隧道作业指导书.doc

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1、隧道工程作业指导书目录1.适应范围12.作业准备13.技术要求14.隧道的施工程序及施工工法24.1施工程序24.2隧道施工工艺25.施工要求35.1施工准备35.2洞口工程45.2.1洞口段施工45.2.2明洞的施工55.2.3洞口段斜切段及斜切延伸段施工75.2.4洞门施工85.2.5洞口工程施工的辅助方法和措施105.3隧道开挖145.3.1全断面法145.3.2台阶法施工工艺165.3.3三台阶七部开挖法205.3.4大拱脚台阶法施工235.3.5交叉中隔壁法（CRD）施工255.3.3开挖加强的辅助施工方法与措施275.3.4特殊岩土和不良地质地段的开挖施工405.4钻爆开挖435.

2、5初期支护475.5.1初期支护施工工艺475.6二次衬砌585.6.1施工准备595.6.2仰拱和地板的施工605.6.3衬砌台车605.6.4衬砌混凝土615.6.6预留洞室、预埋件的固定635.6.7二次衬砌施工中裂（纹）缝的处理635.6.8回填注浆645.7防水和排水645.7.1洞口防排水作业655.7.2结构防排水作业655.7.3施工缝的防排水715.7.4施工排水735.8辅助坑道及附属洞坑道施工作业745.8.1平行导坑施工745.8.2斜井施工755.9附属设备的施工755.10供风776劳动组织816.1劳动力组织方式816.2施工人员安排情况817材料要求857.1水

3、泥857.3粗骨料877.4外加剂897.5拌和水907.6钢筋及焊接917.7浆液的要求938设备机具配置939质量控制及检验949.1质量控制949.2质量验收9710.安全及环保要求10010.1隧道施工的安全要求10010.2隧道施工的环保要求107109隧道施工作业指导书1.适应范围本作业指导书适应于海拔高度在1000米至2000米之间的高原或山区，地形陡峻，山高谷深，地质条件复杂，区域地质作用剧烈，碳酸岩分布广泛，工程地质问题有活动断裂、地震（地震动峰值加速度为0.20g至0.30g，地震反应谱特征周期均为0.40s）、岩溶、滑坡、危岩落石与岩堆、顺层、砂土液化、有害气体、高地温与

4、高地应力等不良地质现象，以及软土、膨胀岩土、红黏土特殊岩土，设计行车速度200250km/h以客为主，兼顾集装箱、轻快货物的铁路隧道工程施工。2.作业准备开工前组织技术人员认真审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。施工中所涉及的各种机械及工具均以配备齐全，并通过相关部门的鉴定，完全达到施工的要求。施工用电、施工用水、施工便道均已施工完毕；生活房屋、生活器具、办公设施均满足施工条件，技术人员和施工人员已进场办公。中心试验室、工地试验室以及搅拌站通过了验收。施工用的原材料已完

5、成了招标,签定了供货合同，现场储备材料场可满足正常的施工。3.技术要求根据设计的交桩资料，完成了施工项目的复测，复测资料已经上报相关部门。通过了评审，复测成果满足要求，同意按照复测结果进行后续的测量工作。根据复测的资料进行了施工现场的测量放样并进行了标记。试验室通过验收，按照程序进行正常的试验工作，施工配合比的选定已经完成，并且通过相关单位的确认，满足设计要求。施工的拌合站进行了标定，通过建指的验收，按试验室提供的配比进行了混凝土的现场制备试验，制备的混凝土达到设计要求。施工方案完成了审批，施工资料以下发，施工组织机构已建立，施工现场质量验收小组，对施工的各种工艺参数均进行了现场试验，确定工艺

