特大斜拉桥悬索桥质量资料上部钢结构.docx

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1、表B.0.7 主缆索股和锚头的制作 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成 某某建设项目主缆索股和锚头的制作 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 施工试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。主缆索股和锚头的制作分项工程质量检验评定表分项工程名称： 索股和锚头的制作与防护工程部位：（桩号、墩台号、孔号） 某某建设项目所属建设项

2、目（合同段）： 项目工程所属分部工程名称： 主缆所属单位工程： 项目工程 施工单位：分项工程编号：基本要求1 锚杯和锚板应逐件进行无损探伤检测，合格后方可使用。2 索股在成批生产前，应按设计要求进行拉伸破坏试验，试验后锚头进行剖面检查，合格后方可生产。3 索股上的标志点应齐全、准确，锚头涂装防护应符合JTG F80/1-2017标准第8.9.3条的规定。4 运输和存储过程中索股和锚头不应受到损伤、污染和腐蚀。实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值合格率(%)合格判定1索股基准丝长度（mm）Lz/150002成品索股长度（mm）

3、Ls/100003热铸锚合金灌铸率(%)924锚头顶压索股外移量（按规定顶压力，持荷5min）（mm）满足设计要求5索股轴线与锚头端面垂直度()0.5外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责人： 检测： 记录： 复核： 年 月 日注： 1.L z为基准丝长度， L s为索股长度，计算规定值或允许偏差以mm计。2.项次4外移量允许偏差应在扣除初始外移量之后进行测量。表B.0.7 主缆防护 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成 某某建设项目主缆防护 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验

4、资料 施工试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。主缆防护分项工程质量检验评定表分项工程名称： 主缆防护所属分部工程名称： 主缆工程部位：（桩号、墩台号、孔号） 某某建设项目 所属建设项目（合同段）： 项目工程所属单位工程： 项目工程 施工单位： 分项工程编号：基本要求1 防护前应清除主缆钢丝表面的灰尘、油污和水分，保持干燥、干净，密封膏应均匀地填满主缆外侧钢丝与缠丝之间的间隙。2 缠丝前应对缠丝机进行标定。3 缠绕钢丝应嵌进索夹端部留

5、出的凹槽内不少于3圈及设计要求，绕丝端部应嵌入索夹端部槽内并应焊接固定，不得松动。4 索夹缝隙、螺杆孔、端部应采用满足设计要求的密封材料填充密实。5 防护层表面应平整。6 主缆缆套的各处密封性能应满足设计要求。实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值合格率(%)合格判定1缠丝间距（mm）12缠丝张力（kN）0.33防护层厚度(m）满足设计要求外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责人： 检测： 记录： 复核： 年 月 日表B.0.7 主索鞍制作 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成

6、 某某建设项目主索鞍制作 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 施工试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。主索鞍制作分项工程质量检验评定表分项工程名称： 索鞍制作所属分部工程名称： 索鞍工程部位：（桩号、墩台号、孔号）所属单位工程： 项目工程某某建设项目施工单位：所属建设项目（合同段）：项目工程分项工程编号：基本要求1 鞍槽铸钢件的材料性能、无损检测结果应满足设计要

7、求，具有完整的出厂质量合格证明书。2 鞍座钢板应按有关标准逐张进行超声波法探伤，成批钢板应按设计要求和有关规范规定的频率和方法进行化学成分和机械性能的抽样试验。探伤和试验结果应合格后 方可使用。3 施焊前，应对母材、焊条及坡口形式、焊接质量等按相关技术规范的规定和设计要求进行焊接工艺评定，采用经焊接工艺评定合格的焊条、焊丝和焊剂。 4 索鞍焊缝应按设计要求进行无损探伤，探伤结果应合格。5 出厂前应进行试拼装，各零部件应有识别标记和定位标记。搬动、运输和储存过程中零部件和涂装不应损伤和散失。实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值

8、合格率(%)合格判定1主要平面平面度0.08mm/1000mm 且0.5mm/全平面2两平面的平行度（mm/全平面）0.53鞍体下平面对中心索槽竖直平面的 垂直度（mm/全长）24对合竖直平面对鞍体下平面的 垂直度（mm/全长）35高度鞍座底面对中心索槽底的高度（mm）26圆弧半径鞍槽的轮廓圆弧半径（mm）27鞍槽各内尺寸各槽宽度、深度（mm）1，累积误差28各槽与中心索槽对称度（mm）0.59加工后鞍槽底部及侧壁厚度（mm）1010各槽曲线立、平面角度()0.211鞍槽表面粗糙度 a (m）满足设计要求外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责人： 检测： 记录： 复核： 年 月 日表B.

