基于中小型制造企业的精益生产探索.doc

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1、目 录摘 要IIAbstractIII第一章 绪论11.1相关背景与研究意义11.2国内外研究精益生产的现状21.21国外研究现状21.22国内研究现状31.3论文的主要内容3第二章 中小型制造企业的特征及生产管理现状52.1中小型制造企业的定义与特征52.1.1中小型制造企业的定义范围52.1.2中小型制造企业的生产管理特征62.2中小型制造企业的传统生产方式面临的问题6第三章 精益生产相关理论概述73.1精益生产的相关背景73.2精益生产的基本原则及优势83.21精益生产的基本原则83.22精益生产的优势9第四章 中小型制造企业精益生产模式的提出114.1中小型制造企业精益生产模式的建立1

2、14.11建立符合精益思想的企业管理模式114.12拉式准时化生产系统进行生产114.13建立可视化系统124.14实施全面质量管理134.15建立一套完善评估系统134.2中小型制造企业精益生产模式的提出144.3中小型制造企业新型精益生产模式的优点15第五章 实施精益生产新模式的案例应用分析185.1 C企业基本情况介绍185.2实施前准备工作185.3实施精益生产模式195.3.1重新构建企业的组织管理模式195.3.2重新思考订单接收和生产计划195.3.3生产过程改为单件流小批量195.3.4生产由顾客需求拉动205.3.5建立科学的评估体系并及时反馈和改善20第六章 总结21参 考

3、 文 献22致 谢23第一章 绪论1.1相关背景与研究意义随着我国经济的高速发展,中小企业在我国经济发展中占据着越来越重要的地位。但随着工业高新技术的进步、市场商业模式的改变、全球竞争的日益激烈、市场需求呈现多样化和多变性、电子信息技术的发展,我国中小型制造企业面对着竞争越来越激烈的市场。不同于其他的大型制造企业，中小型制造企业没有充足的人力和物力资源，生产设备和技术也达不到大型制造企业的标准，生产方式也是传统的批量生产，消耗大量的人力和物力来生产产品,从而造成了其低产品附加值、高库存成本、低技术水平、高资源成本、低利润、高人力成本的现象；企业的意识还停留在靠传统的生产加工这一环节来获取微薄的

4、利润,而不会去在开发新客户群体、研究高新技术上下功夫。在生产过程中由于其工艺技术不全面品，生产周期短,生产过程中产生的不必要的浪费多,导致成本居高不下；生产管理方式也过于简单，没有成立专门的生产计划控制，对市场的变化的响应速度不强。尤其是在经济危机后,生产成本急剧增大,各企业之间竞争日趋激烈,技术的不断创新，使得我国的许多中小型制造企业的发展面临着前所未有的压力,原本就不大的利润空间受到挤压。但中小型制造企业有着大型制造企业所不具备的优势,那就是中小型制造企业本身的灵活性。随着市场环境发生的变化，传统的生产管理方式已经不适合中小型制造企业，其应该充分认识到自身生产管理方式的优缺点。引入精益生产

5、这种管理理念正适合中小型制造企业自身的发展,可使企业充分发挥自身的优势，规避劣势,使企业在激烈是市场环境中占有一席之地。因此,本论文通过分析我国中小型制造企业的生产管理过程,发现其中存在的问题，应用精益生产管理理念，建立精益生产模式，提出改善问题的理论方法。并将理论方法应用到实际案例中就行改善，得出效果。1.2国内外研究精益生产的现状1.2.1国外研究现状 1990 年 James Womack 等人总结了日本丰田汽车的成功经验，出版了改变世界的机器-精益生产的故事一书，书中正式用“Lean Production (精益生产)”来描述日本丰田汽车的生产方式，第一次以精益生产的概念阐述了精益生产

