基于ProE软件的铣刀头装置设计.doc

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1、摘 要铣刀头是铣床加工的重要组成元件之一，主要是由带轮、轴、端盖、座体等16个部件组成。铣刀装在铣刀盘上，铣刀盘通过键与轴连接，当动力通过V带传给带轮，经键传到轴，即可带动铣刀盘转动，对零件进行铣削加工。我们使用美国参数技术公司（PTC）推出的Pro/ENGINEER（简称Pro/E）软件的实体建模和运动仿真分析模块可以十分方便地进行铣刀头精确设计，将设计理念直观化、形象化、可视化，从而达到降低成本，提高效率，优化质量的效果。关键词：铣刀头、Pro/E、建模、仿真目录第一章 绪 论11.1 铣床11.2 铣刀头21.3 Pro/E软件2第二章 铣刀头各零件尺寸的设计与分析32.1 非标准件尺寸

2、32.1.1 轴尺寸的确定32.1.2 箱体尺寸的确定32.2 标准件尺寸42.2.1 挡圈42.2.2 销42.2.3 轴承52.2.4 螺钉52.2.5 键62.2.6 弹簧垫圈6第三章 铣刀头建模83.1 箱体建模83.2 主轴建模183.3 轴承建模223.3.1 轴承内圈223.3.2 轴承滚子253.3.3 轴承外圈263.3.4 轴承装配273.4 螺钉建模29第四章 铣刀头整体装配与仿真364.1 铣刀头的整体装配364.2 铣刀头的仿真运动分析43结 论46致 谢47参考文献48第一章 绪 论1.1 铣床 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平

3、面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升

4、降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。进入21世纪，军事技术和民用工业的发展对数控机床的要求越来越高，应用现代设计技术、测量技术、工序集约化、新一代功能部件以及软件技术，使数

5、控机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大地提高。科学技术特别是信息技术的迅速发展，高速高精控制技术、多通道开放式体系结构、多轴控制技术、智能控制技术、网络化技术、CAD/CAM与CNC的综合集成，使数控机床技术进入了智能化、网络化、敏捷制造、虚拟制造的更高阶段。1.2 铣刀头铣刀头是一种用于大件切削的机床附件，如装在龙门铣床上进行铣削加工。铣刀装在铣刀盘上，铣刀盘通过键与轴连接，当动力通过V带传给带轮，经键传到轴，即可带动铣刀盘转动，对零件进行铣削加工。铣刀头的组成基础件座体，两端由圆锥滚子轴承支撑轴，轴承外测有轴承盖；左边带轮为动力输入端，带轮和轴由键连接，带轮的左侧有销、挡圈、

6、螺钉实现定位和紧固。1.3 Pro/E软件Pro/E软件是一套集CAD、CAM、CAE于一身发的大型软件，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、零件装配等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。Pro/E 是全球主流MCAD系统，是计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程和产品数据管理（CAD/CAM/CAE/PDM)一体化的软件系统之一。自从Pro/E推出以来，在航空航天、汽车、通用机械工业设备、医疗器械以及其他高科技应用领域的机械设计和模具设计、加

7、工等领域得到了广泛的应用。Pro/E是CAD/CAM/CAE系统提供了一种基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计加工真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。Pro/E面向过程驱动的技术是虚拟产品开发的关键技术，在面向过程驱动技术的环境中，用户的全部产品及其精确的数据模型能够在产品开发全过程的各个环节保持相关，从而有效地实现了并行工程。该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和生成工程图等设计功能，而且在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟，从而提高了设计的可靠性。同时，可采用建立的三维模型直接生成数控代码用于产品的加工。第二章 铣刀头各零件

8、尺寸的设计与分析现在要求设计一铣刀头装置，由挡圈35、螺钉M618、销312、V带轮、键8740、轴承30307、轴、座体、调整环、螺钉M620、端盖、毛毡25、键6620、挡圈B32、螺栓M620、垫圈6，共16个零件组成，我们通过分析图纸要求，结合工作条件，查阅有关书籍，得到具体尺寸。2.1 非标准件尺寸2.1.1 轴尺寸的确定通过标准件的尺寸和有关书籍，结合设计要求绘图如2-1-1所示。图2-1-12.1.2 箱体尺寸的确定通过主轴尺寸，得到箱体尺寸115、80和箱体底座孔的距离为155、150，结合设计要求绘图如下2-1-2：图2-1-22.2 标准件尺寸根据设计要求可知挡圈35、螺钉