9、0.7 散索鞍制作 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成 某某建设项目散索鞍制作 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 施工试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。散索鞍制作分项工程质量检验评定表分项工程名称： 索鞍制作所属分部工程名称： 索鞍工程部位：（桩号、墩台号、孔号）所属单位工程： 项目工程某某建设项目施工单位：所属

10、建设项目（合同段）： 项目工程分项工程编号：基本要求1 鞍槽铸钢件的材料性能、无损检测结果应满足设计要求，具有完整的出厂质量合格证明书。2 鞍座钢板应按有关标准逐张进行超声波法探伤，成批钢板应按设计要求和有关规范规定的频率和方法进行化学成分和机械性能的抽样试验。探伤和试验结果应合格 后方可使用。3 施焊前，应对母材、焊条及坡口形式、焊接质量等按相关技术规范的规定和设计要求进行焊接工艺评定，采用经焊接工艺评定合格的焊条、焊丝和焊剂。 4 索鞍焊缝应按设计要求进行无损探伤，探伤结果应合格。5 出厂前应进行试拼装，各零部件应有识别标记和定位标记。搬动、运输和储存过程中零部件和涂装不应损伤和散失。实

11、测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值合格率(%)合格判定1主要平面平面度0.08mm/1000mm 且0.5mm/全平面2两平面的平行度（mm/全平面）0.53摆轴中心线与索槽中心平面的 垂直度（mm/全长）34高度摆轴对合面到索槽底面的高度（mm）25圆弧半径鞍槽的轮廓圆弧半径（mm）26鞍槽各内尺寸各槽宽度、深度（mm）1，累积误差27各槽与中心索槽对称度（mm）0.58加工后鞍槽底部及侧壁厚度（mm）109各槽曲线立、平面角度()0.210鞍槽表面粗糙度R a (m）满足设计要求外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责

12、人： 检测： 记录： 复核： 年 月 日注：主要平面包括摆抽平面、底板下平面、中心索槽竖直平面。表B.0.7 索夹制作 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成 某某建设项目索夹制作 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 施工试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。索夹制作分项工程质量检验评定表分项工程名称： 索夹制作所属分部工

13、程名称： 索夹工程部位：（桩号、墩台号、孔号） 某某建设项目 所属建设项目（合同段）： 项目工程所属单位工程： 项目工程 施工单位： 分项工程编号：基本要求1 分批热处理的铸钢件和合金结构钢均应按设计要求和有关技术规范的规定进行验收，验收结果应合格。2 每一件加工成品（索夹和螺杆）均应按设计要求和有关技术规范的规定进行无损探伤，结果应合格。每对索夹两半部分应先进行编号和试拼装，并验收合格。 3 每一半索夹超标缺陷修补点不应超过2个，同一修补点不应修补2次，并做好修补记录备查。4 索夹与螺杆的螺母和垫圈的接触面应与螺杆轴线垂直，加工精度应满足设计要求。实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差实

14、测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值合格率(%)合格判定1索夹内径及长度（mm）22壁厚（mm）+5，03圆度（mm）24平直度（mm）15索夹内壁粗糙度R a (m）满足设计要求，设计未要求时12.5256耳板销孔中心偏位（mm）1销孔内径（mm）+1，07螺孔螺孔中心偏位（mm）1.5螺孔直径（mm）2直线度（mm）L/500外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责人： 检测： 记录： 复核： 年 月 日注：L为螺杆孔深度，以mm计。表B.0.7 吊索和锚头制作 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成 某某建设项 目吊

15、索和锚头制作 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 施工试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。吊索和锚头制作分项工程质量检验评定表分项工程名称： 吊索和锚头制作与防护工程部位：（桩号、墩台号、孔号） 某某建设项目所属建设项目（合同段）： 项目工程所属分部工程名称： 吊索所属单位工程： 项目工程 施工单位：分项工程编号：基本要求1 锚杯、耳板和销轴应逐件按设计要求进行

16、无损探伤检测，结果应合格。2 应按设计要求进行吊索和锚头组装件拉伸破坏试验，试验结果符合要求。3 吊索应在设计要求的拉力下进行下料及长度标记，在锚头附近应同时设置长度标志点和方向标志点。4 锚头涂装防护应符合JTG F80/1-2017标准第8.9.3条的规定，吊索的防护应满足设计要求。5 搬动、运输和储存过程中不应出现零部件散失及吊索和锚头受到损伤。实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值合格率(%)合格判定1吊索调整后长度（销孔之间）（mm）5m15mL/5000，且不超过302销轴直径（mm）0， -0.153叉形耳板销孔

17、中心偏位（mm）24热铸锚合金灌铸率(%)925锚头顶压后吊索外移量（按规定的顶压力，持荷5min）（mm）满足设计要求6吊索轴线与锚头端面垂直度()0.5外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责人： 检测： 记录： 复核： 年 月 日注： 1.项次5顶压外移量允许偏差应在扣除初始外移量之后进行量测。2.L为吊索长度，计算规定值或允许偏差时以mm计。表B.0.7 钢板梁制作 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成 某某建设项目钢板梁制作 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 施工

