继电线路课题设计.doc
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1、宁波技师学院继电线路设计课程报告课题名称 工件加工设备流水线专业班级 06电气(六)2学生姓名 学 号 48 指导教师 吴银富 章晓通 电气技术系二零一零年十一月摘 要该设备主要的功能是工件加工钻孔功能,上料以后自动运行直到下料,由四台电机工作运行,第一台是作上料运行,第二台是作为夹紧、松开运行,第三台是主电机作为加工运行,第四台电机是作下料运行,主电机是有Y降压启动,实行正反转。关键词:电机、上料、夹紧、松开、加工、下料目 录1引 言12设备总体介绍22.1设计目的22.2 电路的设计23硬件设计43.1主电路43.2控制电路54软件设计64.1、流程图64.2、原理分析74.3、主电路逻辑
2、式104.4、辅助电路逻辑式114.5、时序图124.6元器件简介与选用134.6.1低压熔断器134.6.2主令电器134.6.3接触器144.6.4继电器144.6.5元器件的选用155制作和调试175.1制作过程175.2调试186结论197参考文献20附录1系统实物图21附录2 实验原理图22附录3 元件清单23241引 言由于电力在生产、传输、分配、使用和控制等方面的优越性,使得电力拖动具有方便、经济、效率高、调节性能好、易于实现生产过程自动化等优点,所以电力拖动获得了广泛的应用。机械加工车间常用的孔加工机床台式钻床。使用时合上电源开关后,按下启动按钮,电源即接入电动机,使其转动,再
3、通过传动带带动钻头旋转钻削工件。 随着电力拖动的发展,最早生产的是由手动控制电器控制电动机的运转的手动断续控制方式。随后逐步发展为有继电器、接触器和主令电器等组成的继电接触器式有触点断续控制方式。这种控制系统结构简单、工作稳定、成本低、维护方便,不仅可以方便的实现生产过程的自动化,而且可以实现集中控制和远距离控制,所以目前生产机械中仍广泛采用。但是这种控制只有通和断两种状态,气控制作用是断续的,即只能控制信号的有无,而不能连续的控制信号的变化。为了适应控制信号连续变化的场合,又出现了直流电动机连续控制。这种控制方式可充分利用直流电动机调速性能好的特点,得到高精度、宽范围的平滑调速系统。随着电子
4、技术和控制理论的不断发展,相继出现了顺序控制、可编程无触点断续控制、采样控制等多种控制方式。在电动机调速方面,已经成了电子功率器件与自动控制相结合的领域。不但晶闸管-直流电机调速系统得到了广泛应用,而且交流变频调速技术发展迅速,在许多领域交流电动机变频调速系统有取代晶闸管-直流电动机调速系统的趋势。2设备总体介绍本设备主要功能是工件加工流水线,主电机是Y降压启动。加工设备中主要是上料后它将自动运行,中间为防止工件移位所以加了夹紧、松开功能,加工完后自动下料。第一台电机为2.5KW,第二台电机为700W,第三台电机为12.5KW,第四台电机为1.5KW。第三台电机为主电机,主要负责加工功能。2.
