装饰支架进行建模、模具设计（包括分模）及模具加工.doc

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1、 目录摘 要 关键词3第一章 装饰支架产品造型41.1UG6.0软件简介 41.2装饰支架产品造型 4第二章 装饰支架的模具设计（包括分模） 52.1模具设计前的分析 52.2模具分型详细步骤 52.2.1调入模型、设置收缩率 52.2.2设置模具坐标和工件 62.2.3创建分型线面分割产生分型线 72.2.4编辑分型段 92.2.5创建分型面 92.2.6抽取型腔和型芯区域 132.2.7创建型腔和型芯 142.2.8型腔布局 152.2.9调入标准模架 152.2.10加载标准件 定位圈（法兰）172.2.11加载标准件 唧嘴（主流道衬套）172.2.12面板和A板的建腔192.2.13

2、A板和B板的建腔202.2.14加载顶针222.2.15顶针建腔242.2.16修剪顶针252.2.17创建流道252.2.18 创建浇口 27第三章 装饰支架凸模加工 293.1毛坯选取293.2刀具清单 293.3加工及后处理29第四章装饰支架凹模加工 33 4.1毛坯选取 334.2刀具清单 334.3加工及后处理 33毕业设计总结 37参考文献 38摘要摘要内容：本毕业设计主要运用UG6.0绘图软件对装饰支架进行建模、模具设计（包括分模）及模具加工。其中以模具设计作主要论述，因为该产品的结构简单，体积小，尺寸精度和表面精度要求都不高。模具采用龙记大水口模架，采用一模四腔的排位方法，侧浇

3、口进料，顶针顶出，不需要设计滑块和斜顶。又对生产产品的凸凹莫进行了加工和后处理。装饰支架只是支架中的一种，但在生活中起到了不可忽视的作用，可大批量对其进行生产。此次设计综合运用了专业所学的绘图、设计、加工及编程等知识，将理论与实践巧妙地进行结合，为以后从事相关工作起到了重要的引导作用。关键词： 装饰支架建模、模具设计（分模）、凸凹模加工 第一章装饰支架的产品造型1.1UG6.0软件简介： UGS PLM软件（UGS PLM Software）公司是著名的产品生命周期管理（PLM）软件和服务提供商，是西门子自动化与驱动集团（SiemensA&D)的一个全球分支机构。UGS公司的软件组合涵盖协同产

4、品数据管理、CAD/CAM/CAE和数字化制造仿真。其产品包括开放式的数字制造数据管理平台、新一代数字化产品开发系统NX、功能强大的三维计算机辅助设计软件Solid Edge、数字制造解决方案Tecnomatix和开放软件工具集PLM Components。PLM产品全面涵盖了需求、设计、分析、测试、生产和维护等功能。 Unigraphics(UG)NX是集CAD/CAM/CAE一体的三维参数化软件，为设计制造提供了高性能和灵活性，是当今世界最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一。它广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域。1.2装饰支架产品造型 充电器上壳造型设计的二维

5、图如图1-1所示: 图1-1 根据零件的二维图，利用UG6.0进行零件设计，绘制出零件的三维图如图1-2所示。 图1-2 第二章装饰支架的模具设计2.1模具设计前的分析 因为装饰支架结构简单、体积小，尺寸精度和表面精度要求都不高。产品分型线不在同一平面上，有些地方还需要分型面创建分型线，所以创建分型线会遇到一些麻烦。模具采用龙记大水口模架，根据客户的要求，可采用一模四腔、一模六腔、一模八腔或一模十六腔的排位方法（本次设计采用的是一模四腔），侧浇口进料，顶针顶出，不需设计滑块和斜顶。2.2装饰支架模具设计详细步骤 2.2.1调入模型、设置收缩率 1.双击UGNX6图标进入UG初始界面，在非绘图界

6、面处单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【应用】命令，弹出【应用】工具条，如图2-1所示。在【应用】中单击【注塑模向导】按钮，弹出【注塑模向导】工具条，如图2-2所示。 图2-1 图2-2 2.调入模型、设置收缩率。在【注塑模向导】工具条中单击【初始化项目】按钮，弹出【打开】对话框，选择文件路径，然后弹出【初始化项目】对话框。设置材料为ABS，其他参数按默认设置，最后单击【确定】按钮，如图2-3所示。 图2-3 2.2.2设置模具坐标和工件 1.修改模具Z轴方向。双击当前坐标使其激活，接着拖动鼠标上的旋转球使Z轴朝向产品开模方向，然后选择新的点作为坐标新位置，如图2-4所示。 图2-4 2.设

