VAV变风量空调系统调试方案.docx

1、VAV 变风量空调系统 调试方案VAV变风量空调系统调试方案目 录1.调试组织 12.调试内容 13.调试计划 24.调试验收步骤 25.调试方案 25.1 准备工作及要求 25.2 变风量末端的调试方案 45.2.1 变风量末端及末端控制器的调试程序 45.2.2 调试步骤 45.3 变风量末端的标定方案 55.4 VAV 控制系统调试方案 105.4.1 调试流程图 115.4.2 仪器仪表要求 125.4.3 主要仪表、工具 125.4.4 作业条件 125.4.5 运转调试前工作准备 125.4.6 调试工艺程序 125.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题 145.4.8 VAV

2、控制系统控制线路检查 145.4.9 敏感元件和测量元件的装设地点要求 145.4.10 调节器及检测仪表单体性能校验 145.4.11 自动调节系统及检测仪表联动校验 155.4.12 空调系统综合效果测定 155.4.13 资料整理、编制交工调试报告 155.5 VAV 控制系统调试的实施步骤 165.5.1 线缆测试 165.5.2 单体设备调试 165.5.3 单项系统调试 165.5.4 系统联动调试 165.5.5 系统集成调试 175.5.6 空调自控系统调试应具备的条件 175.5.7 试运行和调试程序 175.5.8 试运行与调试准备工作 185.5.9 试运行与调试的工艺方

3、法 195.5.10 系统风量测试 205.5.11 新/排风系统调试 205.5.12 过度季新风系统 215.5.13 系统的综合效能测定 216.VAV 变风量自控及管理系统技术方案 226.1 节能控制方案 226.1.1 提高室内温湿度控制精度 226.1.2 新风量控制 236.1.3 机电设备最佳启停控制 236.1.4 空调水系统平衡与变流量管理 246.1.5 克服暖通设计带来的设备容量冗余 256.1.6 春季过渡模式、秋季过渡模式的划分 256.1.7 采用等效温度和区域控制法 266.1.8 能源管理系统的应用 266.2 变风量空调系统监控 276.2.1 变风量空调

4、系统(VAV)的特点 276.2.2 本项目的 VAV 空调系统的构成 276.2.3 楼层 VAV 末端监控系统 286.2.4 前端： VAV 空调机组监控内容306.2.5 VAV 空调机组的控制 306.2.6 变风量空调机组其他控制策略 332VAV变风量空调系统调试方案设计单位监理单位消防专业单位弱电专业单位综合机电专业其他相关专业单位调试验收方案1.调试组织建设(总承包)单位综合机电承包单位设备厂家调试指挥小组BA 专业单位2.调试内容VAV 变风量系统调试；相关 BA 系统调试；13.调试计划1) VAV Box 单机调试： 2017 年 10 月 15 日2017 年 11

5、月 20 日2) VAV 设备单机调试试运转： 2017 年 11 月 21 日2017 年 11 月 30 日3) 各种运行模式调试：2017 年 12 月 1 日2017 年 12 月 15 日4) BA+VAV 联动调试： 2017 年 12 月 16 日2017 年 12 月 31 日4.调试验收步骤调试按三阶段进行，涉及多家施工单位和设备供应商，分阶段进行将有利 于整体调试的有序开展：第一阶段：水源及电源供给：将水源送至总阀门，排水畅通；电源送至配 电间，再送至分空调动力配电箱柜。第二阶段： 先单机、运行模式调试，后联动调试。第三阶段：调试综合效果检测、验收。5.调试方案5.1 准备

6、工作及要求 5.1.1 材料设备要求a) 对各种管材、型材与铁件的材质、规格、型号、外观检查，应符合设计规 定。b) 对工程中使用的线缆规格、型号核对，应符合设计规定，电缆所附标志、 标签内容应齐全、清晰， 对线缆特性进行测试，并应有产品合格证。c) 对设备进行检查，外观、型号、仪表量程应符合设计规定，并应有产品合 格证。d) 工程使用的电缆规格、型号应符合设计规定，电缆所附标志、标签内容应 齐全、清晰，对电缆特性进行测试，并应有产品合格证。5.1.2 主要机具a) 克丝钳、一字改锥、十字改锥、电工刀、尖嘴钳、剥线钳。b) 万用表、兆欧表、高凳、升降车(或临时搭架子)、工具袋等。c) 校验仪器

