70m³卧式石脑油储罐设计.doc

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1、油气储运课程设计任务书3摘要4Abstract5绪论61.1储罐分类61.2储罐发展概况61.3 介质特性7第二章 设计方案92.1设计参数确定92.1.1压力92.1.2温度92.1.3公称直径：92.1.4装料系数和有效容积92.2储罐结构选择92.3材料的选择9第三章 容器的结构设计103.1圆筒厚度的设计103.2封头厚度的计算103.3筒体和封头的结构设计103.4人孔的选择113.5接管、法兰、垫片和螺栓（柱）123.5.1接管和法兰123.5.2垫片143.5.3螺栓（螺柱）的选择153.6鞍座选型和结构设计153.6.1鞍座选型153.6.2鞍座的安装位置16第四章 开孔补强设

2、计174.1补强设计方法判别174.2有效补强范围174.2.1有效宽度B174.2.2外侧有效高度174.2.3内侧有效高度174.3有效补强面积184.4补强面积18第五章 强度计算195.1水压试验应力校核195.2圆筒轴向弯矩计算195.2.1圆筒中间截面上的轴向弯矩195.2.2鞍座平面上的轴向弯矩195.3圆筒轴向应力计算及校核205.3.1圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起的轴向应力205.3.2由压力及轴向弯矩引起的轴向应力计算及校核205.3.3圆筒轴向应力校核215.4切向剪应力的计算及校核215.4.1圆筒切向剪应力的计算215.4.2圆筒被封头加强时最大剪应力215.4

3、.3切向剪应力的校核215.5圆筒周向应力的计算和校核225.5.1在横截面的最低点处225.5.2在鞍座边角处225.5.3鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力225.5.4周向应力校核235.6鞍座应力计算及校核235.6.1腹板水平分力及强度校核235.6.2鞍座压缩应力及强度校核235.7地震引起的地脚螺栓应力255.7.1倾覆力矩计算255.7.2由倾覆力矩引起的地脚螺栓拉应力255.7.3由地震引起的地脚螺栓剪应力25讨论27结束语28参考文献29油气储运课程设计教师评分表30油气储运课程设计任务书1、设计题目：卧式石脑油储罐设计2、设计条件：（1）操作温度：20（2）设计温度：25（3

4、）操作压力：0.8MPa（4）设计压力：0.88MPa（5）介质：石脑油（6）全容积：；70m（7）设备及附件材料自选。3、设计任务：（1）储罐分类、卧式储罐发展概况、介质物性；（2）设计参数选择；（3）储罐结构设计；（4）开孔补强设计计算；（5）储罐强度计算；（6）卧式储罐装配图（A3）。参考文献：1 GB150-1998,钢制压力容器2 JB/T 4731-2005,钢制卧式压力容器3 HG20580-1998,钢制化工容器设计基础规定4 JB/T4746-2002,钢制压力容器用封头5 HG/T 21517-2005,回转盖带颈平焊法兰人孔6 HG/T 20592-2009,钢制管法兰7

5、 HG/T 20609-2009,钢制管法兰用金属包覆垫片8 HG/T 20613-2009,钢制管法兰用紧固件9 JB4712.1-2007,鞍式支座10 郑津洋等.过程设备设计.北京:化学工业出版社, 2010摘要本课程设计为70m卧式石脑油储罐设计说明书 。扼要介绍了卧式储罐的特点及在工业中的广泛应用，详细阐述了卧式储罐的结构及强度设计计算及制造、检修和维护。本文采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、接管进行设计，然后采用GB150-1998对其进行强度校核，最后形成合理的设计方案

6、。设计结果满足任务书要求，安全性与经济性及环保要求均合格。关键词：压力容器；卧式储罐；结构设计；强度校核；开孔补强AbstractThis course is designed to 70mhorizontal naphtha tank design. . Briefly introduces the horizontal storage characteristics and application in industry, elaborated the horizontal tank structure and strength design calculation and manufac

7、turing, repair and maintenance.This paper uses the method of analysis and design, considering the environment condition, fluid property and other factors and reference to the relevant standards, according to the process design, equipment design, equipment strength calculation design sequence, respec

8、tively, to the storage tank barrel body, head, saddle, nozzle design, and then use GB150-1998 to make strength check, the final formation of reasonable design scheme.The design results meet the task book requirements, safety and economy and environmental protection requirements are eligibleKey words