6、方式的内容2。 2003 年，美国“生产效率开发团队”编著了现场看板、现场改善及识别现场浪费，三部著作分别论述了拉动生产，现场改善及消除生产过程中的各种浪费3。 2004 年，石渡淳一和力日藤贤一朗探讨研究了如何运用工业工程方法对生产现场进行改善，并著了大野耐一的现场管理，将精益生产方式精辟的概括为：“必要的产品只有在必要的时间以最低的成本完成必要的数量”4。精益生产的理论与方法随着环境的变化，理论的深入而不断发展，越来越多的专家投入到了精益生产的研究中，提出了不少基于精益思想的新理论，如大规模制定（mass customization）与精益生产的相结合、单元生产方式（cell produc

7、tion）、精益六西格玛，5s 的新发展等。 1.2.2国内研究现状 我国几乎没有提出关于精益生产的研究创新性的新理念和观点，但在已有的国外研究的基础进行了改进与完善。1996魏大鹏著的丰田生产方式的技术支撑体系较为全面、系统地分析研究了丰田生产方式的技术支撑体系，以及各项技术间的相互关系5。 赵晓波、周兆英（1997）主要介绍丰田生产系统中以看板为信息传播媒介的生产管理方式，着重说明其两个核心概念 JIT和自动化,系统分析该系统的特点。探讨了我国开发生产系统的可行性6。 邓修权和齐二石（2000），将精益生产方式拉动生产系统的支撑条件分为设计性条件和改善性条件，并在仅考虑设计性条件的情况下对

8、精益生产方式拉动生产系统的设计程序进行了初步的总结和研究7。 孔遭杰和张海娟（2001），在分析准时化生产方式基本思想，与准时化有关的各项技术的基本理论与应用方法的基础上，深入讨论了与准时化有关的各项技术之间的相互影响相互促进的密切关系8。 李祺、王毅捷和日本学者山田基成（2004），提出了我国推行精益生产方式过程中的三大障碍：企业最高经营决策者的支持力度不足；多余劳动生产力的安置问题；零部件协作企业的发展严重依赖于整车而且落后于整车9。 蔡建华(2006)对精益生产系统的柔性进行了研究，他指出精益生产系统柔性可归为资源层柔性、能力层柔性、供应层柔性以及软柔性。丰田公司正是通过看板方式将这些柔

9、性资源有机整合在一起，才使得精益生产系统表现出极强的市场柔性10。 1.3论文的主要内容本论文各章节内容安排如下： 第一章，绪论。主要介绍本文的相关背景和研究意义，综述了国内外研究与应用精益生产的现状，概括说明文章研究的整体框架结构。 第二章，介绍了中小型制造企业的定义及特征，分析中小型制造企业传统的生产方式面临的问题。 第三章，精益生产管理理念相关概述。主要阐述精益生产的相关背景，基本原则，以及精益生产的优势。第四章，根据对第二第三章的总结构建中小型制造企业的精益生产模式。第五章，应用案例进行分析，运用精益生产管理理念进行改善。第六章，总结。 本论文的分析思路如下图1.1。图1.1本论文的分

10、析思路第二章 中小型制造企业的特征及生产管理现状2.1中小型制造企业的定义与特征2.1.1中小型制造企业的定义范围中小型企业是指在经营规模上较小的企业,雇用人数与营业额皆不大,此类企业通常是由单一个人或少数人提供资金组成,因此在经营上多半是业主直接管理而较少受外界干涉。根据国家相关规定，对主要行业的中小企业的标准作出了明确的界定。该标准是根据企业职工人数、销售额、资产总额等指标,结合行业特点制定的。按照通知的规定,不同行业的中小企业应该按照如表3.1所示的标准认定12。表3.1中小企业的认定标准行业职工人数销售额（万元）资产总额（万元）建筑业30003000040000工业2000300004

11、0000交通运输业300030000零售业50015000批发业20030000邮政业300030000住宿和餐饮业800150002.1.2中小型制造企业的生产管理特征我国中小型制造企业在生产管理方面具有以下特征:生产规模不够大,技术水平不高,生产设备老旧过时;组织管理模式臃肿，纵向管理过多，组织内部的协调性不高;生产方式多为大批量生产，浪费成本，没有设计生产计划，生产产品后多存入仓库中，等待市场需求;对生产过程的控制能力差，不能保证产品的质量和生产的效率，造成大量的浪费和成本的支出13。2.2中小型制造企业的传统生产方式面临的问题随着市场环境的改变，中小型制造企业传统的生产方式已经不适合现