9、M618、销312、键8740、轴承30307、螺钉M620、键6620、螺栓M620、垫圈6，为标准件。2.2.1 挡圈通过查阅国标GB/T891中的表4-47得到，选用挡圈为轴端挡圈-A型，公称直径D=3，公称长度L=12，倒角C=0.5，基本结构如图2-1-3所示。图2-2-12.2.2 销通过查阅国标GB/T 119.1中的表6-15得到，选用销为圆柱销，公称直径D=3，公称长度L=12，倒角C=0.5，基本结构如图2-2-2所示。图2-2-22.2.3 轴承通过查阅国标 GB/T 297中的表13-1得到，选用轴承为圆锥滚子轴承，根据轴承代号30307、轴承大径=80、d=35，查得

10、T=22.75、B=21、C=18、a=16.8，通过计算A=22.5，基本结构如图2-2-3所示。图2-2-32.2.4 螺钉通过查阅国标 GB/T 297中的表13-1得到，选用轴承为圆锥滚子轴承，根据轴承代号30307、轴承大径=80、d=35，查得T=22.75、B=21、C=18、a=16.8，通过计算A=22.5，基本结构如图2-2-4所示。图2-2-4通过查阅国标 GB/T 5783 中的表4-23得到，选用螺栓为六角头螺栓-全螺纹-A级，螺纹规格d=M6、公称长度L=20、k=4、smin=9.78、emin=11.05，基本结构如图2-2-5所示。图2-2-5通过查阅国标 G

11、B/T 68 中的表4-33得到，选用螺钉为开槽沉头螺钉，螺纹规格d=M6、公称长度L=20mm、螺距P=1、amax=2、kmax=3.3、n=1.6、rmax=1.5，基本结构。2.2.5 键通过查阅国标 GB/T 1096中的表6-1得到，选用键为圆头普通平键，b=8、h=7、L=40，基本结构如图2-2-6所示。通过查阅国标 GB/T 1096中的表13-17 得到，选用键为圆头普通平键，b=6、h=6、L=20，基本结构如图2-2-6所示。图2-2-62.2.6 弹簧垫圈通过查阅国标 GB/T 93中的表4-41得到，选用垫圈为弹簧垫圈，螺纹大径D=10、b=2.6、s=2.6、H=

12、6，基本结构如图2-2-7所示。图2-2-7第三章 铣刀头建模3.1 箱体建模首先选择新建按钮，在弹出的对话框中选择零件，文件名称为“xiangti”，不使用缺省模版，单击缺省，选择，单击确定，进入建模界面。步骤1 单击“基础特征”工具栏上的按钮 ，在操作面板中单击按钮，然后在弹出的界面中单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选取top基准平面作为草绘平面。步骤2 单击“草绘”按钮进入草绘模式，绘制拉伸截面，如图3-1-1所示。图3-1-1绘制截面步骤3 单击“绘图”工具栏中的按钮在拉伸控制面板中输入258单击“确定”钮如图3-1-2所示图3-1-2步骤4单击旋转工具按钮，打开旋转操作面板，单

13、击按钮然后在弹出的界面中单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选取right基准平面作为草绘平面，单击“草绘”按钮进入草绘模式，绘制图形3-1-3所示。图3-1-3封闭图形步骤5单击草绘工具栏中的按钮，然后选择去除材料按钮然后单击“确定”按钮完成去除材料的如图3-1-4所示。图3-1-4步骤6 单击孔工具按钮，打开孔操作面板，单击，选择端面作为基准，单击“形状”按钮选择螺纹形状如图3-1-5。图3-1-5然后单击“确定”按钮。步骤7 选择步骤6然后单击“阵列：按钮按以下方式阵列如图3-1-6。图3-1-6单击“确定”按钮得到如图3-1-7。图3-1-7步骤 8选择步骤 7的操作然后单击工具栏中