9、: pressure vessel; horizontal storage tank; structure design; strength check; opening reinforcement绪论1.1储罐分类由于储存介质的不同，储罐的形式也是多种多样的。 1.按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。 2.按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等。 3.按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等。 4.按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。 5.按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。 6.按大小分类： 100m3以上

10、为大型储罐，多为立式储罐； 100m 3 以下的为小型储罐，多为卧式储罐。 按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质，制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。1.2储罐发展概况20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展20世纪70年代以来 较快。第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。1955年美国也开始建造此种类型的储罐。1

11、962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐 ，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61 m)。1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。 1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、 安装 、 检验及标准载荷 、 浮力要求等均做了一系列修 订和改进。 先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件， 订和改进、静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。 目前已有1620104m3 24104m3 1978年国内3000m 铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗， 1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到

12、显著效果。 1985年中国从日本引进第一台1010104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件及焊接设备. 目前国内对10104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。1515104m3目前国内正在建设。由于我国石油资源的限制，必须充分利用国外石油资源。目前我国每年均要进口几千万吨原油和几百万吨液化石油气，才能满足国民经济和人民生活的需要。另一方面，随着全球经济一体化的发展和我国即将加入世界贸易组织(WTO)，我国必须大力增加石油储备资源，以减少国际局势动荡对我国经济的影响。以上情况迫切要求我们大力增加石油储存能力，发展大型储

13、罐。目前(1015)万立方米的浮顶罐是世界各国储存原油的主体罐型。日本已建成了单罐容量为16万立方米的大型储罐，还设计出了18万立方米和30万立方米的特大型储罐。我国陆续在秦皇岛、黄岛、浙江舟山和大连等地建造了十几座10万立方米的浮顶原油罐(系引进日本的技术与主要材料)，使得5万立方米和10万立方米浮顶罐已成为我国目前原油储存的主体罐型。由于大容量储罐的单位容量的耗钢量、投资及运营费用较低，为了适应我国原油进口和适当储备的形势，我们面临建造更大容量储罐的任务。对于汽油、喷气燃料和柴油等大宗油料的储罐，随着石油和石油化工企业生产加工装置的大型化，也正朝着大型化发展。深圳某些石化企业已建成了一批(

14、25)万立方米的内浮顶成品油料储罐。对于液化石油气的储存，在沿海地区要大力开发大型常压低温储罐，以满足液化石油气需求量日益增长(主要由国外进口)的储存要求。对于液化石油气的生产企业，它的主体罐型将是在常温压力下储存l0003000立方米的球罐。因为在这些企业中，液化石油气的储罐储存能力一般为7天10天的生产量。由于油料周转快，要采用常压低温储存，就必须设置庞大的致冷设备，将生产装置生产的温度为40左右的液化石油气降至-4(丁烷)-42(丙烷)，而液化石油气的出厂手段一般为铁路罐车、汽车罐车或水运装船，用户都不要求进低温的液化石油气，这样就会造成能量的巨大浪费和作业困难，所以在这些液化石油气的生

15、产企业中采用大容量常压低温储罐在经济上是不可行的。1.3 介质特性石脑油（petroleum naphtha ligroin）：一般含烷烃55.4%、单环烷烃30.3%、双环烷烃2.4%、烷基苯11.7%、苯0.1%。平均分子量为114，密度为0.76g/cm3，爆炸极限1.2%6.0%。主要成分： 主要为烷烃的C4C6成份。石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体，有特殊气味，不溶于水。密度在650-750kg/m3、。硫含量不大于0.08%，烷烃含量不超过60%，芳烃含量不超有12%，烯烃含量不大于1.0%。外观与性状： 无色或浅黄色液体。沸点()： 20160相对密度(水=1)： 0.