7、置模具坐标。在【注塑模向导】工具条中单击【模具CSYS】,弹出【模具CSYS】对话框，接着默认选中“当前WCS”单选按钮并单击“应用”按钮，然后选中“产品体中心”单选按钮和“锁定Z轴位置”复选框，并单击“应用”按钮，如图2-5所示，系统经过计算后自动将坐标对准产品的中心，最后单击“取消”按钮。 图2-5 3.设置工件。在【注塑模向导】工具条中单击【工件】按钮，弹出【工件】对话框。单击【绘制草图】按钮进入草图界面，接着删除所有已有尺寸，并重新标注尺寸，如图2-6所示。完成后单击“完成草图”按钮退出草图，然后设置开始为25，结束为25，最后单击“确定”按钮。 图2-6 2.2.3创建分型线面分割产

8、生分型线 1.在【注塑模向导】工具条中单击【分型】按钮，进入分型界面。 2.创建坐标。双击当前坐标，选择如图2-7所示的圆弧圆心为新坐标点，并设置坐标Z轴朝上。 图2-7 3.创建基准平面。按住ctrl+M组合进入建模界面，在【特征】工具条中单击【基准平面】按钮，弹出【基准平面】对话框，设置类型为“XC-YC界面”，距离为0，然后单击“确定”按钮，如图2-8所示。 图2-8 图2-9 4.使用基准平面拆分面。在【注塑模向导】工具条中首先单击【分型】按钮，然后单击【注塑模工具】按钮，弹出【注塑模工具】工具条。在【注塑模工具】工具条中单击【面拆分】按钮，弹出【面拆分】对话框，接着选择如图2-9所示

9、颜色深的14个面为目标面，并单击鼠标中键确定，然后选择步骤3创建的基准平面为拆分工具，最后单击“确定”按钮两次。结果如图2-10所示。 图2-10 5.自动搜索分型线。在【注塑模向导】工具条中单击【分型】按钮，弹出【分型管理器】对话框。在【分型管理器】对话框中单击【编辑分型线】按钮，弹出【分型线】对话框，接着设置公差为0.05，然后单击“自动搜索分型线”按钮，弹出【搜索分型线】对话框。依次单击“应用”和“确定”按钮，如图2-11所示。 图2-11 6.编辑分型线。在【分型管理器】对话框中Product Body复选框，接着单击【编辑分型线】按钮，弹出【分型线】对话框。单击“编辑分型线”按钮，然

10、后按住shift键选择如图2-12所示的5条曲线，然后释放shift键选择如图2-13所示的3条曲线。 图2-12 图2-132.2.4编辑分型段 编辑分型段。在【注塑模向导】工具条中单击【分型】按钮，弹出【分型管理器】对话框。单击【引导线设计】按钮，弹出【引导线设计】对话框，接着设置如图2-14所示的分型段，引导线长度为30。 图2-142.2.5创建分型面 1.编辑分型面。在【分型管理器】对话框中单击【创建/编辑分型面】按钮，弹出【创建分型面】对话框，设置公差为0.05，距离为30，然后单击“创建分型面”按钮，弹出“分型面”对话框。默认曲面类型为“拉伸”，选择如图2-15所示的曲线作为拉伸

11、对象。单击“拉伸方向”按钮，接着在“类型”下拉列表框中选择“-XC轴”选项，然后单击“确定”按钮两次，结果如图2-16所示。 图2-15图2-16 2.继续创建分型面。选择如图2-17所示的分型段，并设置拉伸方向为“YC轴”，结果如图2-18所示。 图2-17 图2-18 3.继续创建分型面。选择如图2-19所示的分型段，并设置拉伸方向为“-YC轴”，结果如图2-20所示。 图2-19 图2-204.继续创建分型面。单击【分型面】上的“有界平面”按钮，然后单击“第一方向”，并选择如图2-21所示分型段的一条边，再单击【分型面】上的“第二方向”，并选择如图2-22所示分型段的另一条边，结果如图2