6、参数，并报监理单位确定。4.隧道的施工程序及施工工法4.1施工程序隧道施工包含8个部分：施工准备、洞口工程、开挖、支护、衬砌、防水和排水、辅助坑道及附属洞室、附属设备。隧道工程的施工程序为：施工准备洞口工程开挖支护衬砌防水和排水辅助坑道及附属洞室附属设备。4.2隧道施工工艺 本隧除洞口采用明挖法施工外，其余段落均按新奥法组织施工，光面爆破，锚网喷初期支护，其支护参数以设计图为准。全隧采用湿喷技术，仰拱混凝土应先施作，拱墙二次衬砌一次灌注。级围岩施工方法以台阶法；级围岩施工方法以台阶法加临时横撑，采用拱墙格栅钢架和超前小导管加强支护；级围岩施一般段采用大拱脚台阶法，断层及物探显示极破碎、极软柔地

7、段以CRD法施工，采用全环钢架及拱部超前管棚或小导管加强支护，系统锚杆采用不对称防护原则，顺层侧锚杆加密，非顺层侧锚杆适当减少，总的锚杆数满足设计要求。施工期间加强超前地质预报工作，通过超前地质预报工作，核实和预测施工前方的地质条件，根据预测的地质情况及时调整工程措施。5.施工要求5.1施工准备根据设计资料，了解设计的标准、技术条件和设计原则；熟悉设计隧道的平面及纵断面，地质条件及不良地段的设计方案和接口专业及相互衔接的施工方法和技术措施。根据指导性施工组织设计的工期要求，结合设计隧道长度、洞口具体情况、辅助坑道、洞内的排水和通风、弃碴情况合理安排施工设备及人员。根据设计文件和相关资料，实地考

8、察资料、施工条件、施工材料的供应和运输情况，当地的风俗习惯，卫生条件，劳动力资源和环境保护，绘制施工调查平面总图，编制实施性施工组织设计。根据设计单位测量交底进行复核并按照相关要求进行控制测量，作好施工测量的准备工作。根据设计的工程情况，选择施工场地，并解决便道、施工用水、施工用电的问题，营区建设，施工机械进行现场的施工调试。施工作业人员进场进行了岗位、职业道德、责任意识、法律法规，施工技术等培训，熟练掌握技术交底的内容。设计文件的核对施工调查实施性施工组织设计的编制施工复测和控制测量施工机械的进场施工场地与临时工程作业人员的教育和培训及技术交底的学习5.2洞口工程5.2.1洞口段施工洞口段施

9、工操作步骤见施工工艺流程图，具体操作要求如下：洞口段工程应结合洞口相邻工程及场地布置规划及早完成，施工宜避开雨季；洞口施工前,先进行场地排险,确认无安全隐患的情况下组织施工人员和机械进场。洞口段的截、排水系统应与其他工程排水系统顺接，不得冲刷农田和村舍，保护环境和水土。洞口位于不良地层时，按照设计要求进行采用加固处理。施工期间实施不间断监测和防护。根据测量放样进行洞口的开挖施工，施工应自上而下分层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠开挖，机械开挖时要预留整修层（不小于30厘米）；机械开挖不到位的部位采用人工开挖。机械无法开挖的边、仰坡采用松动控制爆破并预留光爆层，光面爆破成型，开挖后坡面应稳定、平整、

10、美观。开挖后的边、仰坡及时进行防护，保持稳定。当施工条件不允许的情况下采用机械破碎或无声爆破，开挖的结构尺寸必须满足设计要求。开挖后的边、仰坡应及时进行防护。施工作业应尽量减少对原地貌的破坏和洞口岩体的稳定。洞口段施工工艺流程图施工准备处理危石、地表清理洞口截排水系统施工按设计进行地表预加固分层开挖边、仰坡面的防护支护质量检查合格不合格支护安装进洞钢架或套拱按正常工序进洞施工结束处理5.2.2明洞的施工明洞施作尽量避开雨季施工，明洞仰拱应安排在明洞拱墙衬砌施工前浇筑。当隧道采用爆破开挖时，宜在洞身掘进适当距离后施作明洞和洞门；当隧道采用非爆破开挖时，宜先施作明洞和洞门，然后开挖隧道。具体操作如