12、在高速发展的社会需求，主要面临以下问题： (1)中小型制造企业传统的组织结构臃肿复杂，其中存在很多不必要的纵向环节，生产、销售、计划、采购等各个业务环节没有统一的进行整合管理，各环节之间相互独立。这种组织结构使企业运作效率低下，响应速度过慢，浪费企业资源。(2)传统的大批量生产模式无法快速响应市场需求的多样化，生产过程缓慢，而且生产的产品积压在仓库中，等待顾客购买，产生仓库成本。即使企业能够生产出这种多样化的产品，也是在花费了大量成本的前提生产出来的，这并不能为企业带来经济效益。(3)企业为了提高生产效率，让机械设备和企业员工超负荷工作，不仅没有从根本上解决企业效率低下的问题，反而会造成成本支

13、出的增加、员工情绪的不满和质量的无法保证。（4）为了保证能及时反应市场的快速变化，需要准备大量原材料库存来维持生产，同时又会生产大量成品库存。这使得企业在没有获得收益的同时支出过多成本，对企业造成严重的经济负担。第三章 精益生产相关理论概述3.1精益生产的相关背景精益生产(简称LP)是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。14截止到目前,世界工业化的历程大致可以分为手工生产方式、大批量

14、生产方式和精益生产方式三个阶段,三种生产方式的比较如表3.1所示。比较三种生产方式,精益生产方式综合了手工和大批量生产方式的优点,克服了两者的缺点,成为新形式下最有生命力的生产方式。15表3.1三种生产方式的比较项目生产方式手工生产方式大批量生产方式精益生产生产方式产品特点完全按照顾客需求品种多样化产品质量低高更高库存量高高低制造成本高低更低生产设备简介灵巧专用高效柔性高，效率高作业方式简单丰富细致重复多技能，丰富市场需求极少量需求物质匮乏，供不应求买方市场分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简单、重复较粗、多技能、丰富3.2精益生产的基本原则及优势3.2.1精益生产的基本原则（1）拉动式准时化

15、生产以市场需求为生产起点拉动生产，追求零库存，即根据订单来生产，而不是生产后存入仓库。要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。通过看板管理系统对工序进行信息的传递，从顾客下订单、成品发货、成品装配、零件加工到采购一条龙式的拉动生产，保证生产的平衡性，准时性。消除生产过程中的一切浪费；最终实现零库存。（2） 可视化管理利用各直观的视觉效果来传递信息，组织生产活动，从而提高生产效率和减少日常费用的支出的一种管理方法。它利用视觉信号能够快速传递信息的方式，迅速直观的将将管理者相要表达的信息往下传递，借以是生产过程高效化和简洁化16。（3）全面质量管理通过对每一道工序都进行严格的质量管理，将

16、质量设计到产品中去，培养员工的质量意识，保证生产的产品质量都有保证，而不是在最后阶段再进行产品质量检测。（4）团队工作法根据业务的关系建立不同的团队来完成工作，员工积极的参与到团队中，具有主观能动性，能对企业决策有所帮助。（5）并行工程在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。3.2.2精益生产的优势精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,多年来精益生产的成功案例已证实精益生产能够做到:(1)减少库存;(2)提高产品质量;(

17、3)减少成本;(4)减少生产场地的需求;(5)减少生产时间;(6)提高生产能力;(7)增强生产柔性;(8)充分利用人力资源;(9)具有更强的计划性;(l0)提高生产效率;(11)改善与供应商的关系;(12)多品种产品生产。精益生产实现的改进如表3.2所示。表3.2精益生产实现的改进改进的方面降低/改进改进的方面降低/改进生产率提高60%废品率减少50%生产时间减少90%安全指数提升50%库存减少90%产品开发时间减少50%市场缺陷减少50%资金投入中等精益生产的灵活性使生产适应顾客需求多样化的生产技术和管理技术在生产上追求生产的高效性、准时性和合理性,其对企业的生产具有及其重要的的意义。如今精