14、的“镜像”按钮，然后选择top面作为镜像平面，单击“确认”按钮如图3-1-8。图3-1-8步骤9单击工具栏上的拉伸按钮，在操作面板中单击按钮，然后在弹出的界面中单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选取DTM1基准平面作为草绘平面。步骤10 单击“草绘”按钮进入草绘模式，绘制拉伸截面，如图3-1-9所示。图3-1-9步骤11 单击“绘图”工具栏中的按钮在拉伸控制面板中输入180单击“确定”钮如图3-1-10所示图3-1-10步骤12单击工具栏上的拉伸按钮，在操作面板中单击按钮，然后在弹出的界面中单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选取DTM1基准平面作为草绘平面。步骤13 单击“草绘”按钮进

15、入草绘模式，绘制拉伸截面，如图3-1-11所示。图3-1-11步骤14 单击“绘图”工具栏中的按钮在拉伸控制面板中输入20单击“确定”钮如图3-1-12所示。图3-1-12步骤15单击工具栏上的拉伸按钮，在操作面板中单击按钮，然后在弹出的界面中单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选取FRONT基准平面作为草绘平面。步骤16 单击“草绘”按钮进入草绘模式，绘制拉伸截面，如图3-1-13所示。图3-1-13步骤17单击“绘图”工具栏中的按钮在拉伸控制面板中输入130单击“确定”钮如图3-1-14所示。图3-1-14步骤18 单击工具栏上的拉伸按钮，在操作面板中单击按钮，然后在弹出的界面中单击“定

16、义”按钮，弹出“草绘”对话框，选取弯曲肋板方向的端面基准平面作为草绘平面。步骤19 单击“草绘”按钮进入草绘模式，绘制拉伸截面，如图3-1-15所示。图3-1-15步骤20单击草绘工具栏中的按钮，然后选择去除材料按钮然后单击“确定”按钮完成去除材料的如图3-1-16所示。图3-1-16步骤21单击工具栏上的拉伸按钮，在操作面板中单击按钮，然后在弹出的界面中单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选取FRONT基准平面作为草绘平面。步骤22单击“草绘”按钮进入草绘模式，绘制拉伸截面，如图3-1-17所示。图3-1-17步骤23单击“绘图”工具栏中的按钮在拉伸控制面板中输入15单击“确定”钮如图3-

17、1-18所示。图3-1-18步骤24单击旋转工具按钮，打开旋转操作面板，单击按钮然后在弹出的界面中单击“定义”按钮，弹出“草绘”对话框，选取DTM2基准平面作为草绘平面，单击“草绘”按钮进入草绘模式，绘制图形3-1-19所示。图3-1-19步骤25单击草绘工具栏中的按钮，然后选择去除材料按钮然后单击“确定”按钮完成去除材料的如图3-1-20所示。图3-1-20步骤26选择步骤25然后单击“阵列：按钮按以下方式阵列如图3-1-21。图3-1-21单击“确定”按钮完成图3-1-22。图3-1-223.2 主轴建模步骤1 单击“基础特征”工具栏上的工具按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，

18、选取TOP面为基准平面，定义草绘截面，如图3-2-1所示，完成创建后，得到主轴基本形状如图3-2-2所示。图3-2-1图3-2-2步骤2单击“基准特征”工具栏上的工具按钮，选择TOP面为基准平面，偏移距离为，平移14mm,，单击确定，得到基准平面DTM1，如图3-2-3所示。图3-2-3步骤3 点击“基础特征”工具栏中拉伸按钮，选择DTM1面为基准平面，定义草绘截面，如图3-2-4所示。图3-2-4单击，完成草绘截面，进入拉伸基本功能设置，选择切除材料按钮，深度为3.50mm，方向指向轴心，如图3-2-5所示。图3-2-5单击按钮，得到第一个键槽如图3-2-6所示。图3-2-6步骤4 单击“基