12、-23所示。 图2-21 图2-22 图2-235. 扫掠曲面。在【曲面】工具条中单击【扫掠】按钮，弹出【扫掠】对话框，然后选择如图2-24所示的两条直线分别为截面线和引导线，结果如图2-25 所示。 图2-24 图2-25 6.扫掠曲面。参考步骤5的操作，对另外3个角进行扫掠曲面，结果如图2-26所示。 图2-26 7.添加现有曲面。在【注塑模向导】工具条中单击【分型】按钮，弹出【分型面】对话框。单击【创建编辑分型面】按钮，弹出【创建分型面】对话框，然后单击“添加现有曲面”按钮，并选择如图2-27所示的4个扫掠曲面。 图2-27 8.缝合曲面。在【特征操作】工具条中单击【缝合】按钮，弹出【缝

13、合】对话框，选中其中一个面，然后框选其余所有面。2.2.6抽取型腔和型芯区域 1.抽取型腔区域。在【分型管理器】对话框中单击【抽取区域和分型线】按钮，弹出【定义区域】对话框。选择Cavity region选项，并选中“创建区域”复选框，然后单击【搜索区域】按钮，选择如图2-28所示的面，则显示型腔面数目为35，若拖动滑块至最大处，则可显示全部的型腔面，最后在【搜索区域】对话框中单击“确定”按钮。 图2-282. 抽取型芯区域。在【定义区域】对话框中选择Core region选项，然后单击【搜索区域】按钮，选择如图2-29所示的面，则显示型芯面数目为31，若拖动滑块至最大处，则可显示全部的型芯面

14、，最后在【搜索区域】对话框中单击“确定”按钮。 图2-29 3.在【定义区域】对话框中单击“确定”按钮。2.2.7创建型腔和型芯 1.创建型腔和型芯。在【分型管理器】对话框中单击【创建型腔和型芯】按钮，弹出【定义型腔和型芯】对话框，设置区域名称为All region，然后单击“应用”按钮，系统开始计算并弹出【查看分型结果】对话框，单击“确定”按钮，结果如图2-30所示。 图2-30 2.在【定义型腔和型芯】对话框中单击“取消”按钮，在【分型管理器】对话框中单击“关闭”按钮退出分型。 3.打开模具装配部件。在主菜单中选择【窗口】/zj_top_035.prt】命令，结果如图2-31所示。 图2-

15、31 4.打开型腔和型芯所在的窗口并另存为“JGxingqiang.prt”和“JGxingxin.prt”以便之后的凸凹模加工。2.2.8型腔布局 在【注塑模向导】工具条中单击【型腔布局】按钮，弹出【型腔布局】对话框，设置布局类型为“矩形”，选中“平衡”单选按钮，设置型腔数为4，第一距离为-10，第二距离为-20.单击【指定矢量】按钮，选择如图2-32所示的面为矢量，然后单击【开始布局】按钮，系统开始对型腔进行排位，完成排位后单击【自动对准中心】按钮，使坐标在模具的中心位置。 图2-322.2.9调入标准模架 1.在【注塑模向导】工具条中单击【模架】按钮，弹出【模架管理】对话框，设置目录为L

16、KM_SG,TYPE为C，模架尺寸为2023、AP_h为50、BP_h为50、Mold_type为I、修改fix_open为0.5、move_open为0.5,其他参数按默认设置，最后单击“应用”按钮，系统开始计算并装载模架，如图2-33所示。 图2-332.在装载过程中会弹出【更新失败】对话框，表明有部分特征更新失败，单击“抑制”按钮继续进行计算，产生的模架如图2-34所示。 图2-343. 检查模架位置是否正确。在不关闭【模架管理】对话框的情况下，使用【分析】/【测量距离】/【投影距离】命令测量模仁的距离以及模框的距离，结果显示模仁的长边与模架的长边并不对应，所以模架的位置并不正确，需要调

17、整。4. 旋转模架。在【模架管理】对话框中单击【旋转模架】按钮，系统自动将模架旋转90。2.2.10加载标准件定位圈（法兰）在【注塑模向导】工具条中单击【标准件】按钮，弹出【标准件管理】对话框，然后设置定位圈类型为Locating Ring With Screws,DIAMETER 为100、BOTTOM_C_BORE_DIA为38，其他参数按默认设置，最后单击“应用”按钮，结果如图2-35所示。 图2-352.2.11加载标准件唧嘴（主流道衬套） 1.隐藏A板和4块型腔，结果如图2-36所示。 图2-36 2.在【标准件管理】对话框中设置唧嘴类型为Sprue Bushing ,选择“尺寸”选