11、下：明洞施工工艺流程图：施工准备洞口段及基槽开挖支护基底物探及承载力试验符合设计仰拱混凝土填充混凝土模板台车就位模板检查钢筋绑扎立外模板浇筑二次衬砌混凝土施作防水层、连接排水管道拱顶回填结束不合格处理处理不符合设计施工前进行施工现场的清理和测量放样，并进行施工现场技术交底。根据设计要求开挖并进行防护，各项参数以设计要求为准。施工前对基础进行检测，不符合设计要求及时同设计单位联系，采取相应的处理措施。基础处理合格后及时进行仰拱和填充的施工，施工参数满足设计要求。衬砌施工前应对衬砌台车的尺寸、模板质量、模板表面质量、钢筋、预埋件的位置进行检查，合格后进行模板的支立。混凝土浇筑前应复测中线、高程和模

12、板的外轮尺寸和衬砌厚度，确保满足设计要求。模板的支护必须稳固牢靠，防止混凝土浇筑中途终断。混凝土强度达到70%以上方可拆模，当有回填时，拱顶回填高度达到1米，方可拆除模板。洞口的防水按照设计要求施作，混凝土达到设计强度的70%方可进行填筑，回填应对称进行，无法回填的部位采用同级混凝土回填，空隙较大时用片石混凝土或浆砌片石回填。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶壮，用片石分层砌筑，缝隙用碎石填塞密实。回填至拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高度。拱顶回填分层厚度不大于0.3米，两侧回填土面的高差不得大于0.2米。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1米以上进行。表层需作隔水层时，隔水层与边、仰坡搭接平

13、顺，防止地表水下渗。5.2.3洞口段斜切段及斜切延伸段施工斜切段及斜切延伸段采用明挖法施工，支护完成后尽早进行斜切段及斜切延伸段衬砌施工，施工时先进行仰拱的施作，再施工拱墙。内模板采用定型钢模板，以液压衬砌台车为台架，外模采用木模板。内模及端头模首先安装，并固定到位，经复核无误后即可进行混凝土灌注。混凝土灌注过程中，外模随混凝土灌注高度的增加而安装，并固定牢固。混凝土灌注过程中专人监控模板变形。隧道明暗交界处设置变形缝一道，变形缝宽度2cm，变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋式钢边橡胶止水带，变形缝外缘采用外贴式像胶止水带，变形缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。斜切段及斜切延伸段衬砌外缘用2

14、cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面，外铺防水板防水，衬砌拱墙外设置80纵向盲沟，每隔35m采用50竖向盲管引入衬砌侧沟，回填浆砌片石顶面设置50cm厚砂卵石反滤层，夯填土表面设置50cm厚粘土隔水层。洞顶截水沟施工洞口与开挖支护暗洞施工斜切段仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑斜切段仰拱及边墙基础混凝土水沟立模仰拱填充混凝土浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模及变形缝安装浇筑拱墙衬砌混凝土拆模养护防水层施做回填施工合格合格不合格不合格洞口斜切段及斜切延伸段施工工艺流程图5.2.4洞门施工隧道洞门施工应避雨季和严寒季节，并及早完成。洞门工程施工工艺流程施工准备处理截排水施工洞门基础开挖基底承载力检测绑扎

15、钢筋、支立模板预留孔洞检查处理与设计不符与设计不符浇筑钢筋混凝土拆模衔接排水设施施作洞门铭牌结束洞门施工前应作好施工的现场清理，施工用水和用电满足施工要求，施工设备满足施工的需要。根据设计图纸完成施工放样，且进行现场测量放样技术交底。按照设计图纸进行施工放样，且作好截水沟的施工，保证施工现场的排水畅通，尽量避开雨期。端翼墙应按照设计图纸进行开挖，开挖后及时完成防护。洞门基础的开挖尺寸满足设计要求，开挖后作好防排水施工工作，及时进行基坑的验收工作，达不到设计要求时，积极和设计单位联系，采取措施进行处理，处理合格后进行现场的验收且进行填字确认。基础超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑，端墙及