18、益生产方式不仅应用在包括汽车行业在内的制造、电子、计算机、飞机制造等各制造业中，还涉及供应链中的产品设计、生产供应、物流运输、产品销售等领域。第四章 中小型制造企业精益生产模式的提出4.1中小型制造企业精益生产模式的建立4.1.1建立符合精益思想的企业管理模式传统的企业组织管理模式过于臃肿，其中有很多环节是无用的，从而造成了企业信息传递速度缓慢。根据精益生产的管理理念，可以建立一个一体化的扁平式组织结构。一体化就是将采购计划、生产计划、产品运输、订单管理等与生产产品有关的业务从原部门分离出来，成立专门的产品综合管理部门进行管理。生产部门负责产品设计和产品生产。再把人事管理、财务管理、营销管理等

19、其他部门集中进行管理。横向就是压缩纵向层次,员工越过中间不必要的管理者，直接有效的面向市场和企业高管。并培养企业从上到下所有领导和员工的精益生产思想，让他们了解生产过程中的不必要浪费现象，认识到实施精益生产的益处，为企业实施精益生产打下基础。如图4.1一体化的横向组织结构示意图所示。图4.1一体化的横向组织示意结构图4.1.2拉式准时化生产系统进行生产拉动式生产系统是指根据市场需求在材料供应和销售上来拉动企业生产，如图4.2所示。企业通过看板管理将信息流与物流有机地结合起来，对生产过程进行控制。企业通过获得顾客需求的信息，再使信息流与物流达到最优化，这样就可以快速的对原材料就行采购和生产资源分

20、配，及时的使企业的生产线运作起来，高效的完成产品的生产，最终在顾客需求的时候交到顾客收中。在生产过程中生产原材料、半成品、零部件和产成品都处于周转状态，原材料在在获得需求后马上购入并进入工序进行生产，半成品或零部件在上一道工序完成后马上进入下一道工序进行加工，整个过程中都没有储存，实现真正的零库存。,这是一个环环相扣的供应链,是顾客需要的产品任何一个环节都是信息流的双向流动,并保证了生产的产品是顾客需要的产品。图4.2拉动式准时化生产系统4.1.3建立可视化系统生产车间和办公室工作中增加可视化系统有助于减少文件处理工作，降低企业的日常管理成本，加快传递信息的速度，增加企业生产运作效率。企业在实

21、施时可以将生产过程公开化，运用指导书规范生产过程中的每个环节，利用图表等各种直观的视觉感应快速传递信息，反映生产车间的生产进程，或是通过各种视觉效果规划不同的场所，设备。表4.1显示了可视化与手写的区别1。表4.1可视化与手写的区别生产过程可视手写在制品数量少,与工作中心相邻仓库中的大货架,可能是满的、半满的或空的运输空槽提醒工人去下一个产品，卡片代表架子上的单位产品手写工作订单转换为采购清单,显示需要采购和运输到工作中心的物品分配空槽是下一项作业日常的优先级文件显示了工作中心队列中的工作处理顺序流程指导在工作中心的文件中夹在工作订单中4.1.4实施全面质量管理质量是在产品生产过程中就控制出来

22、的，而不是在产品生产完成后才发现的。在生产产品的过程中严格完成产品的质量要求，才是产品质量的保证。企业可以要求员工在生产的每一道工序中做到对质量的严格要求，如果在生产过程中如果发现有不合格的产品或半成品，就马上退出该工序的生产。这样就可以使企业员工上下都具有质量意识，企业也不会生产残次品，产品的质量只会越来预高。如图4.3全面质量管理目标所示。图4.3全面质量管理目标4.1.5建立一套完善评估系统任何方法都不一定是通用的，精益生产源于丰田式生产，如果照搬不一定适合我国的企业，所有有必要建立一套完善的评估系统，科学地计算评价企业实施精益生产后的各种效益情况，在评估过程中可以发现企业自身的某些不足

