末端 再热,即末端也是相应控制程序和“发生”条件。8) 用流
13、量罩实测此 VAV 箱各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较,确 定流量因子。本步骤即是所谓的现场精整定,此时的风量是综合了现场真实的变风量 末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量,是真正体现变风量末端调 节功能的重要一环,其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同 的厂家、不同的末端而不同,是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数, 也是难以预知的一个量,因此该步骤工作是项重要的基础工作。9) 系统整体运行测试:工作模式是否正确,风量变化是否符合房间负荷变化 而变化。10) 结合系统调试,检验各末端送风调节的正确性;并检验在系统模式转换 时,末端是否正确动作。5.3 变风量末端的标
14、定方案1) 变风量末端标定装置图a) 风量标定在风量标定时,按照技术参数表规定的风量、静压工况进行标定。标定 时,对不同末端按下述方法进行:调节静压控制装置,使静压达到要求静压,测定机组的风量,对控制器 的读数进行校准,参数输入控制器内;风量测量设备采用喷嘴流量测量方式,通过喷嘴吼部的风速应为 15355m/s。末端风量的标定采用图一的装置b) 一次风最小入口静压测量变风量末端装置的一次风最小工作压力测试装置图按照图一规定,风阀处于 全开状态。图一c) 末端的噪声测试末端的噪声测试值仅为末端本身产生的噪声,不允许使用降低噪声的附件。 变风量末端的出口噪声测试,采用测试装置按照图二规定。6图二变
15、风量末端的辐射噪声测试,采用测试装置按照图三规定。图三2) 变风量末端标定程序程序、内容下图为变风量末端标定程序图。7a) 标准工况入口条件: 标准入口管段(5 倍以上直管段)适用设备类型: 单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱热水盘管(单排、双排)单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱电加热盘管b) 标定程序记录待标定设备序列号和相关参数,使用对应尺寸标准连接件将单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱连接到标准测试台。用密封胶将连接部分密封。闭合风机、变频器电源,低频启动风机,连接单风道 VAV 变风量箱/恒风 量箱电源。将单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设定至测试
16、状态,填写测试记录相关内 容。8调整风机变频器频率,观察喷嘴测量段对应流量数据,待流量数据稳定在 测试工况点后开始记录。记录单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测量值等 参数。调整送风机频率,使得系统送风量分别稳定在其他测试工况点。记录各个单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测定 值等参数。整理测试数据,绘制压差风量曲线和流量对照表,计算流量修正系数。打印测试报告,曲线。检查测试记录,核定无误。测试人签字,测试报告存档,出具产品合格证书。切断风机电源,切断变频器电源,切断变风量末端电源。单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设备连接件拆除。单风道 VAV
17、 变风量箱/恒风量箱装箱。c) 非标准工况入口条件:非标准入口管段(90 度直角转弯连接)适用设备类型: 单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱热水盘管(单排、双排)单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱电加热盘管d) 标定步骤记录待标定设备序列号和相关参数,使用对应尺寸非标准连接件将单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱连接到标准测试台。用密封胶将连接部分密封。闭合风机、变频器电源,低频启动风机,连接单风道 VAV 变风量箱/恒风 量箱电源。将单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设定至测试状态,填写测试记录相关内 容。调整风机变频器频率,观察喷嘴测量段对应流量数据,待流量
18、数据稳定在 测试工况点后开始记录。记录单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测量值等 参数。9调整送风机频率,使得系统送风量分别稳定在其他测试工况点。记录各个单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测定 值等参数。整理测试数据,绘制压差风量曲线和流量对照表,计算流量修正系数。印测试报告,曲线。检查测试记录,核定无误。测试人签字,测试报告存档,出具产品合格证书。切断风机电源,切断变频器电源,切断单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱电 源。单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设备连接件拆除。单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设备装箱。e) 标定内容标准入口条件下,
19、单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口风速在 2.5m/s, 4.0m/s,6.0m/s,8.0m/s,10m/s,12.0m/s 和 15m/s 情况下对应的速度传感 器读数值,最小入口静压。对恒风量箱仅需测一个点。标准入口条件下,单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口风速在 2.5m/s, 4.0m/s,6.0m/s,8.0m/s,10m/s,12.0m/s 和 15m/s 情况下,末端自身压降。 对恒风量箱仅需测一个点。非标准入口条件下,单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口风速在 2.5m/s, 4.0m/s,6.0m/s,8.0m/s,10m/s,12.0m/s 和 15m/s 情况
20、下对应的速度传感 器读数值,最小入口静压。对恒风量箱仅需测一个点。非标准入口条件下,单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口风速在 2.5m/s, 4.0m/s,6.0m/s,8.0m/s,10m/s,12.0m/s 和 15m/s 情况下,末端自身压降。 对恒风量箱仅需测一个点。5.4 VAV 控制系统调试方案本过程采用变风量全空气系统的空调形式,气流组织为上送上回。VAV 末端 主要采用压力无关型单风道变风量箱,局部区域采用风机动力型变风量箱。VAV 空调系统安装完毕,各种施工安装过程检验试验(包括各分项验收评 定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等) 合格(优 良)通
21、过,进行系统的测定与调整。10这个阶段的配合工作尤其重要,应做好以下几点工作:1) 检查和协调土建围护结构,使其满足调试要求;2) 会同业主、监理对所涉及的通风空调工程进行全面检查,全部符合设计、 施工验收规范和工程质量验收标准的要求,才能进行运转和调试;3) 安排并准备系统试运转、调试所需的水、电气及压缩空气等,并将现场 (机房、管道间)打扫干净;4) 提前编制调试方案,内容包括:调试要求、时间进度计划、调试项目、 程序和采用的方法等;并报请监理审批后照此执行。5) 备好调试所需的仪器仪表和必要的工具,并将清单和有关资料报请业 主、监理审批;6) 及时解决和协调调试过程中所遇的问题,必要时报
22、请业主、监理协商解 决。5.4.1 调试流程图115.4.2 仪器仪表要求VAV 空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法,不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印,证或超过鉴 定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原 理和性能,严格掌握使用检验方法,按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时,所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和 使用仪器仪表要轻拿轻放,防止震动和撞击,不使用仪表时应放在专用工具仪表 箱内,防潮、防污秽等。5.4.3 主要仪表、工具一般应具备:测量温度的仪表,测量湿度的仪表,测量风速的仪表,测量 风压的仪表;
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