16、挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。基础位于软硬不均的地基上时，除按设计要求外，还应在软弱地基分界处设沉降缝。钢筋安装必须进行原材料质量的验收，加工的尺寸必须符合要求，安装的方式和连接方式应符合设计要求，预埋件和预孔位置准确牢固。验收合格后进行模板的安装，模板的安装由下而上进行，模板的加固和搭接质量满足设计要求。混凝土施工前检查基地、钢筋和模板表面的处理是否符合设计要求，验收合格后进行施工作业。混凝土浇筑应分层对称浇筑且加强震捣，浇筑高度以施工的设备性能确定，浇筑必须连续防止出现施工缝。混凝土的强度达到设计要求后方可进行拆模。端翼墙的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。隧道洞门端墙和挡、翼墙，挡土

17、墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置应符合设计要求。隧道洞门的截、排水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，填土必须夯填密实，必要时应加以铺砌。隧道洞门检查梯、隧道铭牌、号标的设置应符合设计要求。5.2.5洞口工程施工的辅助方法和措施 根据洞口段的工程地质条件，针对不同的地质条件，采用不同加固措施，本标段采用的主要加固措施有悬喷装、抗滑桩、管棚、小导管和超前支护。悬喷桩加固处理措施施工工艺流程见“旋喷桩施工工艺流程图”场地平整、钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区施工前首先平整场地

18、，确保用电安全,并挖好排浆沟，做好钻机定位准备。根据桩位布置图在场地上布孔，把钻机安装到施工位置，使钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm，并检查钻机的垂直度。开始钻孔时，射水水压由0.5Mpa提高到1.0Mpa，一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，停止射水拧下第一根钻杆，放入钢球堵住射水孔，再安上钻杆。桩位偏差5cm，钻孔垂自度1%。制浆工作与钻孔同时进行，水泥浆拌和时间1020min，浆液需进行两次过滤，过滤结束后浆液放入浆液池内。采用高压泥浆泵抽取浆液，注入注浆管准备喷浆。高压泥浆泵将水泥浆注入注浆管，浆液压力达到1424Mpa，旋转钻杆待浆液从孔底冒出地

19、面后开始提升钻杆，边喷浆、边旋转、边提升，待第一根钻杆完全提出地面后，停止喷浆，迅速拆除此根钻杆而后恢复喷浆，当浆液压力恢复至旋喷压力（20Mpa左右）后，重新开始提升钻杆，依次循环作业，直至喷嘴提升至桩顶设计标高后继续采用低压5Mpa左右喷浆12min。旋喷结束后先停风、停水，继续用泥浆泵低压（5Mpa）注浆，待浆液返回孔口方可停浆。抗滑桩加固处理措施 抗滑桩的施工作业要求如下：测量放样：按设计测定桩位，进行施工放样。整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工程，孔口地面上加适当高度的围埂，雨季施工时，孔口搭设雨棚。同时备好各工序的机具器材和井下排水、通风、照明设施，设置对滑坡变形、移动的观

20、测仪器设备。桩井分节开挖，开挖桩群从两端向中间部位间隔开挖。桩孔爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量，桩孔较深时，宜采用电引起爆，孔深超过10m时，应经常检查孔内气体含量，当CO2浓度超过0.3%或发现有害气体时，增加通风设备。桩孔施工时，对土层和严重风化破碎的岩层，加强砼护壁。开挖过程中若发现地质情况与设计图出入较大，及时通知设计单位采取措施。支护护壁厚度结合实际地质定，不得小于设计厚度，护壁应紧贴围岩，护壁模板支架于灌注后24h拆除。按设计要求预制安装劲性型钢骨架和钢筋骨架。钢筋笼可在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处。验收合格后灌注混凝土，灌注砼必须连续进行，钢筋笼可在桩孔内搭接，

21、搭接不得设在土石分界和滑动面处。桩间支挡结构以及桩相邻的挡土、排水、防渗设施等，均与抗滑桩正确连接，配套完成。测量放样检查孔壁、绘地质展示图施工准备桩井开挖出 碴绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁砼拆 模桩底达标绑焊下放钢筋笼主筋下放及固定焊接孔下钢筋灌注桩身砼成 桩 桩安井架及卷扬、通风设备平场地、截排水、清刷坡配 筋孔口焊接拌和运输砼制作试件下一节桩身管棚、小导管及超前支护的加固处理措施 洞口工程的管棚、小导管及超前支护的施工作业要求详见开挖施工的辅助方法和措施的相关内容。5.3隧道开挖隧道施工方法的选择应根据环境条件、地质条件、断面大小、埋深、结构形式、设备配置、工期要求以及环境保护等因素综合

