手机外壳模具的制造工艺设计论文.doc
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1、 毕业设计(论文)题目名称: 手机外壳模具的制造工艺 一 题目 手机外壳的模具制造工艺 摘要 随着制造业和计算机软硬件的发展,模具已经得到了快速发展和广泛的应用,因此对各种塑料制品的模具设计与制造具有重要的理论意义和实际应用价值。 详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的制造过程,包括塑件的成型工艺,分塑面的选择论证,浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。论证了成型塑件的方式为注塑成型,采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处,以及整套模具采用标准模架形式的好处关键词 手机外壳 塑料模具正文 型腔数目的确定以及型腔型芯尺
2、寸的确定注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,每一次注射生产一个塑件,也可以是多腔,每一次注射生产多个塑件,模具按型腔数目可以分为两类:(1) 单型腔模具该类型仅有一个型腔的模具,每次成型一个塑件。(2) 多型腔模具该类型有两个或两个以上的型腔,可一模制成成型多个塑件。目前常规设计都是单层腔。另外也有双层型腔模具,它的优点是在模板面积大小基本不变,获的加倍数量产品,提高经济效益。1.1影响模具型腔数目的因素确定模具型腔数目时,我们可以从以下几个方面考虑:(1) 塑件大小与设备的关系 成型大或中型塑件时,一般采用单型腔。这一方面是考虑、塑料的充模流动性,要保证塑料充满型腔,另一方面,设计多个型腔则模
3、具体积大而重,加工难度增大。中、小型塑件的成型模具设计多个型腔可以较好地发挥设备和模具能力,提高生产效率,实现经济化生产。(2)充分利用现有设备应优先考虑利用企业自己的生产资源,如成型设备,使生产更加经济。(3)使塑件精度比较容易得到满足 一般,塑件精度要求不高时,对模具制造以及制品成型工艺的控制要求也较低。在此情况下,可以根据设备的能力计算,确定型腔数目。当塑件精度较高时,型腔过多会使制品质量难以保证,模具加工费过高,型腔数目愈多,对各个型腔的成型工艺条件控制的一致性也就愈差。(4)不使模具结构复杂化 对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也
4、提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,不合算则予以避免。(5)视塑件生产批量要求 当塑件生产批量不大时,为了降低成本,常常设计单型腔模具。塑件生产批量较大或很大时,模具需达到完成相应任务的能力,所以常常设计多个型腔。(6)降低模具制造费用 模具费用是构成制品成本的一因素,为了降低制品成本,常常对模具费用作一定限制。复杂、精密塑件,其模具每增加一型腔,加工成本增大的数量十分可观。总之,影响型腔数目因素较多且错综复杂,应统筹兼顾,切忌犯片面性错误塑料模成型零部件的设计 模具零件按照其作用可以分为成型零件和结构零件。成型零件如凸模(型芯)凹模(型腔),镶件,成型杆,螺纹成型杆及型环等。结构零件
5、如导柱,导套,斜销,滑块,导板,锁紧块,定位圈,浇口套,推杆,推件板,推管,复位杆,拉料钩,垫块,固定板等。成型零件的大部分表面直接与塑料接触,其形状往往比较复杂,精度与表面粗糙度要求也比较高,因此在设计时除了考虑保证塑件成型外,还要求便于制造与维修。构成型腔的零件叫成型零件,由于成型零件受高温高压的塑料接触,受高速料流的冲刷,并在脱模时与塑件发生摩擦磨损,因此,制作材料要求具备足够的强度、刚度和耐磨性能。1.凹模的结构设计 (1).整体式凹模直接在一整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模。其特点是牢固,不易变形,成型出的塑件表面不会有模具接缝痕迹。(2).整体嵌入式凹模将凹模做为整体式,再嵌
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