18、项卡，然后设置HEAD_HEIGHT为16、CATALOG_LENGTH为59、HEAD_DIA为38，其他参数按默认设置，最后单击“应用”和“取消”按钮，结果如图2-37所示。 图2-37 3.修剪唧嘴长度。单击唧嘴并设置为工作部件如图2-38所示，然后再在型芯与唧嘴相交处建立基准平面，如图2-39所示。单击【特征操作】中的“修剪体”按钮，选中唧嘴为目标体，新建立的平面为刀具，结果如图2-40所示。 图2-38 图2-39 图2-402.2.12面板和A板的建腔 1.取消A板和4块型腔的隐藏。2.在【注塑模向导】工具条中单击【腔体】按钮，弹出【腔体】对话框，接着选择面板和A板为目标体并单击鼠

19、标中键，然后选择定位圈和唧嘴为工具体，如图2-41所示，最后单击“确定”按钮。 图2-412.2.13 A板和B板的建腔 1.隐藏面板、定位圈以及唧嘴，结果如图2-42所示。 图2-42 图2-43 2.A板建腔。在【注塑模向导】工具条中单击【腔体】按钮，弹出【腔体】对话框，设置模式为“减去材料”，工具类型为“实线”。选择A板为目标体并单击鼠标中键，然后选择4块型腔为工具体，如图2-43所示，最后单击“应用”按钮。 3.隐藏A板和4块型腔。 4.B板建腔。选择吧B板为目标体并单击鼠标中键，然后选择4块型芯为目标体，最后单击“应用”按钮，结果如图2-44所示。 图2-44 5.取消A板的隐藏。

20、6.打开A板。选择【窗口】/【更多】命令，接着选择A板并单击鼠标中键，结果如图2-45所示。 图2-457.修改A板。由于腔体上部还有残余实体没有被修剪掉，所以需要进行修剪。在【特征】工具条中单击【拉伸】按钮，选择腔体底部的4条边，并设置开始距离为0，结束距离为30布尔“求差”，然后选择A板为目标体，如图2-46所示。 图2-46 8.用同样的方法打开B板。 9.修改B板。由于腔体上部还有残余实体没有被修剪掉，所以需要进行修剪。在【特征】工具条中单击【拉伸】按钮，接着选择腔体底部的4条边，并设置开始距离为0，结束距离为30，布尔为“求差”，然后选择B板为目标体，如图2-47所示。 图2-472

21、.2.14 加载顶针 1.取消B板和4块型芯的隐藏，然后隐藏B板上方的导柱和螺钉等。 2.设置捕捉栅格点。在主菜单中选择【首选项】/【栅格和工作界面】命令，弹出【栅格和工作界面】对话框，设置主栅格间距为1，主线间的辅线数为1，辅线间的捕捉点数为1，然后选中“捕捉到栅格”复选框，如图2-48所示。 图2-483.加载顶针。在【注塑模向导】工具条中单击【标准件】按钮，弹出【标准件管理】对话框，设置顶针类型为Ejector PinStraight、 CATALOG_DIA为2.5、 CATALOG_LENGTH为125，其他参数按默认设置，单击“应用”按钮，弹出【点】对话框。在【点】对话框中设置类型

22、为“光标位置”，然后捕捉如图2-49所示的点，并显示相对坐标为（28，-20,0）。 图2-494. 捕捉第二个顶针位置。捕捉到的点相对坐标为（39，-20,0），最后单击“取消”按钮两次退出顶针的创建。5. 捕捉第3个顶针位置。捕捉到的点相对坐标为（19，-20,0），最后单击“取消”按钮两次退出顶针的创建。6. 设置捕捉栅格点。在主菜单中选择【首选项】/【捕捉栅格和工作界面】命令，弹出【栅格和工作界面】对话框，设置主栅格间距为0.2，其他参数不变。创建另一规格的顶针。在【注塑模向导】工具条中单击【标准件】按钮，弹出【标准件管理】对话框，设置顶针类型为Ejector PinShouldere

23、d、 CATALOG_DIA为0.8、 CATALOG_LENGTH为125，其他参数按默认设置，单击“应用”按钮，弹出【点】对话框。在【点】对话框中设置类型为“光标位置”，然后捕捉并显示相对坐标为（23.2，-15.8,0的点。7. 捕捉第5个顶针位置。捕捉到点得相对坐标为（23.2，-24.2,0）8. 加载顶针结果如图2-50所示。 图2-502.2.15 顶针建腔 1.在B板和顶针面板上创建顶针孔。在【注塑模向导】工具条中单击【腔体】按钮，弹出【腔体】对话框，设置模式为“减去材料”，工具类型为“部件”。选择B板为目标并单击鼠标中键，然后选择20根顶针为工具体，如图2-51所示，最后单击