22、确定。隧道各作业面应实现可实现化可视管理，及时掌握各种信息，提高隧道施工的管理水平。软弱破碎围岩宜采用岩土控制变形分析法施工技术。根据设计资料，本标隧道开挖施工一般按照以下方法进行:-级围岩施工方法以台阶法为主，必要时采用扩大拱脚台阶法。级一般段以台阶法加临时横撑为主，断层及物探显示极破碎、极软弱地段以CRD法为主。5.3.1全断面法 全断面法开挖空间大,工序少,应采用大型配套机械化作业,各道工序尽可能平行交叉作业,缩短循环时间。 全断面法开挖量大，爆破引起的震动较大，应严格控制一次同时起爆的炸药量，按钻爆设计要求控制炮眼间距、深度和角度。每循环爆破后，应认真查看爆破效果，并根据超欠挖及炮眼痕

23、迹保留率不断优化钻爆参数，改善爆破效果，减少超欠挖。 应确定合理的循环进尺，确保两个循环的接茬位置平滑、圆顺。每循环爆破后及时找顶，初期支护施作前应按要求进行地质素描。 全断面一般适应围岩，围岩的整体性和稳定都较好方可使用，如围岩变化，及时调整施工工艺，避免造成坍塌。全断面法施工工艺图：施工准备 超前地质预报测量与量测布置炮眼钻眼、装药、爆破通风排烟初期支护表面处理合格隐蔽检查排水系统施工台架（台车）就位修正钻爆参数结束不合格找顶排险、装运机械机械就位出碴运输开挖质量检查地质素描合格隐蔽检查排水系统施工变形量满足要求后二衬施工不合格不合格钻爆设计5.3.2台阶法施工工艺 台阶法有多种开挖方式，

24、可根据地层条件、断面大小和机械配备情况合理选用。台阶法可分上、下两部或台阶临时仰拱法施工，其演变的有三台阶七步开挖法、弧形导坑预留核心土法。 台阶法施工作业要求如下:根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度及台阶数量，其各部形状应有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业,当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在1050米以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在310米。上部断面使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形。上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固。围岩整体性较差时，上导坑开挖支护后，及时施作临时仰拱，

25、使上导坑封闭成环，确保施工安全。施工中应采取措施减少下部开挖时对上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。当围岩不稳定时进尺宜为11.5米（具体情况以施工现场技术交底为准），落底后应立即施作初期支护。仰拱应及时施作合理安排衬砌施工,使支护及早封闭合成环。 施工过程中加强测量和量测工作，及时量测的数据进行分析，如有异常立即通知相关部门，对产生异常的原因进行分析，制定应对措施，施工工艺随着围岩的变化而变化，确保施工安全。施工准备 超前地质预报、测量、量测钻爆设计布置炮眼上部断面钻眼下部断面钻眼装药、爆破通风排烟、排险出碴、初喷混凝土、锚杆开挖

26、质量检查合格初期支护地质素描台架（台车）就位调整钻爆参数超前支护仰拱、拱墙复合衬砌施工结束不合格台阶法施工工序如下：上部开挖拱部初期支护下断面开挖边墙初期支护仰拱混凝土浇筑全断面二次衬砌施工。具体详见台阶临时仰拱施工工序示意图说明。13台阶法施工横断面示意图 13说明： 1上台阶开挖； 拱部初期支护； 3-下断面开挖； 边墙初期支护；仰拱混凝土浇筑；全断面二次衬砌台阶法施工工序示意图台阶法施工纵断面示意图在隧道穿过塌方体、膨胀岩、软弱破碎带等围岩段，为减少变形，常采用临时仰拱与分部开挖法相配合的施工成措施，具体要求如下：临时仰拱应根据围岩情况及量测数据确定设置区段，可采用型钢仰拱或格栅钢架喷混