7、：数字电压表、数字电流表、电阻箱、电源发生器等等。5.1.3 作业条件a) 土建装修及浆活全部完毕。b) 机柜的基础槽钢设置完毕。c) 预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。2d) 设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。5.1.4 操作工艺a) 机柜安装：机柜安装应牢固；各种零件齐全，漆面完好，标志清晰；水平、 垂直度b) 应符合规定；架前、架后流有一定距离。c) 机柜安装：各垂直误差不应大于 3mm，底座水平误差不应大于 2mm；接线 端子各种标志应齐全。d) 桥架、槽道、钢管、接地体安装应符合各自的要求。e) 缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符；缆线布放

8、应 平直、不扭绞、打圈；缆线两端应有标签；各种缆线按要求分开敷设，并 应有冗余。f) 暗敷设电缆的敷设管道两端应有标志；管道内应无阻挡，并有引线或拉 线；直线管道的 利用率应为 50%-60%，弯管道为 40%-50%。g) 对附设完的电缆接线前要逐个回路进行检查核对。h) 缆线终端应有标签，接线无误，接触良好，缆线中间不得产生接头现象， 符合系统设计要求。i) BAS 系统中的中央操作站与现场控制器 DDC 及现场控制器之间采用截面积 为 1.0 平方mm 的 RVVP 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆或 DJYP2V 计算机专用通讯电缆。DDC 与现场控制设备如传感器、阀门之间的控制电

9、缆，一般采用 1.0 平方毫米聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电缆，是否 采用软线或屏蔽线应根据设备而定。j) 每台 DDC 的输入输出接口数量与种类应与所控制的设备要求相适应，并留 有 10%-15%的余量。k) 应由变配电所引出专用回路向中央控制室供电；应设不间断电源(UPS) 装置，并考虑容量。l) 系统的静态调试m) 系统的联调投运，系统指标符合设计要求。n) 工程竣工验收。5.1.5 成品保护a) 安装敷设电缆、电线时，不得损坏建筑物，并注意保持墙面的整洁。b) 安装设备及敷设电缆时，不应损坏龙骨和吊顶。3调试准备熟悉图纸配合 BA 进行地址编码设备测试楼层卧式冷 风机测试VAV 风机

10、测 试配合 BA 进 行测试参数调整风阀等末端 调整参数记录系统平衡参数分析c) 修补浆活时，不得把器件表面弄脏，并防止水进入部件内。 使用高凳或搬运物件时，不得碰撞墙面和门窗等。5.2 变风量末端的调试方案5.2.1 变风量末端及末端控制器的调试程序调试工具准备设备层组合 风机测试参数测量、 调整BA 控制平衡5.2.2 调试步骤1) 检查末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱(或风 管)、电加热器以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严 格按照图纸进行检查。2) 确定末端控制器单元的工作程序变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附

11、件配置以及不 同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细 的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行 二次开发。3) 确定末端控制器单元在系统中工作的地址根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简 单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。4) 确定与末端控制器单元相配合工作的 VAV 箱的尺寸及大小如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果 在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸， 输入到相应的控制程序中即可。45) 根据 VAV 箱的设计最大最小风量设定末端

12、控制器单元参数与之相匹配。本步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方 向，实现对风阀的调节。6) 修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免 阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步 修正动作时间。7) 根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、 供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特 定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，本工程 VAV 系统是单冷+末端 再热，即末端也是相应控制程序和“发生”条件。8) 用流

13、量罩实测此 VAV 箱各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确 定流量因子。本步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量 末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调 节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同 的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数， 也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。9) 系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化 而变化。10) 结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换 时，末端是否正确动作。5.3 变风量末端的标

14、定方案1) 变风量末端标定装置图a) 风量标定在风量标定时，按照技术参数表规定的风量、静压工况进行标定。标定 时，对不同末端按下述方法进行：调节静压控制装置，使静压达到要求静压，测定机组的风量，对控制器 的读数进行校准，参数输入控制器内；风量测量设备采用喷嘴流量测量方式，通过喷嘴吼部的风速应为 15355m/s。末端风量的标定采用图一的装置b) 一次风最小入口静压测量变风量末端装置的一次风最小工作压力测试装置图按照图一规定，风阀处于 全开状态。图一c) 末端的噪声测试末端的噪声测试值仅为末端本身产生的噪声，不允许使用降低噪声的附件。 变风量末端的出口噪声测试，采用测试装置按照图二规定。6图二变