23、，立即做出改善，有利于企业建立属于自己的精益生产方式。还可以检验企业实施精益生产后的经济效益，并为其他企业提供参考。根据相关的研究,可通过5个一级指标,和相应的二级指标对精益生产进行评估。如表4.2精益生产评估指标表所示。表4.2精益生产评估指标表精益评估系统与供应商的关系信息共享程度长期合作的倾向生产水平的提高存货周转天数等待时间与生产周期比设备利用率生产周期第一次合格率员工素质提高多技术工人建议和反馈系统顾客需求的实现准时交货率顾客投诉率实现顾客需求的能力企业效率的提高产销比每年增加利润比现金周转率资本收益率4.2中小型制造企业精益生产模式的提出通过前面的分析,在这里总结归纳出适合中小型制

24、造企业精益生产的模式,在中小型制造企业实施精益生产过程中,必须先建立建立符合精益思想的企业管理模式,以拉式准时化生产系统进行生产，再建立可视化系统和实施全面质量管理，最后建立一套完善评估系统进行评估，对精益生产的各个环节和方面给予及时的反馈和调整。如图4.4中小型制造企业新型精益生产模式结构图所示。图4.4中小型制造企业新型精益生产模式结构图4.3中小型制造企业新型精益生产模式的优点(1)有利于完善企业的组织管理结构建立一体化横向组织结构,可以使企业改变原有的纵向结构的弊端,增加信息传递流畅性，提高企业的运作效率，减少管理费用的支出等。以往限制管理横向化的原因是因为没有足够的技术增加管理幅度和

25、跨度，但如今使用现代化的信息技术，可以是企业管理人员的管理幅度和跨度成倍增加。缩短企业组织结构内部员工与管理者间的距离,实现组织结构横向化成为中小型制造企业减少管理成本、增加企业柔性的必然选择。（2）有利于培养忠诚于企业的人才专业技术类的人才不仅要有丰富的理论知识，更要有足够的实际经验。企业通过实施精益生产，对员工进行精益生产思想相关的理论知识培养，并给予员工在生产过程中一定的自主权和决策权,让员工在生产过程中能够充分的将理论知识与实践相结合,从而提高员工的专业技能和理论知识,也提高了员工的对企业的忠诚度。(3)有利于增加企业的经济效益中小型制造企业在实施精益生产的过程中通过拉式准时化生产系统

26、、可视化系统、全面质量管理等一系列的措施能提高企业是生产效率，改变产品质量,减少次品率，增加顾客的满意度。同时企业在生产过程中减少各种不增值活动,进行零库存,不仅提高了效率,也降低了企业的成本，保证企业经济效益的实现。如图4.5所示。图4.5精益生产与企业利润(4)有利于增加企业的市场竞争力企业成功地实施精益生产可以创造能够适应变化的生产体制和培养优秀企业员工,使企业的生产环境变得有活力,使企业素质变得强韧,增加企业在市场上的竞争力。所以,精益生产是一个优秀制造企业的必然选择,也是中小型制造企业要发展壮大的捷径。如图4.6所示。图4.6精益生产促进精益企业的形成第五章 实施精益生产新模式的案例

27、应用分析5.1 C企业基本情况介绍C企业是一家电子元器件生产商,起初伴随着中国经济稳定快速的发展和廉价的劳动力优势,这家企业也一直非常成功,很多产品都直接销售给跨国公司或者大型的电子设备生产商。然而全球金融危机爆发,世界经济发生了变化,企业的订单量急剧下滑,C企业开始了奋力挣扎。企业开始变卖办公室和厂房并将办公和生产设施搬入郊区。2010年初,全球经济开始恢复,企业高层盼望着能够有所好转。然而,企业仍在下滑,企业仍然沿用以往的生产系统进行生产，生产中的各加工群仍以大批量作业模式进行,各工序衔接中存在长时间工作间歇,这使得各种零件在进入下一道工序前要先存入仓库。一次生产订单走完企业的生产系统也要