27、凝土。当需要提供水平支撑力时，临时仰拱应设置成水平直线型。特殊情况下临时仰拱作为隧道内运输通道支撑时，可设置为下拱形，并配置纵向连接钢筋。临时仰拱与边墙连接部位应施作锁脚锚管予以加强。临时仰拱应和拱部、墙部初期支护同步施工、螺栓连接，以便迅速闭合。拆除临时仰拱时应加强监控量测工作，必要时应对初期支护予以加强。台阶临时仰拱施工工序如下：上部开挖拱部初期支护临时仰拱浇筑下断面开挖下断面左右边墙初期支护仰拱施作全断面衬砌施工。具体详见台阶临时仰拱施工工序示意图说明。台阶临时仰拱施工工序示意图如下：15两台阶临时仰拱法施工横断面示意图 拱部25组合中空注浆系统锚杆边墙22砂浆锚杆 14拱部25组合中空

28、注浆系统锚杆说明： 1上台阶开挖； 拱部初期支护；3临时抑拱开挖；临时仰拱浇筑； 5下断面开挖；下断面左右边墙初期支护；仰拱施作；全断面衬砌两台阶临时仰拱法施工纵断面示意图台阶临时仰拱法施工工序图35.3.3三台阶七部开挖法三台阶七步开挖法是以弧形预留核心土法为基础模式,分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的施工方法。三台阶七部开挖法应以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破，各施工工序应衔接紧密，及时封闭成环。测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，并施作初期支护左右错位开挖中台阶，施作初期支护左右错位开挖下台阶，施作初期支护围岩监控量测分三台阶开挖中部，并施作初期支

29、护开挖部（仰拱开挖）围岩稳定性评判、修正施工方案、确定二衬施作时间施作初支仰拱使初期支护封闭成环施作仰拱施做仰拱填充二次衬砌三台阶七步开挖法施工工艺流程图三台阶七步开挖法施工工序示意图三台阶七步开挖法应以机械开挖为主，必要时辅以弱爆破，各分步平行作业，平行施作初期支护，各分布初期支护应衔接紧密，即使封闭成环。仰拱应紧跟下台阶施作，及时闭合构成稳固的支护体系。施工过程中应通过监控量测掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。应完善洞内临时防排水系统，防止地下水浸泡拱墙脚基础。拱部超前支护完成后，环向开挖上台阶弧形导坑，预留核心土长度宜为35m，宽度宜为隧道开挖宽度的1

30、/31/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，上台阶开挖矢跨比应大于0.3。中台阶及下台阶左、右侧开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度宜为33.5m，左、右侧台阶错开23m。上、中、下台阶预留核心土开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。仰拱循环开挖长度宜为23m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为3m.5.3.4大拱脚台阶法施工级软岩地段采用大拱脚台阶法，根据级围岩不同的地质情况，大拱脚台阶法可采用弧形导坑预留核心土短台阶或三台阶施工，本标段隧道工程计划采用大拱脚弧形导坑预留核心土短台阶法

31、施工。具体施工工序如下:施作大管棚或超前小导管，采取上弧导预留核心土短台阶开挖 拱部部，扩大拱脚1m；喷10cm厚混凝土封闭掌子面；施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，安设钢筋网，架立I20b型钢钢架及拱脚斜撑。于两侧各设置4根42锁脚锚管；大拱脚处采用C20混凝土回填密实，其余复喷混凝土至设计厚度。在承载拱的支护下，分别开挖中台阶、部，扩大拱脚1m；喷8cm厚混凝土封闭掌子面；以一定的时间差进行中台阶边墙初期支护，使同一断面处暴露开挖面仅限于一侧，导坑周边初喷4cm厚混凝土，安设钢筋网；接长型钢钢架，安设脚部斜撑，并于两侧各设置2根42锁脚锚管；大拱脚处采用C20混凝土