15、风量末端的辐射噪声测试，采用测试装置按照图三规定。图三2) 变风量末端标定程序程序、内容下图为变风量末端标定程序图。7a) 标准工况入口条件： 标准入口管段(5 倍以上直管段)适用设备类型： 单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱热水盘管(单排、双排)单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱电加热盘管b) 标定程序记录待标定设备序列号和相关参数，使用对应尺寸标准连接件将单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱连接到标准测试台。用密封胶将连接部分密封。闭合风机、变频器电源，低频启动风机，连接单风道 VAV 变风量箱/恒风 量箱电源。将单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设定至测试

16、状态，填写测试记录相关内 容。8调整风机变频器频率，观察喷嘴测量段对应流量数据，待流量数据稳定在 测试工况点后开始记录。记录单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测量值等 参数。调整送风机频率，使得系统送风量分别稳定在其他测试工况点。记录各个单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测定 值等参数。整理测试数据，绘制压差风量曲线和流量对照表，计算流量修正系数。打印测试报告，曲线。检查测试记录，核定无误。测试人签字，测试报告存档，出具产品合格证书。切断风机电源，切断变频器电源，切断变风量末端电源。单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设备连接件拆除。单风道 VAV

17、 变风量箱/恒风量箱装箱。c) 非标准工况入口条件：非标准入口管段(90 度直角转弯连接)适用设备类型： 单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱热水盘管(单排、双排)单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱电加热盘管d) 标定步骤记录待标定设备序列号和相关参数，使用对应尺寸非标准连接件将单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱连接到标准测试台。用密封胶将连接部分密封。闭合风机、变频器电源，低频启动风机，连接单风道 VAV 变风量箱/恒风 量箱电源。将单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设定至测试状态，填写测试记录相关内 容。调整风机变频器频率，观察喷嘴测量段对应流量数据，待流量

18、数据稳定在 测试工况点后开始记录。记录单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测量值等 参数。9调整送风机频率，使得系统送风量分别稳定在其他测试工况点。记录各个单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口静压、出口静压和风量测定 值等参数。整理测试数据，绘制压差风量曲线和流量对照表，计算流量修正系数。印测试报告，曲线。检查测试记录，核定无误。测试人签字，测试报告存档，出具产品合格证书。切断风机电源，切断变频器电源，切断单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱电 源。单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设备连接件拆除。单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱设备装箱。e) 标定内容标准入口条件下，

19、单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口风速在 2.5m/s， 4.0m/s，6.0m/s，8.0m/s，10m/s，12.0m/s 和 15m/s 情况下对应的速度传感 器读数值，最小入口静压。对恒风量箱仅需测一个点。标准入口条件下，单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口风速在 2.5m/s， 4.0m/s，6.0m/s，8.0m/s，10m/s，12.0m/s 和 15m/s 情况下，末端自身压降。 对恒风量箱仅需测一个点。非标准入口条件下，单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口风速在 2.5m/s， 4.0m/s，6.0m/s，8.0m/s，10m/s，12.0m/s 和 15m/s 情况

20、下对应的速度传感 器读数值，最小入口静压。对恒风量箱仅需测一个点。非标准入口条件下，单风道 VAV 变风量箱/恒风量箱入口风速在 2.5m/s， 4.0m/s，6.0m/s，8.0m/s，10m/s，12.0m/s 和 15m/s 情况下，末端自身压降。 对恒风量箱仅需测一个点。5.4 VAV 控制系统调试方案本过程采用变风量全空气系统的空调形式，气流组织为上送上回。VAV 末端 主要采用压力无关型单风道变风量箱，局部区域采用风机动力型变风量箱。VAV 空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验(包括各分项验收评 定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等) 合格(优 良)通

21、过，进行系统的测定与调整。10这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作：1) 检查和协调土建围护结构，使其满足调试要求；2) 会同业主、监理对所涉及的通风空调工程进行全面检查，全部符合设计、 施工验收规范和工程质量验收标准的要求，才能进行运转和调试；3) 安排并准备系统试运转、调试所需的水、电气及压缩空气等，并将现场 (机房、管道间)打扫干净；4) 提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、 程序和采用的方法等；并报请监理审批后照此执行。5) 备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业 主、监理审批；6) 及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报

22、请业主、监理协商解 决。5.4.1 调试流程图115.4.2 仪器仪表要求VAV 空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴 定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。必须了解各种常用测试仪表的构造原 理和性能，严格掌握使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和 使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表 箱内，防潮、防污秽等。5.4.3 主要仪表、工具一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量 风压的仪表；