18、试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。钢板梁制作分项工程质量检验评定表分项工程名称： 钢梁制作所属分部工程名称： 加劲梁工程部位：（桩号、墩台号、孔号） 某某建设项目 所属建设项目（合同段）： 项目工程所属单位工程： 项目工程 施工单位： 分项工程编号：基本要求1 钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度应满足设计要求并符合有关技术规范的规定，分阶段检查验收合格后方可进行下一道工序。 2 钢梁或梁段制作前应

19、进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性焊接施工工艺。3 同一部位的焊缝返修不得超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。4 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检验结果应满足设计要求。5 摩擦面应保持干燥、整洁，安装出现间隙时的处理应符合相关技术规范的规定。6 钢梁梁段应进行预拼装，并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。7 钢梁或钢段及其零件的移动、存放不应出现不允许的变形、碰撞损伤和溱面损坏，不得使用变形零件。8 排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力件等均应按设计文件安装完成，无遗漏且位置准确。实 测 项 目项次检查项目规定值或允

20、许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值合格率 (%)合格判定1梁高（mm）主梁2m2主梁2m4横梁1.5纵梁1.02跨度（mm）83梁长（mm）全长15纵梁+0.5，-1.5横梁1.54纵、横梁旁弯（mm）35拱度（mm）主梁不设预拱度+3，0设预拱度+10，-3两片主梁拱度差46平面度（mm）主梁腹板h/350，且8纵、横梁腹板h/500，且57主梁、纵横梁盖板对腹板的垂直度（mm）有孔部位盖板宽度600mm时 0.5，其他1.0其余部位1.58焊缝尺寸满足设计要求9焊缝探伤10高强螺栓扭矩10%外观质量质量保证资料工程质量等级评定检验负责人： 检测： 记录：

21、 复核： 年 月 日注：h为腹板高，以mm计。表B.0.7 钢桁梁节段制作 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成 某某建设项 目钢桁梁节段制作 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 施工试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。钢桁梁节段制作分项工程质量检验评定表分项工程名称： 钢梁制作所属分部工程名称： 加劲梁工程部位：（桩

22、号、墩台号、孔号） 某某建设项目 所属建设项目（合同段）： 项目工程所属单位工程： 项目工程 施工单位： 分项工程编号：基本要求1 钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度应满足设计要求并符合有关技术规范的规定，分阶段检查验收合格后方可进行下一道工 序。2 钢梁或梁段制作前应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性焊接施工工艺。3 同一部位的焊缝返修不得超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。4 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检验结果应满足设计要求。5 摩擦面应保持干燥、整洁，安装出现间隙时的处理应符合相关技术规范

23、的规定。6 钢梁梁段应进行预拼装，并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。7 钢梁或钢段及其零件的移动、存放不应出现不允许的变形、碰撞损伤和溱面损坏，不得使用变形零件。8 排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力件等均应按设计文件安装完成，无遗漏且位置准确。实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值合格率(%)合格判定1节段长度（mm）22节段高度（mm）23节段宽度（mm）34对角线长度差（mm）3.55桁片平面度（mm）36拱度（mm）37焊缝尺寸（mm）满足设计要求8焊缝探伤9高强螺栓扭矩（Nm）10%外观质量质量

24、保证资料工程质量等级评定检验负责人： 检测： 记录： 复核： 年 月 日表B.0.7 梁桥钢箱梁制作 报审、报验表工程名称： 项目工程 编号： 001致： （项目监理机构）我方已完成 某某建设项 目梁桥钢箱梁制作 工作,经自检合格，请予以审查或验收。附件： 隐蔽工程质量检验资料 检验批质量检验资料 分项工程质量检验资料 施工试验室证明资料 其他施工项目经理部（盖章）项目经理或项目技术负责人（签字）年 月 日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年 月 日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。梁桥钢箱梁制作分项工程质量检验评定表分项工程名称： 钢梁制作所属分部工程名

25、称： 加劲梁工程部位：（桩号、墩台号、孔号） 某某建设项目 所属建设项目（合同段）： 项目工程所属单位工程： 项目工程 施工单位： 分项工程编号：基本要求1 钢梁或梁段的杆件、零件、临时吊点和养护车轨道吊点的加工尺寸及组装精度应满足设计要求并符合有关技术规范的规定，分阶段检查验收合格后方可进行下一道 工序。2 钢梁或梁段制作前应进行焊接工艺评定，评定结果应符合相关技术规范的规定，并制定实施性焊接施工工艺。3 同一部位的焊缝返修不得超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。4 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检验结果应满足设计要求。5 摩擦面应保持干燥、整洁，安装出现间隙时的处理应符合相关技术规范的规定。6 钢梁梁段应进行预拼装，并按设计要求和有关技术规范的规定进行验收。7 钢梁或钢段及其零件的移动、存放不应出现不允许的变形、碰撞损伤和截面损坏，不得使用变形零件。8 排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力件等均应按设计文件安装完成，无遗漏且位置准确。实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定12345678910平均值、 代表值合格率(%)合格判定1梁高（mm）h2m2h2m42跨度（mm）83全长（mm）154腹板中心距（mm）35横断面对角线差（mm）4