提高异形节点安装一次合格率.ppt
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1、提高异形节点一次安装合格率小组名称:北京中弘小组名称:北京中弘超越空间超越空间QCQC小组小组发布人:张兴奇发布人:张兴奇注册编号:注册编号:ZJ-AZ-GJG-006ZJ-AZ-GJG-006中中建建三三局局安安装装工工程程有有限限公公司司目录1工程概况工程概况2小组介绍小组介绍3选题理由选题理由4现状调查现状调查5目标设定及可行性分析目标设定及可行性分析6原因分析原因分析7主因确定主因确定8对策制定对策制定9对策实施对策实施10效果检查效果检查11效果巩固效果巩固12总结与下一步计算总结与下一步计算 北京中弘项目位于北京朝阳区东四环路与朝阳路交汇西南角慈云寺1号院内,地下有3层,地上有35
2、层,结构高度157.8m,结构形式为框架-核心筒结构,用钢量约1.15万吨,外框呈斜交网格结构,每三层一个交点,交点水平距离10.5m。1.工程概况 图1 北京中弘项目钢结构工程示意图(制图:郝红福 日期:2016年5月16日)1.工程概况外框斜交网格存在三种复杂节点:异面K型节点22个平面X型节点176个平面Y型节点18个 结构的地上部分一共有216个节点,X节点节点176个,个,K节点节点22个;个;Y节点节点18个个。每个X型节点需与另外至少7个构件相接,每个K型节点需与另外6个构件相接,施工精度要求精度要求特别高。(制图:郝红福 日期:2016年5月16日)小组名称小组名称北京中弘北京
3、中弘超越空间超越空间QCQC小组小组课题名称提高异提高异形节点形节点一次一次安装安装合格率合格率成立时间2016年5月17日活动时间2016.5-2016.11小组人数10人注册编号ZJ-AZ-GJG-006QC教育时间人均36小时活动频数月均4次合理化建议采纳实施两条课题类型现场型2.小组介绍NO姓名姓名年龄年龄性别性别项目职务项目职务职称职称小组职务小组职务组内职务组内职务1张兴奇31男项目经理工程师组长组织、策划、决策2袁林42男QC指导工程师副组长组织协调、活动指导3肖忠44男质量负责工程师副组长组织协调、策划实施4郝红福25男技术负责工程师组员技术支持、质量检查5黄雄斌37男综合工长
4、工程师组员现场指导、信息反馈6罗贤30男驻场监造工程师组员质量检查、信息反馈7周灿群32女商务负责工程师组员成本核算、信息反馈8任志伟22男安全员助理工程师组员质量检查、成果编制9张昭喻25男施工员助理工程师组员技术支持、成果编制10叶晚华45男工长无组员现场实施制表:肖忠 日期:2016年05月17日表表1 QC1 QC小组情况简介表小组情况简介表 图3 外框斜柱测控点图2 外框X形节点测控点图4 外框斜交网格分段1、施工难度大、施工难度大 本项目外框斜交网格构件包括斜柱、节点及连接节点的钢梁,其中斜柱和节点为本项目的测量控制重点。斜柱与竖直方向的夹角为23,斜柱和节点的本体为箱型形式,测量
5、控制点选择在上端口的四边中心,如下图所示。测量难度大,数量多,易产生累计误差。3.选题理由(制图:郝红福 日期:2016年5月17日)3.选题理由2.质量要求高质量要求高项目合同质量要求为确保“北京市结构长城杯”。需确保安装质量一次安装合安装质量一次安装合格率达到格率达到95%以上以上,小组成员对已安装完成的16层节点一次合格率进行统计,仅仅为为89.9%,远低于创优要求。3.工期要求紧工期要求紧与正交形框架结构相比,测控点误差对斜交网格构件三个方向坐标均有影响,不利于上一节构件安装调整,节点复杂,施工难度大,返工率过大将直接影响施工进度。4.社会关注多社会关注多本工程位于北京市人口众多的朝阳