23、其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。5.4.4 作业条件VAV 空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符 合设计、施工及验收规范和工程质量检验评 定标准的要求后，才能进行运转和 调试。通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件， 现场清理干净。5.4.5 运转调试前工作准备1) 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、 程序和采取的方法等。2) 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。3) 熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图， 掌握风管系统、冷源系统、电系统的工作原理。4) 风道系统的调节阀、防

24、火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片 应在设计的工作状态位置。5) 通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符 合设计要求后，方可进行系统调试工作。5.4.6 调试工艺程序1) 准备工作a) 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内外空气计算参数，风量、 冷热负荷恒温精度要求等，弄清送(回) 风系统、供冷系统、自动调节 的运行要求。12b) 绘制通风空调系统的透视示意图。c) 调试人员会同设计、施工和业主代表、监理深人现场，查清空调系统安 装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细 表中，限期修改完。d) 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷

25、明细表中的各种毛病。 电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。2) VAV 空调系统运转调试前的检查a) 再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b) 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。c) 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备 技术文件的要求。d) 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。e) 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。f) 风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。3) VAV 空调系统的风量测定与调整a) 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管

26、尺寸、测点截面位置、 送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。b) 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀 门放在中间位置。c) 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求， 做到心中有数，有利于下步测试工作。d) 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行 测试。对送(回) 风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调 整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。e) 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或 匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于 35

27、 次。f) 系统风量调整平衡后，应达到：g) 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差 值不大于 10%。h) 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。i) 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。135.4.7 系统风量测试调整时应注意的问题1) 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部 阻力之后 45 倍管径(或风管长边尺寸)以及产生局部阻力之前约 1.5 2 倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。2) 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小 截面，使其尽可能接近于正方形。3) 没有调节阀的风道，如果要调节风

28、量，可在风道法兰处临时加插板进行 调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。4) 系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全 部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开， 水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统循环 试运转。试运行前必须先开冷却水系统，再开冷冻水泵，最后才开启制 冷机。以免发生意外。5.4.8 VAV 控制系统控制线路检查1) 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安 装的部位是否与设计图纸要求相符。2) 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。3) 根据控制原理图和盘内接线图，对上端

29、子的盘内接线进行核对。4) 对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核 对是否正确，是否符合设计要求。5.4.9 敏感元件和测量元件的装设地点要求1) 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求 严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。2) 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。3) “露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。5.4.10 调节器及检测仪表单体性能校验1) 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分 度号必须配套，应进行刻

30、度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度 要求。142) 调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验 与调整，均应达到设计精度要求。3) 调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限 位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。5.4.11 自动调节系统及检测仪表联动校验1) 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的 动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。2) 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统 正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。3) 自动调节系统各环节的运行

31、调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热 器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。5.4.12 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与 生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。1) 确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。2) 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系 统安全可靠地运行。3) 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给 定空气参数的允许波动范围和稳定性。4) 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于 8h：恒温精度在 士 l时

32、，应在 812h；恒温精度在士 0.5时，应在 1224h；恒温精 度在土 0.10.2时，应在 2436h。5) 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施 工和设计单位配合进行。5.4.13 资料整理、编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：1) 通风与空调工程概况。2) 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置 的试验和调整数据。3) 空调处理性能测定结果。4) 系统风量调整结果。155) 房间气流组织调试结果。6) 自动调节系统的整定参数。7) 综合效果测定结果。8) 对空调系统做出结论性的评价和分析。9)

33、系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风 道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。10) 系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查； 调 节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工 作完成后的最终调试。5.5 VAV 控制系统调试的实施步骤5.5.1 线缆测试设备、管线安装完毕，调试人员应按施工图对实际施工管线、设备安装位 置和走向、接线端子号等进行审核，同时对线缆的导通、绝缘、传输性能指标进 行测试，若未达到设计要求的，责成施工队立刻整改，整改完成后需复测并记录， 测试过程中做好测试记录。5.5.2 单体设备调试线缆测试完毕，可进行

34、单体设备如监视器、摄像机、传感器、放大器等的 通电、编码、性能调试等。调试通过，做好调试记录，会同业主、监理在记录上 签字，作为能开始系统调试的必备条件，也可作为主要设备中间验收交付的依据。5.5.3 单项系统调试这里指智能化系统中各子系统的独立调试，如 CCTV 系统、综合布线系统、 空调自控系统等，并做好调试记录，会同业主、监理在记录上签字，这有利于划 清工作界限，也可作为单项系统可以投入试运行的依据。5.5.4 系统联动调试系统联动调试是在完成各单项系统调试的基础上进行，包括建筑智能化系 统各子系统的间的联动，包括建筑智能化系统与其他系统的联动，如 BA 系统和 空调系统等。联动调试过程

