数控毕业论文利用数控车床来加工零件.doc

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1、此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，能让我感触当代科学的前沿，体验数控魅力，为人们的生活带来方便，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。 关键词： 工艺分析加工方案进给路线 数控编程目 录第一章 前 言1第二章 工艺方案分析22.1 零件图22.2 数控加工工艺基本特点32.3 设备选择3第三章 零件的定位和装夹43.1 粗基准的选择原则53.2精基准选择的原则53

2、.3确定零件的定位基准53.4装夹方式的选择63.5加工方法的选择和加工方案的确定73.6 工序与工步的划分83.7确定加工顺序及进给路线93.8确定精加工程序10第四章 切削用量的选择124.1 背吃刀量的选择124.2 主轴转速的选择124.3 进给速度的选择124.4 编程误差及其控制12第五章 编程中工艺指令的处理1351 常用G指令代码功能表1352 常用M指令代码功能表14第六章 程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检1561 程序编制1562 模拟运行1563 零件加工1564 精度自检15 致谢词16参考文献17前言 本次毕业设计与毕业实习论文是完成教学计划达到专科生培养目标的

3、重要环节，是教学计划中综合性最强的实践教学环节，对培养学生的思想、工作作风及实际能力，提高毕业生全面素质具有很重要的意义。学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下坚实的理论基础。数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。数

4、控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺、作为当代的数控技术的学者我

5、感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。本毕业设计内容主要是详细叙述了利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺分析过程、加工中一些常见问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，另外还有参考文献、致谢。第二章 工艺方案分析2.1零件图零件车削工艺分析图1.1所示，零件材料处理为：45钢，调制处理HRC2636，下面对该零件进行数控车削工艺分析。图1.1 零件图技术要求1 去除毛刺 尖角倒钝2 未注倒角均为45度3 无热处理和硬度要求22 数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：数控加工的

6、工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1.1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度等要求。为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑

7、面积较大，零件的右端是螺纹，左段最大的直径的圆柱85mm。右端是依次相连的螺纹、退刀槽、圆弧，显然右端都是不可能装夹的，所以应在第一次装夹就开始加工，应先装夹毛坯加工出右端圆柱、圆锥及螺纹。然后把85mm的左端切断，毛坯选90350mm。23 设备选择根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。第三章 零件的定位和装夹31、粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。（2）合理分配各加工表面

8、的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。（3）粗基准应避免重复使用。（4）选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。32、精基准选择原则（1）基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准；（2）基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则。33、确定零件的定位基准综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯90mm的棒料的轴线和右端面作为定位基准。34、装夹方式的选择数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避

9、免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯90mm的棒料的一端，夹紧其38mm的长度加工圆柱及椭圆。一直加工到零件右端的30mm，然后将棒料卸下。装夹40mm的圆柱表面，加工另一端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。装夹图如下：轴类零件装夹示意图35 加工方法的选择和加工方案的确定一、加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状、尺寸大小、热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。在普通车床是难以保证其尺寸精度、表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。二、加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案：直接用三抓卡盘装夹、调头加工。用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀、退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第一种方案加工，能够保证其技术要求。