19、准特征”工具栏上的工具按钮，选择TOP面为基准平面，偏移距离为，平移12.50mm，得到基准平面DTM2。然后以DTM2为基准平面，点击拉伸工具，定义草绘截面，如图3-2-7所示。图3-2-7单击，选择切除材料，深度为3.00mm，单击按钮，得到第二个键槽如图3-2-8所示。图3-2-8选定刚刚做好的键槽，单击“编辑特征”工具栏中的镜像按钮，选择TOP面为镜像的基准中心面，单击完成镜像操作。得到最终效果图如图3-2-9.图3-2-93.3 轴承建模题目中给出轴承30307 GB/T 297,按照仿真要求建模，需要将轴承分为3部分，最后进行装配，步骤如下：3.3.1 轴承内圈步骤1 单击“基础特

20、征”工具栏上的工具按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取TOP面为基准平面，定义草绘截面，如图3-3-1所示，得到轴承内圈，如图3-3-2所示。 图3-3-1图3-3-2步骤2 单击“基础特征”工具栏中的按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取TOP面为基准平面，定义草绘截面。首先按照，上一步的内圈基本形状，绘制参照，由机械设计手册我们得到外圈尺寸，绘制外圈基本形状，根据内外圈，绘制出滚动子基本形状，如图3-3-3，然后我们把用不到的线，运用删除工具删掉，剩下如图3-3-4所示，单击，单击左下角去除材料按钮，完成效果如图3-3-5所示。图3-3-3图3-3-4图3-3

21、-5步骤3 单击“编辑特征”工具栏中的阵列按钮，在弹出的阵列操作面板中，我们选择轴旋转，根据机械设计手册，轴承的使用寿命与轴承转动子的个数有关，在此，我们小组将其定为12个，完成效果图，如图3-3-6所示。图3-3-63.3.2 轴承滚子步骤1 单击“基础特征”栏旋转按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取TOP面为基准平面，定义草绘截面，首先草绘内圈，外圈，转动子基本轮廓形状，如图3-3-7所示。图3-3-7 步骤2 利用删除工具 ，把除了转子以外的部分切除掉，留下的部分如图3-3-8所示，单击完成按钮，完成草绘，点击完成旋转实体，得到如图3-3-9所示。 图3-3-8图3-3-

22、93.3.3 轴承外圈步骤1 单击“基础特征”栏旋转按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取TOP面为基准平面，定义草绘截面，草绘截面如图3-3-10所示，点击完成草绘，点击，完成外圈实体建模，效果如图3-3-11所示。图3-3-10图3-3-113.3.4 轴承装配步骤1 新建组件，采用名为mmns-asm-design的模版。首先单击“工程特征”工具栏中的添加元件按钮，选取刚才所绘制的内圈模型，选择，缺省放置，如图3-3-12所示。图3-3-12步骤2 使用添加元件按钮，选择刚才绘制的轴承转动子，连接方式，选择销钉连接，单击放置按钮，约束轴承转动子的轴线与内圈凹槽轴线对其，约束

23、轴承转动子端面与内圈凹槽端面对其，效果如图3-3-13所示。图3-3-13 步骤3 使用添加元件按钮，选择轴承的外圈，连接方式，选择刚性连接，单击放置按钮，约束外圈中心轴与内圈中心轴对齐，约束外圈大端面与内圈基准面RIGHT重合，效果如图3-3-14所示。3-3-14步骤4 单击菜单栏上“应用程序”中“机构”按钮，进入运动仿真基本设置。选择菜单栏上“插入”中的“凸轮”按钮，添加凸轮机构，凸轮1选择转子外圆面，凸轮2选择外圈的内壁，效果如图3-3-15.步骤5选择“编辑特征”中的阵列按钮，选择轴向阵列，在360度圆周上阵列12个，得到最终效果图，如图3-3-16所示.图3-3-163.4 螺钉建

24、模螺钉为标准件，且大部分螺钉的画法基本相同，在这里我们以零件螺栓M620 GB/T5783为例，对螺钉进行建模，具体步骤如下：步骤1单击“基础特征”工具栏上的工具按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取TOP面为基准平面，定义草绘截面，如图3-4-1所示，拉伸厚度为4，最终如图3-4-2所示。图3-4-1图3-4-2步骤2 单击“基础特征”工具栏上的工具按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取TOP面为基准平面，定义草绘截面，如图3-4-3所示，拉伸方向与上一步相反，长度为20，得到实体如图3-4-4所示。图3-4-3图3-4-4步骤3 选择倒角工具，方式为DD,大小为