32、回填密实，钻孔设置系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。在完成上中台阶支护后，分段左右开挖下台阶马口、部并施作导坑周边的初期支护，步骤同工序。分部开挖中部上、中、下台阶预留土。在滞后于部一段距离后，开挖隧底部；隧底周边部分初喷4cm厚混凝土，安设型钢钢架之仰拱单元，使之封闭成环；复喷混凝土至设计厚度。筑部边墙基础与仰拱。仰拱利用栈桥整幅灌筑。待仰拱混凝土初凝后灌筑仰拱填充部至设计高度。清理好初期支护基面，初期支护与二次衬砌之间拱墙铺设防水板加无纺布。二次衬砌背后设环、纵向透水盲管，利用衬砌模板台车一次性灌筑部衬砌（拱墙衬砌一次施作），并于拱顶预埋PVC注浆管。待混凝土达到设计强度后，进行充填注浆。

33、大拱脚台阶法施工工序横断面大拱脚台阶法施工工序纵断面5.3.5交叉中隔壁法（CRD）施工交叉中隔壁法（CRD）施工作业要求如下:交叉中隔壁法（CRD）施工工艺流程图：施工准备超前地质预报、测量放样超前支护、围岩加固先行侧开挖、初期支护、中隔壁、临时仰拱施作各分部开挖面相距34米后行侧开挖，初期支护、临时仰拱初期支护成环、地质素描各分部开挖面相距34米监控量测变形值满足规范要求拆除临时仰拱、中隔壁仰拱、拱墙复合衬砌施作结束采取措施交叉中隔壁法（CRD法）是分部开挖、支护，分部闭合成小环，最后全断面闭合成大环。每开挖一部均及时施作初期支护、中隔壁及临时仰拱。根据地质条件，隧道断面的分部，应以初期支

34、护受力均匀，便于发挥人力、机械效率为原则，一般水平方向分两部、上下分二至三层开挖。先行施工部位的临时支撑（中隔壁、临时仰拱），均应有向外（下）鼓的弧度。各部分开挖及支护应自上而下，开挖后及时施作初期支护、中隔壁、临时仰拱，步步成环。同一层左右两部开挖工作面相距不宜大于15米，上下层开挖工作面相距宜保持34米，且待喷混凝土强度达到设计强度的70%后开挖相邻部位。宜缩短各部开挖工作面的距离，使初期支护尽早封闭成环。根据监控量测结果，中隔壁及临时仰拱在仰拱浇筑前逐段拆除，每段拆除长度宜不大于15米。5.3.3开挖加强的辅助施工方法与措施5.3.3.1管棚施工在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变

35、形大或其它不良地质段，采用超前长大管棚支护，是解决问题的有效途径。管棚超前支护参数的选择应满足下列要求：管棚应采用热扎无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼。钢管直径应根据地层情况选用，一般为1040m，钢管采用“”形接头，焊接，焊接工艺必须满足规范要求。管棚外插角一般为03（不包括路线纵坡）。管棚的纵断位置应达到防护对象的长度加上因开挖而造成的开挖工作面松弛范围的长度。纵向两组管棚的搭接长度应符合设计要求并应大于3m。管棚钻孔、安设施工的规定：当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管（引孔顶入法）的方法。管棚施工工艺流程详见“超前大管棚施工工艺流程图”。准备工作1、制作钢花管2、制作导向墙

36、或加大加高 钻 孔顶进钢管棚清 孔放置钢筋笼结 束压力流量达到要求注浆管路检查注 浆拌 浆是否当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拔出外套管。每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向拱架，导向拱架内设置孔口管作为长管棚的导向管，要求在钻机作业过程中导向拱架不变形、不移位。洞口管棚一般采用套拱定位，套拱部位开挖应视现场地质条件及配套设备确定，要做到套拱底脚坚实、孔口管位置准确。管棚节间用“”形接头焊接。管棚单序孔第一节

37、长6（9）m，双序孔第一节长3（4.5）m，其余管节长度均为6（9）m。管棚安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头。管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射厚10cm的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。注浆后及时扫排管内胶凝浆液，用水泥沙浆充填密实；对于非压浆孔，直接充填即可。管棚施工作业的要求如下:根据施工资料进行钢筋混凝土套拱（即钢筋混凝土导向墙导向墙）施工：钢筋混凝土套拱作为管棚钢管准确定位定向和保证施工机具操作条件设置的，按照设计混凝土浇筑，兼作止浆墙。导向墙内设钢架，钢架外缘设导向钢管，按设计预定的管棚钢管外插角度、平面位置等充分考虑