35、中，调试阶段的现场管理组织要协调各工程公司的调 试进度，合理划分工作界面，提供必要的数据接口等。项目调试组应按计划实施 联动调试，注意安全操作和产品保护，做好调试记录，并会同业主、监理在记录 上签字，作为系统可以投入试运行的依据。165.5.5 系统集成调试建筑智能化系统的系统集成，是利用计算机网络技术、现代通信技术、控 制技术、显示技术而对建筑智能化系统进行控制和管理的综合。系统集成调试是 在各单项子系统和相关系统联动调试完成的基础上，才能实现系统集成调试。系 统集成阶段，各子系统均已开通运行，故必须明确各子系统的功能和相应的接口 界面(包括技术数据接口、设备材料供应界面、操作使用界面等)

36、，明确工程公 司、设备供应商的职责，工程接口界面今可能标准化、模块化、规范化。系统集 成调试应按设计要求和计划进度逐项进行，做好调试记录，并会同业主、监理签 字，作为系统可以投入试运行的依据。5.5.6 空调自控系统调试应具备的条件1) 空调自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部 安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求；2) 空调自控系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自 身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的 安装要求；3) 检查空调自控系统与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设 计要求。4) 空调自控系统的调试通常

37、按照下列程序进行5.5.7 试运行和调试程序1) 试运行和调试程序按照以下程序进行：2) 试运行和调试的的准备工作。3) 现场检查与测试变风量设备的电气连接情况及相关的电气设备。4) 了解冷水机组运行情况和水系统运行情况。5) 测试变风量空调系统的 AHU,VAV 箱，排风机的单机运行情况。6) 测试变风量系统自动控制及设备的运行控制情况。7) 变风量系统设备的单机运行测试(包括 AHU,VAV,排风机等)。8) 变风量系统测试。9) 将相关测试的数据提供给自控工程师，由自控工程师在 DDC 写入相关参 数，令自控系统按照一定的程序自动运行。10) 变风量系统的无负荷联动试运行与调试。11)

38、变风量系统无负荷联动试运行合格后进行系统的综合效能测定工作。1712) 做好工程的收尾工作，准备系统的竣工验收。13) 系统移交。5.5.8 试运行与调试准备工作A. 技术准备1) 熟悉空调系统施工图，设计说明书和设计更改通知等，领会设计者的设 计意图。2) 详细了解空调系统的形成，原理，流程，管道的走向布局，阀门的设置 及作用。3) 详细阅读设备说明书。了解设备的技术参数性能和注意事项。4) 熟悉经过审批核准的试运行调试方案，并形成交底记录5) 编制试运行和调试的测试仪器配置计划表。调试的测试仪器仪器及工具表编号名称单位数量1热电式多功能风速仪个12风量罩个23微压计个24万用表个25钳型表

39、个26电子温湿度计个17转速仪个18干湿球温度计支19红外线温度仪个110噪音仪个111笔记本电脑台412记号笔支213手电筒个214应急灯支215铝合金梯把216卷尺把117计算器台21818十字螺丝刀把419一字螺丝刀把420压线钳把221扳手把422对讲机部223充电手枪钻把1B. 现场准备1) 空调房间的土建工程应已结束，室内的卫生条件符合试运行和调试的要 求。2) 系统系统外部环境清洁，建筑垃圾已彻底处理干净。3) 所有空调系统设备均已安装完毕。空调水系统已冲洗和试压。风管完成 漏风量检测。冷水机已形成工作条件。4) 试运行与调试所用的水，电系统必须符合使用条件。5.5.9 试运行与

40、调试的工艺方法先单机，后系统。必须先单机试运行合格以后才能系统试运行。A. AHU 试运行1) AHU 试运行之前要核对 AHU 的型号，规格，同时应该润滑良好，具备试运 行条件，试运行之前 AHU 厂家应该已经做过 AHU 的单机调试，可以满足 试运行条件。2) 风管系统的回风阀，新风阀和消防阀，干支管风量调节阀全部开启，三 通阀门应该在中间的位置， VAV 箱应该全部开启。3) 启动风机，再次确认风机转向应该与设计相符，同时测量单机电流，防 止电机过流。4) 风机运行稳定后测量风机转速，应满足设计要求。5) AHU 的性能可根据实际情况决定。测试的目的是检查在额定电流范围内， 风机能达到的

