手机外壳模具的制造工艺设计论文.doc

1、 毕业设计（论文）题目名称： 手机外壳模具的制造工艺 一 题目 手机外壳的模具制造工艺 摘要 随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计与制造具有重要的理论意义和实际应用价值。 详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的制造过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架形式的好处关键词 手机外壳 塑料模具正文 型腔数目的确定以及型腔型芯尺

2、寸的确定注塑模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是多腔，每一次注射生产多个塑件，模具按型腔数目可以分为两类：(1) 单型腔模具该类型仅有一个型腔的模具，每次成型一个塑件。(2) 多型腔模具该类型有两个或两个以上的型腔，可一模制成成型多个塑件。目前常规设计都是单层腔。另外也有双层型腔模具，它的优点是在模板面积大小基本不变，获的加倍数量产品，提高经济效益。1.1影响模具型腔数目的因素确定模具型腔数目时，我们可以从以下几个方面考虑：（1） 塑件大小与设备的关系 成型大或中型塑件时，一般采用单型腔。这一方面是考虑、塑料的充模流动性，要保证塑料充满型腔，另一方面，设计多个型腔则模

3、具体积大而重，加工难度增大。中、小型塑件的成型模具设计多个型腔可以较好地发挥设备和模具能力，提高生产效率，实现经济化生产。（2）充分利用现有设备应优先考虑利用企业自己的生产资源，如成型设备，使生产更加经济。（3）使塑件精度比较容易得到满足 一般，塑件精度要求不高时，对模具制造以及制品成型工艺的控制要求也较低。在此情况下，可以根据设备的能力计算，确定型腔数目。当塑件精度较高时，型腔过多会使制品质量难以保证，模具加工费过高，型腔数目愈多，对各个型腔的成型工艺条件控制的一致性也就愈差。（4）不使模具结构复杂化 对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也

4、提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，不合算则予以避免。（5）视塑件生产批量要求 当塑件生产批量不大时，为了降低成本，常常设计单型腔模具。塑件生产批量较大或很大时，模具需达到完成相应任务的能力，所以常常设计多个型腔。（6）降低模具制造费用 模具费用是构成制品成本的一因素，为了降低制品成本，常常对模具费用作一定限制。复杂、精密塑件，其模具每增加一型腔，加工成本增大的数量十分可观。总之，影响型腔数目因素较多且错综复杂，应统筹兼顾，切忌犯片面性错误塑料模成型零部件的设计 模具零件按照其作用可以分为成型零件和结构零件。成型零件如凸模（型芯）凹模（型腔），镶件，成型杆，螺纹成型杆及型环等。结构零件

5、如导柱，导套，斜销，滑块，导板，锁紧块，定位圈，浇口套，推杆，推件板，推管，复位杆，拉料钩，垫块，固定板等。成型零件的大部分表面直接与塑料接触，其形状往往比较复杂，精度与表面粗糙度要求也比较高，因此在设计时除了考虑保证塑件成型外，还要求便于制造与维修。构成型腔的零件叫成型零件，由于成型零件受高温高压的塑料接触，受高速料流的冲刷，并在脱模时与塑件发生摩擦磨损，因此，制作材料要求具备足够的强度、刚度和耐磨性能。1.凹模的结构设计 (1).整体式凹模直接在一整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模。其特点是牢固，不易变形，成型出的塑件表面不会有模具接缝痕迹。(2).整体嵌入式凹模将凹模做为整体式，再嵌

6、入模具的模板内，叫做整体嵌入式凹模 。其特点： 加工单个型腔的凹模方便； 节省贵重钢材； 易于维修更换； 各型腔凹模单独加工利于缩短制模周期。(3).局部镶嵌式凹模为了便于加工或对易损部位，应采取局部镶嵌式结构。如图428所示a、b为镶嵌凹模侧壁的局部凸起结构；c、d为镶嵌凹模底部的局部结构；e为对凹模中带有筋的部位 ，用一个或两个镶件制作后，再放入整体式凹模内。(4).大面积镶嵌且合式凹模为了便于机械加工、研磨、抛光和热处理，将凹模由几部分镶嵌组合而成。最常见的是镶拼整个凹模底部。(5).四壁拼合的组合式凹模对于大型和形状复杂的凹模，可以把它的四壁及底分别加工经研磨之后入模套内， 2.型芯的

7、结构设计 型芯是用来成型塑件内表面的零件。它也有整体式和镶拼组合式之分 。成型零件工作尺寸的计算成型零件上用来成型制品的那一部分尺寸叫工作尺寸又称成型尺寸。(一)影响塑料制品尺寸精度的因素1.成型零件的制造公差所以成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般，模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。2.成型收缩率的影响 它包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差。3.成型零件的磨损量塑料在型腔中高速流动而冲刷型腔壁，脱模时，塑件与型腔、型芯相摩擦。由

8、于成型过程中的磨损，凹模尺寸变得越来越大，型芯尺寸变得越来越小。假设型芯周向为均匀磨损，故认为中心距尺寸基本保持不变。4.安装配合误差 成型过程中无动作要求的成型零件，一般采用过渡配合安装。要求动作的零件，如型芯，要求间隙配合安装，则对制品尺寸带来误差，动模与定模时，会产生合模位置误差。5.浇口形式采用扇形浇口：扇形浇口是一种比较特殊的侧进胶，主要针对流动性不好的塑胶。扇形浇口的优点：更适合大型壁薄的塑胶产品，当胶由细而大流入型腔时，能快速而且均匀的充满型腔，并能减少流纹和夹水纹，使产品成型后合格率更高 当塑件熔体填充型腔时，必须顺序排出型腔中及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发

9、气体。注射成型时的排气通常有如下四种方式进行。利用配合间隙排气 在分型面上开设排气槽排气 利用所有排气塞排气 强制性排气本塑件采用第一种，其具体深度可按下表3选取 取0.03mm表4.1 分型面上排气槽深度 (mm)塑料深度h塑料深度h聚乙烯PE0.02聚酰胺PA0.01聚丙烯PP0.010.02聚碳酸酯PC0.010.03聚苯乙烯PS0.02聚甲醛POM0.010.03ABS0.03丙烯酸共聚物0.03三、模具机构确定因产品最下部有个倒扣，并且倒扣里还含有倒扣，所以不能脱模。一般情况下产品有倒扣就必须做滑块、斜顶、还有强制脱模，可这里出现了倒扣还含有倒扣，所以更增加了设计的难度。1 、这是手

10、机表面，要求要美观，所以不能采用强制脱模，2 、如果采用斜顶方式，手机表面有分型痕迹，并且增加了加工难度、模架的大小、更增加了成本，所以不采用斜顶脱模方式。3 、滑块脱模只能满足一个方向的脱模，可现在是两个方向都要完全脱离胶位还能顶出产品，所以单一的滑块是不能满足脱模要求的。结论：采用滑块中含滑块的一种经典结构。必须保证小滑块先滑动一段距离然后随着大滑块一起移动。 优点是：结构相对来说简单、加工容易、成本低。参考文献1 曹宏深，赵仲治.塑料成型工艺与模具设计M.北京：机械工业出版1993.2 屈华昌，伍建国.塑料模具设计M.北京：机械工业出版社，1982.3 李秦蕊主编.塑料模具设计M.西安：西北工业大学出版社，1988. 4 中国机械工业协会.塑料模具设计与制造M.机械工业出版社.5 模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例M.机械工业出版社，2002. 6冯炳尧，韩泰荣，蒋文森.模具设计与制造简明手册(第二版) M. 上海科学技术出版社，1999.word文档 可自由复制编辑