16、780.97闪点()： -2引燃温度()： 350爆炸上限%(V/V)： 8.7爆炸下限%(V/V)： 1.1溶解性： 不溶于水，溶于多数有机溶剂。健康危害： 石脑油蒸汽可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。环境危害： 对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险： 本品易燃，具刺激性。危险特性： 其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正

17、压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第二章 设计方案2.1设计参数确定2.1.1压力工作压力：0.8设计压力：设计压力取工作压力的1.1倍，即2.1.2温度操作温度：20设计温度：设计温度取为2.1.3公称直径：根据筒体全容积，粗定筒体公称直径求得：粗定：2.1.4装料系数和有效容积一般装料系数取，则有效容积2.2储罐结构选择从受力与制造方面来看，球形封头是最理想的结构形式，但缺点是深度大，

18、冲压困难。椭圆封头浓度比球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。平板封头因直径厚度较大，加工焊接困难较大，且耗材料。综合看来采用椭圆封头比较合理2.3材料的选择根据GB150-19981表4-1，选用筒体材料为16MnR（钢材标准为GB6654）。根据JB/T47312,鞍座选用材料为Q235-B，其许用应力。地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235，Q235的许用应力。第三章 容器的结构设计3.1圆筒厚度的设计由于该容器储存介质易燃，所以该容器的焊缝都要采用全焊透结构，需要对该储罐进行100%探伤，所以取焊缝系数为。假设圆筒的厚度在616mm范围内，查GB1

19、50-1998中表4-1，可得：疲劳极限强度，屈服极限强度，下的许用应力为，利用中径公式 （3-1）查标准HG20580-19983表7-1知，钢板厚度负偏差为0.25mm，而由1中3.5.5.1知，当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可以忽略不计，故取。查3中表7-5知，对于有轻微腐蚀的介质，腐蚀裕量。则筒体的名义厚度圆整后取为3.2封头厚度的计算查标准JB/T4746-20024中表1，得公称直径选用标准椭圆形封头，长短轴比值为2，根据1中椭圆形封头计算中式（7-1） (3-2)同上，取，则封头的名义厚度为圆整后取为3.3筒体和封头的结构设计由封头长短轴之

20、比为2，即，得查标准4中表B.1 EHA和B.2 EHA表椭圆形封头内表面积、容积，质量，见表3-1和图3-1。取装料系数为0.9，则即算得圆整后取为表3-1 封头尺寸表公称直径DN mm总深度H mm内表面积A 容积质量Kg330086512.21935.0463927.5图3-1 椭圆形封头3.4人孔的选择根据HG/T 21517-20055，查表3-3，选用凹凸面的法兰，其明细尺寸见表3-2： 表3-2 人孔尺寸表 单位：mm密封面型式凹凸面MFMD6702324公称压力PN MPa1.062028螺柱数量20公称直径DN500250A365螺母数量40103B175螺柱尺寸db28L2

21、50总质量kg1533.5接管、法兰、垫片和螺栓（柱）3.5.1接管和法兰该石脑油储罐应设置物料入口、物料出口、温度计口、压力表口、安全阀口、液面计口、排污口和人孔。初步确定各口方位如图3-2：图3-2 各管口方位查HG/T 20592-20096中表8.2 3-1 PN带颈对焊钢制管法兰，选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸。查6中附录D中表D-3,得各法兰的质量。查6中表3.2.2，法兰的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。将查得的各参数整理如表3-313名称公称直径DN钢管外径法兰焊端外径法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n（个）螺栓Th法兰厚度C法兰颈法兰高度法兰质量NR

22、进料口8089B200160188M16201053.2106504.0出料口8089B200160188M16201053.2106504.0排污口8089B200160188M16201053.2106504.0人孔500液位计口3238B140100184M1618562.666422.0温度计口2025B10575144M1218402.364401.0压力表口2025B10575144M1218402.364401.0安全阀口8089B200160188M16201053.2106504.0排空口5057B165125184M1618742.985452.5表3-3 各管口法兰尺寸表

23、3.5.2垫片查HG/T 20609-20097，得各管口的垫片尺寸如表3-4：表3-4 垫片尺寸表管口名称公称直径内径D1外径D2进料口80109.5142出料口80109.5142排污口80109.5142人孔500561624液位计口3261.582温度计口2045.561压力表口2045.561安全阀口80109.5142排空口5077.5107注：1：包覆金属材料为纯铝板，标准为GB/T 3880，代号为L3。2：填充材料为有机非石棉纤维橡胶板。3：垫片厚度均为3mm。303.5.3螺栓（螺柱）的选择查HG/T 20613-20098中表5.0.7-11和附录中表A.0.1,得螺柱的