24、“应用”按钮。 图2-51 2.设置工具类型为“实线”，接着选择其中一块型芯为目标体并单击鼠标中键，然后选择对应的5根顶针为工具体，如图2-52所示，最后单击“确定”按钮。 图2-522.2.16 修剪顶针 在【注塑模向导】工具条中单击【顶杆后处理】按钮，弹出【顶杆后处理】对话框，选择已经创建好的5根顶针，然后单击【工具片体】按钮，并设置修剪曲面为“片体”，打开分型面所在的图层并选中，最后单击“确定”按钮，结果如图2-53所示。 图2-532.2.17 创建流道 1.定义引导线。在【注塑模向导】工具条中单击【流道】按钮，弹出【流道设计】对话框，设置可用图样为“4腔”，然后修改A=40、B=22

25、、angle_rotate=90、L_cold_well=8，最后单击“应用”按钮，结果如图2-54所示。 图2-54 2.投影引导线。在【流道设计】对话框中单击【在分型面上投影】按钮,选择步骤1创建的所有引导线，然后单击按钮，并选择型芯顶面上的所有面，如图2-55所示，最后单击“应用”按钮。 图2-55 3.创建流道通道。在【流道设计】对话框中单击【创建流道通道】按钮，然后设置A为6，其他参数按默认设置，如图2-56所示，最后单击“确定”按钮。 图2-562.2.18创建浇口 1.加载浇口类型。在【注塑模向导】工具条中单击【浇口】按钮，弹出【浇口设计】对话框，接着设置类型为rectangle

26、、L=1.5、H=1、B=2，然后单击“应用”按钮，弹出【点】对话框。在“类型”下拉列表框中选择“点在曲线/边上”选项，如图2-57所示，并设置U向参数为0.5，然后单击“确定”按钮，弹出【矢量】对话框，设置类型为“XC轴”，最后依次单击“确定”和“取消”按钮。 图2-57 2.创建浇口。在【注塑模向导】工具条中单击【腔体】按钮，弹出【腔体】对话框，设置模式为“减去材料”，工具类型为“实线”，然后选择其中一块型芯为目标体并单击鼠标中键，选择步骤1创建的浇口方块为工具体，如图2-58所示，最后单击“确定”按钮。 图2-58 3.装饰支架的模具设计整体效果如图所示。 图2-59 第三章装饰支架凸模

27、加工本部分是对装饰支架的凸模进行铣削加工，根据需要，将凸模的加工分为粗加工、精加工、单刀路清根3道工序。对于凸模底部较小的槽，刀具太大，无法进入，进行铣削加工，因此，铣削加工完成以后，对没有加工到的地方进行电火花加工。3.1 毛坯选取 68mm60mm35mm(45#钢)3.1.1 刀具清单 D4R0平底刀硬质合金D1R0.5平底刀钨钢D1R0平底刀钨钢3.1.2 加工及后处理 1.D4R0刀粗加工工艺分析： 由于本工序是粗加工，目的是为了快速去除材料，可以选用大吃刀量低转速低进给速度和小吃刀量高转速高进给速度两种加工方案，两者对比，后者虽然吃刀量小，但是高进给速度也可以提高加工速度，在加工速

28、度相同的情况下，后者有一个好处，就是对刀具的磨损较小，可以减小加工的成本，因此，我选择了大吃刀量低转速低进给速度的加工方案。根据加工方案和加工工件的形状、大小，我选用了D4R0硬质合金的刀片刀。由于凸模的有些部分不能采取外部进刀，而且刀片刀的底部没有切削刃，如果垂直下刀，刀具底部不能切削也不能排屑，容易造成刀具和机床损坏，为了避免“顶底”，需要采用螺旋下刀或者斜线下刀，另外，螺旋半径要比刀具半径大。 图3-1刀路图 图3-2仿真图加工参数：加工方式跟随部件刀具规格D4R0刀具材质硬质合金主轴转速（r/min）1000进给速度（mm/min）400侧向步长2切削深度0.5加工余量1内外公差 2.