6、区,新颖的斜交网格造型,在北京CBD区域极具辨识度,工程质量被社会各界广泛关注。提高异型节点一次安装合格率提高异型节点一次安装合格率 2016年5月18日,QC小组组员在副组长肖忠的带领下以建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2013)与钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)作为检查依据,对于已安装完成的地上1-6层节点进行检查。4.现状调查图5 地上节点平面布置图(制图:黄雄斌 日期:2016年5月19日)4.现状调查序序号号检查节数检查节数检查点数检查点数质量问题质量问题不不合格点合格点数数标高偏差标高偏差间隙偏差间隙偏差轴线偏差轴线偏差对接接口错边对接接口错边其他其
7、他1第一节724211192第二节724110173第三节725101074第四节724110065合计288175322296一次合格率平均值为一次合格率平均值为89.93%89.93%。制表:肖忠 日期:2016年05月19日由上表可知,共检查测量点由上表可知,共检查测量点288处处,其中,其中29处处测量点安装不合格,一次合格测量点安装不合格,一次合格率为率为89.93%。表表2 2 节点安装一次合格率调查表节点安装一次合格率调查表 通过检查抽取地上四节节点中的288处测量点,测量数据经过综合整理、统计如下:4.现状调查序号序号质量问题质量问题不合格频数不合格频数不不合格合格频率频率累积
8、频率累积频率1标高偏差1758.62%58.62%2间隙偏差517.24%75.86%3轴线偏差310.34%86.20%4对接接口错边26.90%93.10%5其他26.90%100%6合计29100%100%制表:肖忠 日期:2016年05月19日QC小组在抽查过程中共发现标高偏差、间隙偏差、轴线偏差、对接接口错边等质量问题,将数据归纳整理,进行不合格频数统计,结果如下:表表3 3 地上四节节点质量问题频数统计表地上四节节点质量问题频数统计表 4.现状调查(制图:黄雄斌 日期:2016年5月19日)4.现状调查主主要要因因素素由上述统计表与饼状图可知:每节节点的标高偏差标高偏差所占不合格频
9、数最大,不合格频率为58.62%58.62%,是影响异型节点安装一次合格率的的最主要因素。QC小组成员对项目现状进行讨论分析,以建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)为依据,并参照质量创优检查标准,最终我们将本次QC小组活动的目标确定为:异型节点一次安装合格率为异型节点一次安装合格率为95.2%95.2%。图图7 7 一次安装合格率的目标值与现状值对比柱状图一次安装合格率的目标值与现状值对比柱状图89.93%89.93%95.20%95.20%(制图:郝红福 日期:2016年5月20日)5.目标设定及可行性分析为了验证目标值的可行性,我QC小组副组长肖忠就标高偏差问题于201
10、6年5月20日对保利国际广场T1楼项目部分楼层的异型节点一次安装合格率相关数据进行了抽检统计,数据整理后如下:序号序号检查层数检查层数抽查数抽查数标高偏差数标高偏差数合格点合格点单项合格率(单项合格率(%)综合检查合格率综合检查合格率(%)1第三层1003979797.332第四层100298983第五层100298984第十一层100397975第十二层100298986第十三层100496967合计60016584制表:肖忠 日期:2016年05月21日表表4 4 保利项目异型节点一次安装合格率统计表保利项目异型节点一次安装合格率统计表 QC由上表可以得出结论,保利项目标高偏差的质量问题仅
11、占标高偏差的质量问题仅占2.67%2.67%。5.目标设定及可行性分析5.目标设定及可行性分析异型节点安装一次合格率为异型节点安装一次合格率为89.93%89.93%。若我们解决了标高偏差超限问题,若我们解决了标高偏差超限问题,则异型节点安装一次合格率可提升至则异型节点安装一次合格率可提升至95.83%95.83%:58.62%(1-89.93%)+89.93%=95.83%异型节点一次安装合格率达到异型节点一次安装合格率达到95.20%95.20%是可行的是可行的.现状现状现状现状分析分析分析分析 目标目标目标目标目目目目标标标标可可可可行行行行性性性性分分分分析析析析(制图:肖忠 日期:2