24、长度和平垫圈尺寸如表3-5：表3-5 螺栓及垫片名称紧固件用平垫圈 mm公称直径螺纹螺柱长H进料口80M169217303出料口80M169217303排污口80M169217303人孔500液位计口32M168517303温度计口20M127513242.5压力表口20M127513242.5安全阀口80M169217303排空口50M1690173033.6鞍座选型和结构设计3.6.1鞍座选型该卧式容器采用双鞍式支座，初步选用轻型鞍座，材料选用Q235-B。估算鞍座的负荷：储罐总质量 （3-3）筒体质量：单个封头的质量，充液质量：，水压试验充满水，故取介质密度为， 则附件质量：人孔质量为，

25、其他接管总和为200kg，即综上所述，则每个鞍座承受的质量为。查JB4712.1-20079表1，优先选择轻型支座。查9中表2，得出鞍座尺寸如表3-6：表3-6 鞍座尺寸表公称直径DN3400腹板12垫板730允许载荷QkN835筋板39012鞍座高度h250335e140底板2480430螺栓间距220038010鞍座质量Kg55916垫板弧长3950增加100mm增加的高度Kg413.6.2鞍座的安装位置根据2中6.1.1规定，应尽量使支座中心到封头切线的距离A小于等于，当无法满足A小于等于时，A值不宜大于。为圆筒的平均内径。即取鞍座的安装位置如图3-3所示：图3-3 鞍座安装位置第四章

26、开孔补强设计根据1中式8.3，知该储罐中只有人孔需要补强。4.1补强设计方法判别人孔开孔直径为 故可采用等面积法进行补强计算接管材料选用16MnR，其许用应力根据GB150-1998中式8-1： （4-1）式中：壳体开孔处的计算厚度接管的有效厚度强度削弱系数所以4.2有效补强范围4.2.1有效宽度B按1中式8-7，得： （4-2）4.2.2外侧有效高度根据1中式8-8，得：4.2.3内侧有效高度根据1中式8-9，得：4.3有效补强面积根据1中式8-10 至式8-13，分别计算如下： （4-3）筒体多余面积接管多余面积焊缝金属截面积，焊脚去6mm，则4.4补强面积因为，所以开孔需另行补强另行补强

27、面积为第五章 强度计算5.1水压试验应力校核试验压力圆筒的薄膜应力为即，所以水压试验合格5.2圆筒轴向弯矩计算圆筒的平均半径为鞍座反力为5.2.1圆筒中间截面上的轴向弯矩根据2中式7-2，得：5.2.2鞍座平面上的轴向弯矩根据2中式7-3，得：图5-1（a）筒体受剪力图图5-1（b）筒体受弯矩图5.3圆筒轴向应力计算及校核5.3.1圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起的轴向应力根据2中式7-4至式7-7计算最高点处： （5-1）最低点处： （5-2）5.3.2由压力及轴向弯矩引起的轴向应力计算及校核鞍座平面上，由压力及轴向弯矩引起的轴向应力，按下式计算：a).当圆筒在鞍座平面上或靠近鞍座处有加强

28、圈或被封头加强（即）时，轴向应力位于横截面最高点处.取鞍座包角，查表7-1（JB/T4731-2005）得，.则b).在横截面最低点处的轴向应力：5.3.3圆筒轴向应力校核 （5-3）查图4-810得，,则满足条件5.4切向剪应力的计算及校核5.4.1圆筒切向剪应力的计算根据2中式7-9计算，查2中表7-2，得： （5-4）5.4.2圆筒被封头加强时最大剪应力根据2中式7-10，计算得： （5-5）5.4.3切向剪应力的校核圆筒的切向剪应力不应超过设计温度下材料许用应力的0.8倍，即。封头的切向剪应力，应满足而故圆筒满足强度要求。根据2中式7-12 （5-6）则 （5-7）故封头满足强度要求5

29、.5圆筒周向应力的计算和校核根据鞍座尺寸表知：即，所以此鞍座垫片作为加强用的鞍座。5.5.1在横截面的最低点处根据2中式718 其中（容器焊在支座上） （5-8）查2中表7-3知， 则5.5.2在鞍座边角处由于 根据2中式720:由于 查2中表7-3知，则 （5-9）5.5.3鞍座垫板边缘处圆筒中的周向应力由于，根据2中式7225.5.4周向应力校核根据2中式7.3.4.3故圆筒周向应力强度满足要求。5.6鞍座应力计算及校核5.6.1腹板水平分力及强度校核根据2中表77鞍座包角，查2中表75得：。则垫板起加强作用，则：其中，则则查2中表51，得：，则由于，所以其强度满足要求。5.6.2鞍座压缩

