设计“轴”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）.docx

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1、 目 录机械制造工艺课程设计一、序言二、设计任务三、轴零件的工艺分析 1.零件的作用 2.零件的工艺分析四、工艺规程设计 1.确定毛坯的制造形式 2.基面的选择 3.制定工艺路线 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5.确定切削用量及基本工时五、参考文献一、序 言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生

2、产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2.通过绘制零件图和工序图,提高自身的计算机绘图能力. 3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我们小组而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 本说明书主要是CA6140卧式车床上的轴的有关工艺规程的设计说明,由于我们能力水平

3、有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！二、设计任务河源职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目 设计“轴”零件的机械加工 工艺规程（生产纲领：10000件）设计内容 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.课程设计说明书 1份班 别：13数控加工一班设 计 者：指导老师：2014年3月30日三、轴零件的工艺分析零件的作用 零件是车床的轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件的材料为40Cr,是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具

4、有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。零件的工艺分析轴有七个轴段，五个退刀槽，三个键槽和一个中心孔组成。其技术要求包括以下内容：四、工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为40Cr。考虑到机床在运行中要经常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。基面的选择（1）粗基准的选择。对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取

5、轴的两端作为粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工艺基准不重合时应该进行尺寸换算。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是是零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。1、工艺路线方案一工序1车端面，钻中心孔。工序2 车外圆20mm、33mm、35js5、45mm、35h5、30js6，车锥面MorseNo.4 ；车螺纹M20x1.5、M33x1.5 。工序3 倒角1x45工序4 切退刀槽3x18、3x31、

6、3x34、3x29 。工序5 半精车外圆35js5、45mm及45两端面、35h5、30js6 ，车锥面MorseNo.4 。工序6对外圆35js5、30js6表面进行感应淬火处理。工序7 车铣键槽10H9、6、10H9。工序8 粗磨外圆35js5、35h5、30js6 。工序9 精磨外圆35js5、35h5 、30js6。工序10 精车外圆45mm及45两端面，车锥面MorseNo.4 。工序11 超精加工外圆35js5、35h5 。工序12 终检，按图样检查各部分尺寸精度。工序13 油封入库。2、工艺路线方案二工序1车端面，钻中心孔。工序2 车外圆45mm及45两端面、35js5、35h5

7、，倒角1x45。工序3车外圆20mm、33mm、30js6，倒角1x45。工序4切退刀槽3x18、3x31、3x34、3x29 。工序5车锥面MorseNo.4 ；车螺纹M20x1.5、M33x1.5。工序6 半精车外圆35js5、45mm及45两端面、35h5、30js6 ，车锥面MorseNo.4 。工序7对外圆35js5、30js6表面进行感应淬火处理。工序8 粗铣键槽10H9、6、10H9。工序9 粗磨外圆35js5、35h5、30js6 。工序10 精磨外圆35js5、35h5 、30js6。工序11 精车锥面MorseNo.4 。工序12 超精加工外圆35js5、35h5 。工序1

8、3 终检，按图样检查各部分尺寸精度。工序14油封入库。3、工艺方案的比较上述两个工艺方案的特点在于：方案一适用于小批量生产的工艺过程；方案二适用于大批量生产的工艺过程；本零件的生产纲领为10000件，加上方案二的工序二、工序三和工序四这样的顺序进行加工更加合理。故决定选用方案二。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下加工内容加工余量（双边）工序尺寸毛坯尺寸名称ITRa453.2um粗车34649mm半精车14535js5IT50.8um粗车336()39mm半精车0.935.1()粗磨0.0835.02()精磨0.01235

9、.008()超精车0.00835js5()35h5IT50.8um粗车336()39mm半精车0.935.1()粗磨0.0835.02)精磨0.01235.008()超精车0.00835h5()30js6IT60.8um粗车331()34mm半精车0.930.1()粗磨0.0830.02()精磨0.0230js6()333.2um粗车63339mm203.2um粗车32023mm10H9IT93.2um10H9()6IT3.2um铣3610H9IT93.2um铣310H9()轴的锻造毛坯图：毛坯余量如下：加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量（双边）D120113D2MorseNo.4106D