12、016年5月22日)图图8 8 目标可行性分析图目标可行性分析图标高偏标高偏差超限差超限小组成员利用头脑风暴法,发挥集体力量,开阔思路,从小组成员利用头脑风暴法,发挥集体力量,开阔思路,从“5M1E5M1E”6 6个方面对异型节个方面对异型节点一次安装质量的主要问题点一次安装质量的主要问题“标高偏差超限标高偏差超限”进行重点分析、讨论,并进行分类汇总,进行重点分析、讨论,并进行分类汇总,绘制出影响该质量问题的绘制出影响该质量问题的鱼刺图鱼刺图。6.原因分析人图图9 9 节点标高偏差节点标高偏差原因分析鱼刺图原因分析鱼刺图工人质量意识不强工人质量意识不强作业前未经质量教育培训作业前未经质量教育培
13、训测量技术差测量技术差测量工无证上岗测量工无证上岗法节点吊装方法不合理节点吊装方法不合理未按安装方案进行施工未按安装方案进行施工机环测料测量仪器不合格测量仪器不合格测量仪器不合格测量仪器不合格现场施工环境差现场施工环境差天气恶劣影响施工天气恶劣影响施工 节点变形节点变形成品保护不成品保护不到位到位加工厂制加工厂制作构件外作构件外观尺寸不观尺寸不合格合格测量方法错误测量方法错误工人未进行技术交底工人未进行技术交底施工工具不合理施工工具不合理操作平台不合理操作平台不合理(制图:郝红福 日期:2016年5月24日)7.主因确定序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间因素1作业前未经质量
14、教育培训1、查找质量教育培训记录表2、质量考试调查分析1、质量培训覆盖率达95%2、质量考试均高于90分张兴奇肖忠2016.5.26因素2测量人员未持证上岗调查测量人员是否持证上岗调查分析测量人员持证上岗率达到100%黄雄斌2016.5.26因素3操作平台不合理调查塔吊及操作平台是否符合规范调查分析塔吊及操作平台检查合格率大于95%郝红福袁林2016.5.27因素4成品保护不到位节点在运输过程中是否发生碰撞变形现场验证节点在运输过程中成品保护率达到98%罗贤任志伟2016.5.27因素5加工厂制作构件外观尺寸不合格调查节点在工厂是否按图纸加工并严格把控质量现场验证调查分析节点的出场合格率达到9
15、7%罗贤肖忠2016.5.28因素6测量人员未经技术交底调查是否有专人进行测量技术交底现场调查测量技术交底覆盖率达100%且考试合格率大于96%郝红福张昭喻2016.5.28因素7测量仪器不合格查找其检测报告及送检记录并确认其使用时间是否在检测报告有效期内现场验证全站仪检查合格率达到100%黄雄斌2016.5.26因素8未按安装方案进行施工现场监督,查看工人是否严格按照方案施工现场验证工人按照方案施工,完成度达到98%以上叶晚华郝红福2016.5.31因素9天气恶劣影响施工现场检查并调查资料查看有无在恶劣天气下施工现场验证调查分析在恶劣天气下施工次数不多于1次黄雄斌周灿群2016.5.31制表
16、:郝红福 日期:2016年05月25日表表5 5 节点标高偏差节点标高偏差原因分析表原因分析表7.主因确定末端因素一末端因素一作业前未经质量教育培训作业前未经质量教育培训确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.26确认方法确认方法调查分析负责人负责人张兴奇、肖忠确认过程确认过程结结 论论制表:郝红福 日期:2016年05月27日图图10 10 质量培训及质量管理记录质量培训及质量管理记录图图11 11 质量考试质量考试 2016年5月26日,小组组长张兴奇及副组长肖忠对现场施工人员质量培训情况进行查询,查询结果显示项目管理人员在此前对异型节点安装班组已进行了多次质量培训,覆盖率10