28、花费数个月。同时,市场竞争比以往更加激烈，很多同类企业因为在生产管理过程中实施了精益生产而使企业在经济危机中受到了较小的冲击,C企业必须在激烈的竞争中保住自己的市场份额并且提高这个份额。5.2实施前准备工作在开始实施精益生产前的准备工作中,企业要对管理人员和员工进行一定的精益生产理论知识的培训，使他们认识到什么是精益生产，并希望企业能够实施精益生产来改变企业自身的困境。这样使企业管理人员可员工都愿意主动投身到企业的精益生产建设中，就可以为企业实施精益生产打下坚实的基础。精益生产的实施,会改变企业原有的各种模式，比如生产方式和制度的改变,这会改变员工的生产习惯，企业组织结构的调整，这会影响到一些

29、管理人员的个人利益，这会受到企业内部部分管理人员和员工的反对，就算是不顾反对强行的实施精益生产，在实施过程中也会因为企业内部不团结而产生各种各样的问题。所以,企业在实施精益生产前不仅要对企业人员进行一定的精益生产理论知识培训，还要克服企业内部的各种抵制。5.3实施精益生产模式5.3.1重新构建企业的组织管理模式从上文可知，C企业原本的组织管理模式过去复杂，企业管理者可以将市场营销、财务管理、产品设计和产品物流从生产中独立出来分别进行管理，再按产品的系列将人员和设备进行分类管理，等管理者将这些分类好后，便会发现，企业的各组织是可以高效的进行运作的，还可以比以往节省更多的人力和物力资源。当然，企业

30、要根据自身的各种情况来制定适合自己组织管理结构。C企业的组织结构图如图5.1所示:图5.1C企业的组织结构图图5.1中每个方框的大小代表每个组织的员工数都多少，从图中可以看出，生产团队中的人数明显多于各职能部门。5.3.2生产方式由批量作业模式改为多品种小批量作业模式C企业以往的生产模式是大批量的成批生产，这样每完成一道工序，就会进入间歇期，浪费了企业的人力资源，同时生产的半成品还会积压在仓库中造成成本费用的浪费。C企业可以将生产模式该为多品种小批量生产，不仅能够节约成本，提高人力利用率，消除库存，还能提高企业的整体生产效率。5.3.3生产改为拉式准时化生产从案例中我们发现，C企业的订单走位整

31、个生产系统要几个月的时间，同时更换间歇期大量的半成品和零件存在生产线上或半成品仓库中，这不仅增加了库存成本的支出，还浪费了大量的人力和物流资源。企业可以将生产方式改为拉动式的准时制生产，取消半成品仓库，使用看板管理对工序进行控制，每件零件从上一道工序完成后马上进入下一道工序，每道工序之间相互协作，使物流和信息流完美结合在一起。拉动式生产是根据市场需求来进行生产的方式，企业做到快速响应市场需求，及时做出市场所需要的产品，这样就不会存在生产的产品卖不出去的问题了。同时还能节省产成品的库存成本。使企业成为生产顾客需要的产品的企业，而不是生产产品卖给顾客。5.3.4在此基础上进行各种精益改善在完成以上

32、的各种实施之后，企业开始慢慢步入正轨，在此基础上，企业可以实施可视化系统，将办公室和工厂进行可视化改善，办公室可视化化之后，在接收订单，处理订单的能力上会有很大的提升，也能很快的处理订单并将信息传递给生产部门进行生产。工厂可视化之后，在生产过程中通过可视化管理，不仅能减少日常中各种手写纸质费用的支出，还能加快生产间信息的流通。全面质量管理也是精益生产的一个重要原则，C企业在生产方式改为拉动式准时制生产后，员工已经对精益生产有一定的了解了，员工可以自觉的投入到对全面质量管理的实施中，在生产中的每一个环节的注重产品的质量，一旦发现不合格的甚至可以立即停工，直到发现问题的原因并解决，如此下去，就可提