10、333116D435js5()54D545113D630js6()64D735h5()54D910H9()3D1063D1110H9()3确定切削用量及基本工时工序1：车端面，钻中心孔。（1）粗车M20x1.5端面 Z=1.5mm， ap=1.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm, 以及工件直径尺寸为20mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min,根据公式 可得 n=546r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min所以实际Vc=62m

11、m/min ；加工时间为0.06 min（2）钻中心孔；Z=1.5mm， ap=1.5mm， 钻头尺寸为8mm，ap3mm, 以及工件钻孔直径尺寸为8mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r确定机床主轴转速n，查表得Vc=3050mm/min,取Vc=40mm/min,根据公式 可得 n=1592r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=1400r/min所以实际Vc=35mm/min ；加工时间为0.02 min工序2 车外圆45mm及45两端面、35js5、35h5，倒角1x45。（1）粗车外圆45mm Z=1.5mm， ap=1.

12、5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为45mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min,根据公式 可得 n=390r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=450r/min所以实际Vc=69mm/min ；加工时间为0.03 min（2）粗车外圆45两端面Z=1.5mm， ap=1.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为45mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3m

13、m/r确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 可得 n=415r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=450r/min所以实际Vc=65mm/min ；两端面加工时间为2x0.04 min=0.08min（3）粗车外圆35js5Z=1.5mm， ap=1.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为35mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 可得 n=490r/min

14、查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=450r/min所以实际Vc=55mm/min ；加工时间为0.56 min（4）粗车外圆35h5Z=1.5mm， ap=1.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为35mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 可得 n=490r/min 查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=450r/min所以实际Vc=55mm/min ；加工时间为0.81 min（5）倒角1x45Z=1mm，

15、ap=1 mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm,查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 可得 n=546r/min 查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=562r/min所以实际Vc=62mm/min ；加工时间为0.01 min工序3车外圆20mm、33mm、30js6，倒角1x45。（1）粗车外圆20mmZ=1.5mm， ap=1.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为20mm时，查表得，f=0.30.5mm/r，

16、 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 可得 n=830r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=900r/min所以实际Vc=65mm/min ；加工时间为0.09 min（2）粗车外圆33mmZ=1.5mm， ap=1.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm, 以及工件直径尺寸为33mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 可得 n=

17、531r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min所以实际Vc=63mm/min ；加工时间为0.09 min（3）粗车外圆30js6Z=1.5mm， ap=1.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为30mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 可得 n=579r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min所以实际Vc=58mm/min ；加工时间为0.12 min（4）倒角1x4

18、5Z=1mm， ap=1 mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm, 查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 可得 n=546r/min 查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=562r/min所以实际Vc=62mm/min ；加工时间为0.01 min工序4切退刀槽3x18、4x31、2-3x34、3x29 。（1）切退刀槽3x18Z=1mm， ap=1 mm， 刀杆尺寸为3mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为18mm时，查表得，f=0.30.

19、5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 n= 可得 n=955r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=900r/min根据公式 所以实际Vc=57mm/min ；加工时间为0.01 min（2）切退刀槽4x31Z=1mm， ap=1 mm， 刀杆尺寸为4mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为31mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根

20、据公式 n= 可得 n=579r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min根据公式 所以实际Vc=58mm/min ；加工时间为0.02 min（3）切退刀槽2-3x34Z=0.5mm， ap=0.5mm， 刀杆尺寸为3mm25mm，ap3mm, 以及工件直径尺寸为34mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 n= 可得 n=546r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min根据公式 所以实际Vc=62mm/

21、min ；两个3 x34的退刀槽，加工时间为2x0.02min=0.04 min（4）切退刀槽3x29 Z=0.5mm， ap=0.5mm， 刀杆尺寸为3mm25mm，ap3mm,以及工件直径尺寸为30mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 n= 可得 n=637r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min根据公式 所以实际Vc=53mm/min ；加工时间为0.02 min工序5车锥面MorseNo.4 ；车螺纹M20x1.5、