29、D1R0.5精加工工艺分析：本工序主要考虑的是最低的刀路的位置，因为开粗的时候底部有一部分平底刀无法加工到的，为防止精加工的时候球头刀切入没有开粗的部分而产生“包刀”，导致崩刀或者断刀。所以，一定要对刀路最小的Z值进行限制，而Z值就是D1平底刀最低一层刀路的Z值。 图3-3刀路图 图3-4仿真图加工参数：加工方式区域铣削（往复）刀具规格R1刀具材质钨钢主轴转速（r/min）1500进给速度（mm/min）500侧向步长0.2切削深度0.2加工余量0内外公差0.03 3.D1R0单刀路清根工艺分析： 本工序考虑的是精加工时因为刀具带有圆角而造成有些地方未加工到。清根的刀具轨迹沿着沟槽或转角，而不

30、是以某个固定的切削角度运动。 图3-5刀路图 图3-6仿真图加工参数：加工方式往复刀具规格D1R0刀具材质钨钢主轴转速（r/min）2000进给速度（mm/min）1000加工余量0内外公差0.03整个模拟加工效果如图3-7所示。 图3-74.后处理 模拟加工之后，该软件会自动生成加工的程序。选择“操作导航器”中的“FLOWCUT_MULTIPLE”程序节点。选择加工操作工具条中的“后处理”按钮，系统弹出“后处理”对话框，如图3-8所示。在其中选择“后处理器”列表栏中的“abc1”，单击“确定”按钮，生成如图3-9所示的NC代码。 图3-8 图3-9 第四章 装饰支架凹模加工 本部分是对装饰支

31、架的凹模进行铣削加工，根据需要，将凸凹模的加工也分为粗加工、精加工、单刀路清根3道工序。对于凹模部分不易加工的地方，刀具太大，无法进入，进行铣削加工，因此，铣削加工完成以后，对没有加工到的地方进行电火花加工。4.1 毛坯选取 68mm60mm35mm(45#钢)4.2 刀具清单 D4R0平底刀硬质合金D1R0.5平底刀钨钢D1R0平底刀钨钢4.3 加工及后处理 1. D4R0刀粗加工工艺分析： 由于本工序是粗加工，目的是为了快速去除材料，可以选用大吃刀量低转速低进给速度。根据加工方案和加工工件的形状、大小，我选用了D4R0硬质合金的平底刀。由于凹模的有些部分不能采取外部进刀，而且平底刀的底部没

32、有切削刃，如果垂直下刀，刀具底部不能切削也不能排屑，容易造成刀具和机床损坏，为了避免“顶底”，需要采用螺旋下刀或者斜线下刀，另外，螺旋半径要比刀具半径大。 图4-1刀路图 图4-2仿真图加工参数：加工方式跟随部件刀具规格D4R0刀具材质硬质合金主轴转速（r/min）1000进给速度（mm/min）400侧向步长3切削深度1加工余量1内外公差 0.03 2. D1R0.5精加工工艺分析：本工序主要考虑的是最低的刀路的位置，因为开粗的时候底部有一部分平底刀无法加工到的，为防止精加工的时候球头刀切入没有开粗的部分而产生“包刀”，导致崩刀或者断刀。所以，一定要对刀路最小的Z值进行限制，而Z值就是D1平

33、底刀最低一层刀路的Z值。 图4-3刀路图 图4-4仿真图加工参数：加工方式区域铣削（往复）刀具规格D1R0.5刀具材质钨钢主轴转速（r/min）1200进给速度（mm/min）500侧向步长0.2切削深度0.2加工余量0.2内外公差0.03 3.D1R0单刀路清根工艺分析： 本工序考虑的是精加工时因为刀具带有圆角而造成有些地方未加工到。清根的刀具轨迹沿着沟槽或转角，而不是以某个固定的切削角度运动。 图4-5刀路图 图4-6仿真图 加工参数：加工方式往复刀具规格D1R0刀具材质钨钢主轴转速（r/min）2000进给速度（mm/min）1000加工余量0内外公差0.03整个模拟加工效果如图4-7所示。 图4-74.后处理 模拟加工之后，该软件会自动生成加工的程序。选择“操作导航器”中的“FLOWCUT_MULTIPLE”程序节点。选择加工操作工具条中的“后处理”按钮，系统弹出“后处理”对话框，如图4-8所示。在其中选择“后处理器”列表栏中的“abc1”，单击“确定”按钮，生成如图4-9所示的NC代码。 图4-8 图4-9 毕业设计总结 毕业设计是我们