38、到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。钢管与钢架焊接牢固。其工艺流程为：施工放样钢架安装导向钢管定位安装模板安装砼浇筑。管棚测量放线定位，准确地画出需钻孔位置，施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度，钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速。钻孔：利用管棚钻机钻到拟订的钻孔长度，每钻入一节续接下一节钻杆，直至设计长度。每完成一孔便顶进一孔的钢管，完成一孔的注浆。钻孔过程中应用测斜仪经常检查钻孔的倾斜度，偏差过大时应注浆处理后再调整钻进。清孔：利用高压水或者高压风(根据施工的具体情况确定)将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管。 装入钢管：管棚钢管分不钻

39、孔的钢管和钻注浆孔的钢花管，应交错布置，先打设为单号的钢花管并注浆，然后再打设为双号的钢管，无孔钢管作为检查注浆质量的检查管。每段钢管连接处需注意接头质量，可用小直径钢管插入后焊接牢固。同一断面位置接头数量不得大于管棚管孔数量的50%，并且相邻两接头应错开1m以上的距离。也可以按单号钢花管最尾一节6m，双号钢管最尾一节3m，其余节均为相同长度的标准节方式错开。装钢筋笼：为提高管棚钢管的抗弯能力，根据设计要求在钢管内设置钢筋笼。钢筋笼的钢筋和钢管环焊接组成。高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，浆液通过钢管壁上注浆孔压入周边岩土层来加固地层。注浆压

40、力必须符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。注浆异常现象处理:在注浆过程中,经常发生浆液从其它孔流出的现象,即串浆.发现串浆时,在有多台注浆机的条件,应同时注浆,无条件时,应将注浆孔及时堵塞,轮到该灌注浆时再拨下堵塞物,用铁丝或细钢筋将管内杂物清除,并用高压风或水冲洗(拨塞后向外流浆的注浆孔不必进行此工序),然后再注浆。水泥砂浆注浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过混合浆的凝前时间。准备工作制做钢（花）管钻 孔清 孔顶进钢管棚清 孔注浆管路检查拌 浆注 浆压

41、力流量、效果达到要求否结 束是 管棚注浆工序流程图堵孔止浆：堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。钢管自身的封堵：在钢管最外端1.5m2.0m范围内不设置注浆孔，采用M5水泥砂浆灌注。孔口用厚35mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。5.3.3.2超前小导管施工工艺熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。按设计图纸要求制作小导管。为保证钢管刚度，预先在钢管内灌入水泥砂浆（孔口端1m范围内不灌注）。喷砼封闭开挖面：为了防止小导管注

42、浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为510cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。钻孔、安装小导管：首先测量放样，在设计孔位标标记，然后用YT-28风钻打眼，孔径为50mm，外插角为5-10布置，不宜大于10；钻孔达到设计深度后，用风管将孔内岩粉吹出成孔；最后用带冲击锤的YT-28风钻将小导和顶入孔内。密封：小导管打入后，再一次进行清孔，然后将注浆泵和高压胶管与管口联通，导管孔口处用塑胶泥（40Be水玻璃与525号水泥拌和即可）密封，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注

43、浆。注浆：注浆顺序由上向下进行，采用0.5：1的水泥浆液以0.5-1.0Mpa的风压压入，注浆机械为BW250/50型注浆泵。在注浆开始时浆液应先稀一些，逐渐达到0.5：1。考虑到注浆后需尽量开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂。导管注浆量采用定量注浆，即每根导管内注入设计的浆液量后，即结束注浆，如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽未注入设计的浆液量，但孔口压力已达到0.5Mpa,也应结束注浆。注浆过程中应填写注浆记录，并分析注浆效果，严防漏注。注浆结束4h后才能进行开挖。原材料进场小导管制作注浆量计算配制浆液测量放样布设孔位钻孔安装小导管封堵孔口压注浆液 超前小导管施工工艺流程图注浆过程中异常现象的处理方法：串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拨下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拨塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