17、0%100%,此外,现场随机抽取8名工人进行现场考核,成绩均在9090分以上分以上,满足施工要求。表表6 6 末端因素一末端因素一分析表分析表7.主因确定末端因素末端因素二二测量人员未持证上岗测量人员未持证上岗确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.26确认方法确认方法调查分析负责人负责人黄雄斌确认过程确认过程结结 论论制表:郝红福 日期:2016年05月27日 2016年5月26日,小组成员黄雄斌对现场测量人员的持证情况进行调查时,发现现场测量班组共共3人人,100%持证上岗,此外在检查现场测量数据时,发现数据记录准确完整准确完整,仪器使用标准规范标准规范。图图1414图图15
18、15 测量工持证上岗测量工持证上岗表表7 7 末端因素二末端因素二分析表分析表7.主因确定末端因素末端因素三三操作平台不合理操作平台不合理确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.27确认方法确认方法调查分析负责人负责人郝红福、袁林确认过程确认过程结结 论论制表:郝红福 日期:2016年05月28日 2016年5月27日,组员郝红福对施工现场安装及校正过程进行跟踪,在节点安装时,使用简易的钢管脚手架,受力时易产生偏移,现场工人在安装节点时极为不便,校正采用螺旋千斤顶容易松动,造成节点精度无法满足要求节点精度无法满足要求。表表8 8 末端因素三末端因素三分析表分析表图图17 17 安装
19、节点的简易平台安装节点的简易平台图图16 16 简易平台简易平台7.主因确定末端因素末端因素四四成品保护不到位成品保护不到位确认地点确认地点加工厂确认时间确认时间2016.5.27确认方法确认方法现场认证负责人负责人罗贤、任志伟确认过程确认过程结结 论论制表:郝红福 日期:2016年05月28日 2016年5月28日,小组成员罗贤、任志伟对节点的运输进行一次全方位的调查,调查过程中发现节点在运输过程中均堆放整齐且捆均堆放整齐且捆扎严实扎严实,在雨雪天气也有防雨篷布防雨篷布相关保护措施,保护率达到100%,满足要求。表表9 9 末端因素四末端因素四分析表分析表图图18 18 图图19 19 运输
20、成品保护运输成品保护7.主因确定末端因素末端因素五五加工厂制作构件外观尺寸不合格加工厂制作构件外观尺寸不合格确认地点确认地点加工厂确认时间确认时间2016.5.28确认方法确认方法现场认证、调查分析负责人负责人罗贤、肖忠确认过程确认过程结结 论论制表:郝红福 日期:2016年05月29日 2016年5月28日,小组成员罗贤在副组长肖忠的带领下与驻厂监理及加工厂质量人员进行沟通,出厂前对构件进行了尺寸验收尺寸验收并对构件进行预拼装预拼装,确认节点在出厂时无质量缺陷,外观尺寸符合设计及规范要求,合格率达到100%,无返厂现象。表表10 10 末端因素五末端因素五分析表分析表图图20 20 节点尺寸
21、验收节点尺寸验收图图21 21 构件预拼装构件预拼装7.主因确定末端因素末端因素六六测量人员未经技术交底测量人员未经技术交底确认地点确认地点项目部确认时间确认时间2016.5.29确认方法确认方法现场调查负责人负责人郝红福、张昭喻确认过程确认过程结结 论论制表:郝红福 日期:2016年06月02日 小组成员郝红福、张昭喻于2016年5月29日对现场测量班组测量技术交底情况进行查询,查询结果显示项目在2016年5月对测量班组进行了多次技术交底,覆盖率100%100%,此外,郝红福于6月2日针对测量施工技术对所有施工人员和管理人员进行考核,合格率为97.8%97.8%,技术交底达到预期效果。表表1
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