25、1，如图3-4-5所示。图3-4-5步骤4 选择菜单栏上“插入”中“螺旋扫描”“切口”命令，弹出“切剪：螺旋扫描”对话框，在属性菜单管理器中选择系统默认属性，单击“完成”，系统将会弹出“设置草绘平面”选择RIGHT面为草绘平面，方向为正向，单击“缺省”进入草绘状态，绘制扫描轨迹线，草绘内容如图3-4-6所示。图3-4-6单击“继续当前按钮”，进入“节距”设置状态，在“输入节距值”中输入0.75，单击按钮，进入草绘状态，绘制牙形截面，如图3-4-7图3-4-7单击“继续当前按钮”，绘图区变为白色，完成“伸出相：螺旋扫描”的创建，单击“确定”按钮，完成螺旋扫描特征的建立，如图3-4-8所示。图3-

26、4-8步骤5 单击“基础特征”工具栏上的工具按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取TOP面为基准平面，定义草绘截面，首先绘制一个直径为10的与步骤1一样的园，然后做两条中心线，将园分为6个60的扇形，具体画法如图3-4-9所示。图3-4-9然后，用直线将园与水平线左交点位置竖直向上与60中心线相交，继续过改点做园的切线，另一段至于竖直中心线，依次画出一个正六边形，如图3-4-10所示。图3-4-10点击删除工具，删掉两园中间的六边形线条，点击拉伸高度与步骤1一致，如图3-4-11所示，完成建模。图3-4-11步骤6 单击“基础特征”工具栏上的工具按钮，在操作面板中单击，然后再弹出

27、的界面中单击，选取RIGHT面为基准平面，定义草绘截面，如图3-4-12所示。图3-4-12单击进入旋转基本设置，选择切除按钮，得到基本模型如图3-4-13所示。图3-4-13步骤7 单击“基础特征”工具栏上的工具按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取TOP面为基准面，定义草绘截面，如图3-4-14.图3-4-14 单击，退出草绘状态，点击切除材料，方向指向圆外，点击，完成效果，如图3-4-15所示。图3-4-15步骤8 单击“基础特征”工具栏上的工具按钮，在操作面板中单击，然后再弹出的界面中单击，选取RIGHT面为基准面，定义草绘截面，如图3-4-16所示，最终完成效果如图3-

28、4-17所示。图3-4-16图3-4-17第四章 铣刀头整体装配与仿真4.1 铣刀头的整体装配步骤1 新建组件，采用名为mmns-asm-design的模版。首先单击“工程特征”工具栏中的添加元件按钮，选取刚才所绘制的内圈模型，选择，缺省放置，如图4-1-1所示。图4-1-1步骤2使用添加元件按钮，选择端盖，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束端盖中心轴与箱体中心轴对齐，约束箱体螺钉孔与端盖螺钉孔中心线对齐，约束端面匹配，效果如图4-1-2所示。图4-1-2步骤3使用添加元件按钮，选择轴承，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束轴承中心轴与箱体中心轴对齐，约束端面匹配，效果如图4-1-3

29、所示。图4-1-3步骤4使用添加元件按钮，选择轴，连接方式，选择销连接，单击放按钮，约束轴中心轴与箱体中心轴对齐，约束端面匹配，效果如图4-1-4所示。图4-1-4步骤5使用添加元件按钮，选内孔螺钉，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束螺钉心轴与箱体螺钉内孔中心轴对齐，约束端面匹配，效果如图1-1-5所示。图4-1-5步骤6选取步骤5然后单击阵列按钮，阵列6个，每个六十度，单击确定按钮效果如图4-1-6所示。图4-1-6步骤7使用添加元件按钮，选键，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束端面与键槽底部，约束侧面与键槽侧面，约束键的端部与键槽的端部相切，效果如图4-1-7。图4-1-7步骤