41、最大风量，风压。B. 风机风压的测定风机风压通常是指全压，应同时测出风机入口和风机出口的全压值，风机的 全压等于风机出口处测定的全压与风机入口处测定的全压的绝对值之和。C. 风机风量的测定19在 AHU 的混和段之后进行多点风速的测定，由于混和段的气流相对温度，测 量数据相对稳定，之后算出风速的平均值，再根据公式计算出风量值。D. VAV 箱的试运行1) VAV 箱安装完毕之后，在系统调试之前，需要进行 VAV 箱的单机调试。2) 确认 VAV 安装位置和安装方法无误。3) VAV 单体通电，检测 VAV 初始化情况。4) 通过 VAV 调试软件检测参数，配置是否正确，逻辑运行是否合理，阀位

42、是否正确，风量显示是否正常，温控器接线是否正确，电机运行是否正 常。5) 调节温控器，控制装置调节变风量空调箱送风量在设定范围内变化。6) 通讯功能检测，在网络上可以搜索到该 VAV 箱并能够读取参数。5.5.10 系统风量测试A. 送风系统风量调试1) 用调试软件进行 VAV 末端的设置，通过调节 AHU 的送风静压，检测和确 定每个 VAV 末端的最小工作入口静压值。对于不能满足设计要求的必须 进行问题的查找和处理，否则，不能保证每个 VAV 控制的区域的温度要 求。2) 用调试软件进行模拟设计逐时负荷分区。按照设计者的设计要求进行逐 时负荷分区的模拟设置，确定每个分区时的最不利的 VAV

43、 末端和最低的 送风静压值。B. 确定系统的送风静压值1) 根据该送风静压值令系统自动运行在该静压值上，再通过调试软件观察 VAV 末端的工作情况，判断 VAV 在该静压点上是否都能满足设计要求，否 则，需要重新进行调整。2) 测定风管阻力曲线和风机的对应关系，反馈测试数据给自控工程师进行 程序设置，使系统按照风量需求进行3) 调节风机频率。5.5.11 新/排风系统调试a)新风送风：根据设计，各楼层的最小新风量控制采用定风量风阀进行控 制。检测每个定风量风阀的风量值，使每个定风量的新风量都能满足 设计新风量要求，这时检测定风量的风阀开度，判断定风量阀门开度20最大的，假如开度在 90%以下，

44、那么降低新风机频率，直到开度最大的 CAV 箱的开度在 90%左右，这时检测新风系统送风静压值，记录这样参 数，形成调试数据表格。b)排风：由于该系统在空调季是用变速排风机进行排风满足房间压力。调 试时各楼层排风机 50HZ 运行，检测各排风机风量，使排风量满足设计 要求。这时检测热回收交换器排风机的排风量，使它满足设计排风量 要求，这时检测排风系统静压值，记录这些参数，形成调试数据表格。5.5.12 过度季新风系统a)新风送风：各楼层 AHU 过度新风电动调节阀门 100%全开，过度新风电动 调节阀门前面的手动调节风阀全开，过度新风送风机运行，检测新风 送风机的新风送风总风量，使这一风量达到

45、设计的总新风量，检测并 记录新风送风系统的压力，之后自动在该压力下运行，调节各楼层手 动调节阀，满足各楼层的新风量要求，固定手动阀门并记录相关参数， 形成调试表格。b)排风：调试时各楼层排风机 50HZ 运行，检测各排风机风量，使排风量满 足设计要求。这时检测总排风机的排风量，使它满足设计总排风量要 求，这时检测总排风系统静压值，记录这些参数，形成调试数据表格。5.5.13 系统的综合效能测定空调系统的带负荷的综合效能测试应由建设单位负责，设计，施工单位配 合，测定的项目，应由建设单位根据工程性质，工艺和设计的要求进行确定。A. 温湿度测定在自动控制全部投入正常运行，整个系统工作温度后，可以测定室内温湿 度。根据温度和相对湿度波动范围，我们选择相应精度的仪器进行测试。一般空调房间应选择人经常活动的区域进行测试点的布控，或者只在回风口 处测定。测定每半小时或一小时进行一次，一般可连续测 8 小时。记录每次测得 的测试值。B. 房间压差测定