30、应力及强度校核根据2中表76，取则 ，钢底板对水泥基础的则 所以压应力应按2中式729计算： （5-9）其中，筋板面积 腹板面积：形心：腹板与筋板组合截面断面系数：代入公式得取 则根据2中式732进行校核即满足强度要求。5.7地震引起的地脚螺栓应力5.7.1倾覆力矩计算5.7.2由倾覆力矩引起的地脚螺栓拉应力根据2中式7-34计算 （5-10）其中n为承受倾覆力矩的地脚螺栓个数，；为筒体轴线两侧的螺栓间距；为每个地脚螺栓的横截面面积，；则取载荷系数，则由于，所以强度符合要求。5.7.3由地震引起的地脚螺栓剪应力根据2中式7-35计算 （5-11）其中为承受剪应力的地脚螺栓个数，；则 由于 故符

31、合强度要求。 讨论储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。 （1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。 （2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。 （3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。 （4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。 （5）储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。 （6）储油罐顶部应无油污，无积水。

32、储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。 （7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。 （8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。 （9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。 （10）钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。 （11）每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。 （12）浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。 （13）储油罐装油量应在安全罐位内运行。 （14）当凝油

33、油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。 （15）不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。 （16）储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。 （17）储油罐着火，应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。结束语经过这次课程设计，我觉得自己学到了不少东西。归纳起来，主要有以下几点： 1、大学三年多的时间都是在学习理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时已经掌握了一定的基础，动手能力也还可以。但是经过这次设计，我接触到了 更多平时没有接触到的仪器设备、元器件以及相关的使用调试经验，发现了自己很多不足之处。我 还体会到了

34、所学理论知识的重要性：知识掌握得越多，设计得就更全面、更顺利、更好。 2、了解进行一项相对比较大型的科技设计所必不可少的几个阶段。设计能够从理论设计和工程 实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识相结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养 学生的全面素质。我经过这次系统的设计，熟悉了对一项课题进行研究、设计和实验的详细过 程。这些在我们在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助。 3、学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识大多比较陈旧，作为学 生，由于专业特点自己更要积极查阅当前的最新资料。一个人不可能什么都学过，什么都懂， 因此，当你在设计过程中需要用一些不曾学过的东西时，就

35、要去有针对性地查找资料，然后加以吸 收利用，以提高自己的应用能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。4、实践能力得到了进一步提高，在调试过程中积累了一些经验。 5、设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进一步的消化和巩固。6、设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度。而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程 意识，同学之间的友谊互助也充分的在设计当中体现出来了。 在这里，我要感谢我的指导老师，他给了我许多的帮助。我还要感谢设计过程中所有给我真诚帮助的老师和同学。 参考文献1 GB150-1998,钢制压力容器2 JB/T 4731-2005,钢制卧式压力容器3 HG20580

36、-1998,钢制化工容器设计基础规定4 JB/T4746-2002,钢制压力容器用封头5 HG/T 21517-2005,回转盖带颈平焊法兰人孔6 HG/T 20592-2009,钢制管法兰7 HG/T 20609-2009,钢制管法兰用金属包覆垫片8 HG/T 20613-2009,钢制管法兰用紧固件9 JB4712.1-2007,鞍式支座10 郑津洋等.过程设备设计.北京:化学工业出版社, 2010油气储运课程设计教师评分表评价单元评价要素评价内涵满分评分平时成绩20%出勤能按时到指定设计地点进行课程设计，不旷课，不迟到，不早退。10纪律学习态度认真，遵守课程设计阶段的纪律，作风严谨，按时完成课程设计规定的任务，按时上交课程设计有关资料。10说明书质量30%说明书格式符合课程设计说明书的基本要求，用语、格式、图表、数据、量和单位及各种资料引用规范等。10工艺设计计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算，附属设备的选型等。20制图质量30%制图图形图纸的布局、线形、字体、箭头、整洁等。20制图正确性符合化工原理课程设计任务书制图要求，正确绘制流程图和工艺条件图等。10答辩20对设计方案的理解答辩过程中，思路清晰、论点正确、对设计方案理解深入，主要问题回答正确20指导教师综合评定成绩：实评总分；成绩等级 指导教师（签名）： 年 月 日