5、1设计目的1、能够正确根据题意设计出该电路。2、掌握每个元器件的逻辑功能与使用方案。3、了解该电路的组成及工作原理和分析方法。4、能够正确选择元器件。5、能够正确分析主控逻辑式。6、能够正确绘制出控制简化图与时序图。2.2 电路的设计题目条件:1、上料-夹紧-加工-松开-下料 2、主电机Y降压启动 3、具有过载保护、短路保护、失压保护和欠压保护 4、有必要的电气保护和联锁 1、主电路2、控制电路设计基础设计电气控制线路的基本原则:由于电气控制线路是为整个机械设备和工艺过程服务的,所以在设计前要深入现场收集有关资料,进行必要的调查研究。电气控制线路的设计应遵循以下基本要求:1应大量限度地满足机械
6、设备对电气控制线路的控制要求和保护要求。2在满足生产工艺要求的前提下,应力求使控制线路简单、经济、合理3保证控制的可靠性和安全性4操作和维修方便设计电气控制线路应注意的问题:1尽量缩短电器的数量,采用标准件和尽可能选用相同型号的电器。2尽量缩短连接导线的数量和长度3正确连接电器的线圈4真确连接电器的触头 5在满足控制要求的情况下,应尽量减少电器通电的数量6应尽量避免采用许多电器依次动作才能接通另一电器的控制线路7在控制线路中应避免出现寄生回路8保证控制线路工作可靠和安全9线路应具有必要的保护环节3硬件设计本电路主要由主电路和控制电路两部分组成。3.1主电路如图3-1主电路图主电路主要是由四台电
7、机组成第一台上料,第二台夹紧松开,第三台加工,第四台下料,电机都由接触器控制,其中主电机M3为星三角降压启动。3.2控制电路控制电路主要是接触器、按钮控制,主要是为是实现电机转动的功能,也起到相应的保护功能。如图3-2控制电路图4软件设计4.1、流程图4.2、原理分析 4.3、主电路逻辑式打“*”的为得电4.4、辅助电路逻辑式4.5、时序图4.6元器件简介与选用4.6.1低压熔断器低压熔断器的作用是在线路中作短路保护。使用时,熔断器应串联在被保护的线路中。正常情况下,熔断器的熔体相当于一段导线;当电路发生短路故障时,熔体能迅速分断电路,从而起到保护线路和电气设备的作用。熔断器的额定电压必须等于
8、或大于线路的额定电压;熔断器的额定电流必须所装熔体的额定电流;熔断器的分断能力应大于电路中可能出现的最大短路电路。熔断器的选择主要包括熔断器类型、额定电压、熔断器额定电流与熔体额定电流的确定。熔断器类型与额定电压选择根据负载保护特性和短路电流大小、各类熔断器的适用范围来选用熔断器的类型根据被保护电路的电压来决定熔断器的额定电压。熔体与熔断器额定电流的确定熔断器额定电流大小与负载大小、负载性质有关。对于负载平稳、无冲击电流,如一般照明电路、电热电路可按负载电流大小来确定熔体的额定电流。对于有冲击电流的电动机负载为达到短路保护目的,又保证电动机正常启动,对笼型感应电动机其熔断器熔体的额定电流为:单
9、台电动机INF=(1.52.5)INM(1-1)式中,INmax为熔体额定电流(A);IM为电动机额定电流(A)。多台电动机共用一个熔断器保护INF=(1.52.5)INmax+IM(5-3)(1-2)式中,INmax为容量最大一台电动机的额定电流(A);IM为其余各台电动机额定电流之和(A)。轻载启动及启动时间较短时,式中系数取1.5;重载启动及启动时间较长时,式中系数取2.5。4.6.2主令电器1按钮按钮是一种用人体某一部分(一般为手指或手掌)施加力而操作、并具有弹簧储能复位的控制开关,是一种最常有的主令电器。一般情况下,它不直接控制主电路(大电流电路)的通断,而是在控制电路(小电流电路)
10、中发出指令或信号,控制接触器、继电器等电器,再由它们去控制主电路的通断、功能转换或电气连锁。2行程开关行程开关是一种利用生产机械某些运动部件的碰撞来发出控制指令的主令电器。主要用于控制生产机械的运动方向、速度、行程大小或位置,是一种自动控制电器。行程开关的作用原理与按钮相同,区别在于它不是靠手指的按压,而是利用生产机械运动部件的碰压使其触头动作,从而将机械信号转变为电信号,使运动机械按一定的位置或行程实现自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。行程开关可按下列要求进行选用:根据应用场合及控制对象选择。有一般用途行程开关和起重设备用行程开关。根据安装环境选择防护型式,如开启式或保护式。根据
11、控制回路的电压和电流选择行程开关系列。根据机械与行程开关的传力与位移关系选择合适的头部型式。4.6.3接触器交流接触器主要由电器系统、触头系统、灭弧装置和辅助部件等组成。当接触器的线圈通电后,线圈中的电流产生磁场,使静铁心磁化产生足够大的电磁吸力,克服反作用弹簧的反作用力将衔铁吸合,衔铁通过传动机构带动辅助常闭触头先断开,三对常开主触头和辅助常开触头后闭合;当接触器线圈断电或电压显著下降时,由于铁心的电磁吸力消失或过小,衔铁在反作用力弹簧的作用下复位,并带动各触头恢复到原始状态。接触器主触头的额定电压应大于或等于所控制线路的额定电压。接触器主触头的额定电流应大于或等于负载的额定电流。电磁系统:
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