33、高企业产品的质量。5.3.5建立科学的评估体系并及时反馈和改善根据第四章中的精益生产评估系统，可以为C企业的精益生产实施制定一个评估系统。如表5.1所示。根据表5.1完全可以科学、系统、全面的分析出C企业的精益生产水平。表5.1C企业精益生产评估系统精益评估系统与供应商的关系信息共享程度定性专业打分长期合作的倾向定性专业打分生产水平的提高存货周转天数定量数据统计等待时间与生产周期比定量数据统计设备利用率定量数据统计生产周期定量数据统计第一次合格率定量数据统计员工素质提高多技术工人定性专业打分建议和反馈系统定性专业打分顾客需求的实现准时交货率定量数据统计顾客投诉率定量数据统计实现顾客需求的能力定

34、性专业打分企业效率的提高产销比定量数据统计每年增加利润比定量数据统计现金周转率定量数据统计资本收益率定量数据统计5.4最后阶段企业在实施精益生产后，并不是就算完成了精益生产，企业还有根据自己的特殊情况和发展目标，制定出以后的发展路线，不要满足于目前所取得的成功或被一小点挫折打击到信心。企业应坚持走符合自己发展的精益思想路线，并不断追求完美，坚持贯彻实施精益思想，完善每一个细节。第六章 总结如今中小型企业是在我国企业和国民经济中占了很大的比重。中小型企业实施精益生产是迫在眉睫的事情，试想，如果我国的中小型企业都实施了精益生产并取得了成功，那将对我国的经济发展是多么大的帮助。本文通过查阅了部分有关

35、资料后，分析了我国中小型企业存在的通病，并对其进行新型生产模式的构建，认为中小型企业在实施精益生产使要做到：（1）建立符合精益思想的企业管理模式（2）拉式准时化生产系统进行生产（3）建立可视化系统（4）实施全面质量管理（5）建立一套完善评估系统并通过案例分析说明精益生产对我国中小型制造企业实施的可能性。但由于笔者的本科专业知识水平有限，同时没有完整的实际事例进行学习了分析，只是整理了大量文献和结合了C企业的案例进行了一定的分析，并不能充分说明实施效果，很多地方还有待商榷。参 考 文 献1鲍海霞.中小型制造企业精益生产模式研究D.大连海事大学,2011.2霍欣.阜新液压件厂精益生产方式研究D.辽

36、林工程技术大学，2012.3约翰.德鲁,布莱尔.麦卡勒姆,斯蒂芬.罗根霍夫著.吕奕欣,张索华,李佩芝译.精益之道M.北京:机械工业出版社,2007. 4大野耐一著.高志明,崔柳等译.大野耐一的现场管理M.北京:机械工业出版社，2006. 5魏大鹏.准时化生产方式的技术支撑体系J.工业工程与管理,1998. 6邓修权,齐二石.精益生产方式拉动系统设计程序的研究J.工业工程与管理，2005. 7赵晓波,周兆英.丰田生产系统特性分析J.中国机械工程,1997. 8孔造杰，张海娟.准时化生产方式多采用技术的互动原理研究J.计算机集成制造系统,2001.9李祺,王毅捷和(日)山田基成.中国企业深入推行丰

37、田生产方式的障碍分析J.技术经济与管理研究,2004. 10蔡建华.精益生产系统的柔性研究基于资源整合视角J.科技管理研究,2006. 11车建国.多品种小批量下精益生产系统的改进研究D.天津大学,2006.12杨平宇.中小企业实施精益生产的障碍及对策研究以温州中小型制造企业为例D.改革与战略.2009.13侯文剑.精益文化土壤实施精益生产方式的文化条件之探讨J.中外企业家.200414肖智军,党新民,刘胜军.精益生产方式（JIT）M.深圳：海天出版社,2002. 15陈辉.精益生产方式在现代中小企业生产管理中的应用研究D.合肥工业大学,2008.16季学金.精益生产在多品种小批量生产企业的应用J.机械工人.2005.