30、8使用添加元件按钮，选铣刀头，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束铣刀头中心线与轴中心轴对齐，约束端面匹配，效果如图4-1-8所示。图4-1-8步骤9使用添加元件按钮，选择轴，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束轴中心轴与箱体中心轴对齐，约束端面匹配，效果如图4-1-9所示。图4-1-9步骤10使用添加元件按钮，选择端盖，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束端盖中心轴与箱体中心轴对齐，约束箱体螺钉孔与端盖螺钉孔中心线对齐，约束端面匹配，效果如图4-1-10所示。图4-1-10步骤11使用添加元件按钮，选内孔螺钉，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束螺钉心轴与箱体螺钉内孔中心轴对

31、齐，约束端面匹配，效果如图4-1-11所示。图1-1-11步骤11选取步骤10然后单击阵列按钮，阵列6个，每个六十度，单击确定按钮效果如图4-1-12所示。图4-1-12步骤12使用添加元件按钮，选择轴，连接方式，选择刚性连接，单击放按钮，约束V带轮中心轴与轴中心轴对齐，约束端面匹配，效果如图4-1-13所示。图4-1-13完成装配如下图4-1-14所示。图4-1-14导出二维工程图如题4-1-15所示。图4-1-154.2 铣刀头的仿真运动分析单击工具栏中的“应用程序”按钮，在打开的菜单栏中单击“机构”选项，单击单击菜单栏按钮添加伺服电机，然后选择运动如图4-2-1所示图4-2-1在弹出的对

32、话框中单击“轮廓”按钮，按以下数据更改如图4-2-2所示，图4-2-2然后单击确定按钮。单击工具栏按钮在弹出的对话框中单击“优先选项”按扭修改如图4-2-3数据。图4-2-3单击“电动机”按钮如图4-2-4操作，图4-2-4单击运行按钮然后确定退出完成。结 论通过一个多月的毕业设计，让我学会了很多东西，这段时间通过查阅和分析大量的相关文献、铣刀头的网站并结合实际，让我进一步学到了铣刀头、铣床方面的知识、对于它的特点、功能、技术等方面都有了更深的了解。本次我利用所学知识，用Pro/E的参数化建模，分析了各主要零件，创建了相关模型。由于时间有限、能力有限，我深知这个模型有许多地方需要改进，但对于我

33、来说，这一个多月的毕业设计，让我重新检查了自己，三年的理论学习应如何在实际中应用，它使我懂得了软件的功能与开发，为我即将步入社会积累了更多的经验。致 谢通过这三个月来的忙碌和学习，本次毕业论文设计已接近尾声，作为一个大专生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，在这里衷心感谢指导老师的督促指导，以及一起学习的同学们的支持，让我按时完成了这次毕业设计。 在毕业论文设计过程中，我遇到了许许多多的困难。在此我要感谢我的指导老师梁东明老师给我悉心的帮助和对我耐心而细致的指导，我的毕业论文较为复杂烦琐，但是梁东明老师仍然细心地纠正图中的错误。除了敬佩老师梁东明的专业水平以外，他的治学严谨

34、和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作，我才得以解决毕业设计中遇到的种种问题。同时感谢我院、系领导对我们的教导和关注；感谢大学三年传授我们专业知识的所有老师，谢谢你们呕心沥血的教导。还有谢谢我周围的同窗朋友，他们给了我无数的关心和鼓励，也让我的大学生活充满了温暖和欢乐。如果没有他们的帮助，此次毕业论文的完成将变得困难。他们在我设计中给了我许多宝贵的意见和建议。同时也要感谢自己遇到困难的时候没有一蹶不振，取而代之的是找到了最好的方法来解决问题。最后，感谢生我养我的父母，谢谢他们给了我无私的爱，为我求学所付出的巨大牺牲和努力。 刘元辉 2012年12月参考文献1陈立德.机械设计基础.北京：高等教育出版社,2004.2黄恺,李雷,刘杰.Pro/E参数化设计高级应用教程.北京：化学工业出版社,2008.3凯德设计.精通Pro/ENGINEER 中文野火版.北京：中国青年出版社,2007.4诸小丽.CAD/CAM实体造型教程与实训（Pro/ENGINEER版）.北京：北京大学出版社,2009.5张启光.机械制图与计算机绘图.北京:中国铁道出版社,2011.45