矩形盖材料为晴-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料制品的注塑模设计.doc
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1、湖南交通职业技术学院目录设计任务书21 课程设计的任务与内容22 时间与进度安排23 设计要求2前言4第一章 模具工艺规程的编制51 塑件的原材料分析51.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析51.2注塑模工艺6第二章 注射机的选择71 脱模力计算72 注射机选择7第三章 塑料在模具中的位置81 型腔数量及排列方式81.1计算产品体积81.2脱模力计算81.3型腔数量的确定82 分型面的设计9第四章浇注系统与排溢系统的设计101 主流道的设计101.1主流道的形式和尺寸如图四101.2主浇道的体积计算102 浇口的设计113 排溢系统设置11第五章 成型零件设计121 成型零件的结构设计121
2、.1凹模结构设计121.2凸模结构设计122 成型零件工作尺寸的计算132.1型腔径向尺寸计算132.2型芯径向尺寸计算132.3型腔深度尺寸计算142.4型芯高度尺寸计算14第六章 合模导向机构的设计15第七章 推出机构和开模行程的设计161 选择推出机构的原则162 推件板设计的要点163 开模行程与推出机构的校核174 浇注系统凝料脱模机构18第八章 塑料成型工艺卡片19后记20参考文献21前言本说明书为注射塑料模具课程设计编写的说明书,是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括:目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。编写本说明书时,参考了塑料成型
3、工艺与模具设计、塑料注射模具实用手册、机械设计手册;力求符合设计步骤,说明了塑料注射模具设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。 本次课程设计的主要任务是塑料件模具的设计,也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对该塑料件的具体结构,通过此次设计,使我对斜滑块抽芯结构、浇口
4、的设计、分型面的设计有了较深刻的认识;同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 第一章 模具工艺规程的编制图一1 塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS,属热塑性塑料。从使用性能上看,该塑件具有高强度,良好的耐水、耐油性,其介电性能与温度和频率无关,使优良的绝缘材料;从成型性能上看,该塑料具有很好的加工性,成型容易,收缩率较小,制件尺寸容易控制,但是其吸水性较大,易使成型后制件上产生气泡,银丝、斑纹等缺陷,因此应注
5、意注塑前对原料的干燥。另外,在成型时应采用较高的成型温度和注射压力,以提高熔料的流动性,减小收缩率。1.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.1.1结构分析:从零件图一上分析,该零件总体形状为矩形,在前侧和右侧分别有矩形孔和半圆孔,且孔都在边缘,其厚度为3mm,所以不需要抽芯。1.1.2尺寸精度分析:该零件各个尺寸均为MT7,精度不高,对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。1.2注塑模工艺干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度:220275,注意不要超过275。模具温度:4080,建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑
6、可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是16mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。成型时间:注射时间 20s60s 高压时间 0s3s 冷却时间 20s90s 总周期 50s160s综上分析,可以看出,注塑时在工艺参数控制的较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。第二章 注射机的选择1 脱模力计算A=2157
7、4+21544+2548+2824 =4788+123-256- =49 =90(N)2 注射机选择根据注射机的注射压力/Mpa 采用立式注射机,其优点是占地面积小,安装和拆卸模具方便。缺点是重心高,加料较困难,推出的塑料要人工取出,不易实线自动化生产。因为最大注射量在60g以下,所以本模具采用XS-S-60的型号。 该注射机的基本数据如图二注射机XS-Z-60额定注射量/60合模力/KN500合模方式液压-机械螺旋直径/mm38最大成型面积/130液压泵流量,压力70、12、6.5注射压力/Mpa122最大开(合)模行程/mm180电动机功率/kW11注射行程/mm170模具最大厚度/mm2
8、00螺杆驱动功率/kW注射时间/s2.9模具最小厚度/mm70加热功率/kW2.7螺旋转数/r min动定模固定板尺寸/mm330440机器外形尺寸/mm注射方式柱塞式拉杆空间/mm190300图二第三章 塑料在模具中的位置1 型腔数量及排列方式1.1计算产品体积V=(158050+85530)(127444+54924)=28248=1.05g/M=1.2脱模力计算A=21574+21544+2548+2824 =4788+123-256- =49 =90(N)1.3型腔数量的确定按注射机的最大注射量确定型腔数量n =1.6548所以该模具的型腔数量为一个,既一腔只能注射一个模具2 分型面的
9、设计 图三由该零件的形状可知,改零件可以采用多种方式的分型面。选其中的几种做为参考并分析,如图三2.1 若选择C-C为分型面,因为该零件右侧面有一个半圆的孔,所以如果选择该处分型,则模具要在正面这个矩形方孔处设抽芯机构,加大了模具的复杂性。所以在C-C处分型不合适2.2 若选择A-A为分型面,由该零件的形状,是一个3mm的薄壁零件,且下面的尺寸大于上面。如果选择A-A为分型面,则要采用双分型。这样就加大了模具的复杂程度。所以也不是最好的选择2.3若选择B-B为分型面,则分型方式简单,并模具的结构也简单。所以采用B-B为分型面。第四章浇注系统与排溢系统的设计1 主流道的设计1.1主流道的形式和尺
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