22、M33x1.5。（1）车锥面MorseNo.4Z=3mm， ap=3mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为31mm时，查表得，f=0.30.5mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.3mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=5070mm/min,取Vc=60mm/min, 根据公式 n= 可得 n=610r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min根据公式 所以实际Vc=55mm/min ；加工时间为0.08 min（2）车螺纹M20x1.5由工序的主轴转速为 n=900r/min，取切入长度L1 =3mm所以粗车螺纹工时为 t1

23、 =i=0.12min（3）车螺纹M33x1.5由工序的主轴转速为 n=560r/min，取切入长度L1 =3mm所以粗车螺纹工时为 t1 =i=0.1min工序6 半精车外圆35js5、45mm及45两端面、35h5、30js6 ，车锥面MorseNo.4 。（1）车外圆35js5Z=0.4mm， ap=0.4mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为35mm时，查表得，f=0.20.3mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=7090mm/min,取Vc=80mm/min, 根据公式 n= 可得 n=728r/mi

24、n查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=710r/min根据公式 所以实际Vc=78mm/min ；加工时间为0.49min（2）车外圆45mmZ=0.5mm， ap=0.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为45mm时，查表得，f=0.20.3mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=7090mm/min,取Vc=80mm/min, 根据公式 n= 可得 n=566r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min根据公式 所以实际Vc=79mm/min ；加工时间为0.04min（3）车

25、外圆45两端面Z=0.5mm， ap=0.5mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为45mm时，查表得，f=0.20.3mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=7090mm/min,取Vc=80mm/min, 根据公式 n= 可得 n=566r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=560r/min根据公式 所以实际Vc=79mm/min ；两端面加工时间为2x0.05min=0.1min（4）车外圆35h5Z=0.4mm， ap=0.4mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸

26、为35mm时，查表得，f=0.20.3mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=7090mm/min,取Vc=80mm/min, 根据公式 n= 可得 n=728r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=710r/min根据公式 所以实际Vc=78mm/min ；加工时间为0.73min（5）车外圆30js6Z=0.4mm， ap=0.4mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为30mm时，查表得，f=0.20.3mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=709

27、0mm/min,取Vc=80mm/min, 根据公式 n= 可得 n=849r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=900r/min根据公式 所以实际Vc=85mm/min ；加工时间为0.09min（6）车锥面MorseNo.4Z=1mm， ap=1mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为30mm时，查表得，f=0.20.3mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=7090mm/min,取Vc=80mm/min, 根据公式 n= 可得 n=849r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=900

28、r/min根据公式 所以实际Vc=85mm/min ；加工时间为0.24 min工序8 车铣键槽10H9、6、10H9。（1）车铣键槽10H9Z=5mm， ap=3mm， 铣刀尺寸为10mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为30mm时，查表得，f=0.150.25mm/r， 按X51立式铣床说明书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=1525mm/min,取Vc=20mm/min, 根据公式 n= 可得 n=637r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=590r/min根据公式 所以实际Vc=19mm/min ；加工时间为0.06 min（2）车铣键槽6Z=3mm

29、， ap=3mm， 铣刀尺寸为6mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为30mm时，查表得，f=0.150.25mm/r， 按X51立式铣床说明书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=1525mm/min,取Vc=20mm/min, 根据公式 n= 可得 n=1061r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=945r/min根据公式 所以实际Vc=18mm/min ；加工时间为0.04 min（3）车铣键槽10H9Z=5mm， ap=5mm， 铣刀尺寸为10mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为30mm时，查表得，f=0.150.25mm/r， 按X51立式铣床说明

30、书取f=0.2mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=1525mm/min,取Vc=20mm/min, 根据公式 n= 可得 n=637r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=590r/min根据公式 所以实际Vc=19mm/min ；加工时间为0.2 min工序9 粗磨外圆35js5、35h5、30js6 。工序10 精磨外圆35js5、35h5 、30js6。工序11 精车锥面MorseNo.4 。（1）车锥面MorseNo.4Z=0.3mm， ap=0.3mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为30mm时，查表得，f=0.050.15mm/r，

31、 按CA6140车床说明书取f=0.1mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=90110mm/min,取Vc=100mm/min, 根据公式 n= 可得 n=1061r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=1120r/min根据公式 所以实际Vc=106mm/min ；加工时间为0.38 min工序12 超精加工外圆35js5、35h5 。（1）加工外圆35js5 Z=0.008mm， ap=0.008mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为35mm时，查表得，f=0.050.15mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.1mm/r 确定机床主轴

32、转速n，查表得Vc=90110mm/min,取Vc=100mm/min, 根据公式 n= 可得 n=909r/min查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=900r/min根据公式 所以实际Vc=99mm/min ；加工时间为0.77min（2）加工外圆35js5 Z=0.008mm， ap=0.008mm， 刀杆尺寸为16mm25mm，ap3mm , 以及工件直径尺寸为35mm时，查表得，f=0.050.15mm/r， 按CA6140车床说明书取f=0.1mm/r 确定机床主轴转速n，查表得Vc=90110mm/min,取Vc=100mm/min, 根据公式 n= 可得 n=909r/mi

33、n查CA6140卧式机床的技术参数表取 n=900r/min根据公式 所以实际Vc=99mm/min ；加工时间为1.1 min机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共1页产品名称零件名称轴第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻造毛坯外形尺寸280x45每件毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容设备工艺装备工时/min准终单件1锻造模锻100KN摩檫压力机DM01-22车削车端面，钻中心孔。CA16400.043车削车外圆45mm及45两端面、35js5、35h5，倒角1x45CA16401.54车削车外圆20mm、33mm、30js6，倒角1x45CA16400.31

34、5车削切退刀槽3x18、3x31、2-3x34、3x29 。CA16400.096车削车锥面MorseNo.4 ；车螺纹M20x1.5、M33x1.5CA16400.37车削半精车外圆35js5、45mm及45两端面、35h5、30js6 ，车锥面MorseNo.4 。CA16401.538热处理对外圆35js5、30js6表面进行感应淬火处理。淬火机床9车铣车铣键槽10H9、6、10H9。X510.3110磨削粗磨外圆35js5、35h5、30js6磨床11磨削精磨外圆35js5、35h5、30js6磨床12车削精车锥面MorseNo.4CA16400.3813车削超精加工外圆35js5、3

35、5h5CA16401.9214终检终检，按图样检查各部分尺寸精度15入库油封入库设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（一）河职院机电工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共 3页产品名称零件名称轴第1 页车间工序号工序名称材料牌号3车削40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻造31设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA16401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件1.5工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（m

36、min）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动单件1车外圆45mm车床450640.31.510.042车外圆35js5560620.31.510.563车外圆35h5560620.31.510.814车外圆45两端面450640.31.510.085倒角1x45560620.3110.01设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（二）河职院机电工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共 3页产品名称零件名称轴第2 页车间工序号工序名称材料牌号4车削40Cr毛坯种类毛坯外形尺

37、寸每件毛坯可制件数每台件数锻造21设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA16401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.31工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动单件1车外圆20mm车床900570.31.510.092车外圆33mm560580.31.510.093车外圆30js6560530.31.510.124倒角1x45560620.3110.01设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记

38、处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（三）河职院机电工程学院机械加工工序卡片产品型号零件图号共3页产品名称零件名称轴第3 页车间工序号工序名称材料牌号7车削40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻造21设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA16401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件1.53工步号工步内容工艺装备主轴转速/（rmin）切削速度/（mmin）进给量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动单件1半精车外圆35js5。车床710780.20.4510.492半精车外圆45mm。560790.20.510.043半精车外圆35h5710780.20.4510.734半精车外圆30js6 ，900850.20.4510.095半精车外圆车锥面MorseNo.4710670.2110.086半精车外圆45两端面560790.20.520.1设计 （日期）校对 （日期）审核 （日期）标准化（日期）会签 （日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期