金属表面施工工艺.doc

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1、钢结构氟碳喷涂施工方案一、氟碳喷涂专用产品概况（一）主要材料名称用途氟碳底漆防锈氟碳底漆固化剂漆稀释剂氟碳专用中涂中涂中涂固化剂中涂稀释剂氟碳喷涂专用面漆面漆氟碳喷涂专用面漆固化剂氟碳喷涂专用面漆稀释剂修补腻子修补腻子固化剂二、氟碳喷涂施工简要施工工艺除锈专用氟碳底漆喷涂1打磨氟碳底漆点补喷涂2 氟碳中涂喷涂打磨氟碳中涂点补喷涂修缮 氟碳面漆喷涂 修缮 清理 验收（一）专用氟碳底漆产品简介：防腐蚀专用氟碳底漆采用进口特殊树脂、超级耐候性颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，用于增强对底层的防锈能力，附着力，也可用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的重防腐涂装体系性质及优点：附

2、着力极佳 优良的防锈功能 优异的耐化学腐蚀性耐候性优异 抗冲击强度高 光滑细腻，保证面涂装饰效果 技术参数: 熟化时间：8H 施工方法：喷涂、刷涂或辊涂 表干：20-30MIN 硬干：24H完全固化：7天 涂装间隔：25最短8H 一般建议涂料之厚度：根据防锈、防腐蚀（重防腐）要求而定：30-80um施工有关事项：1推荐使用方法：喷涂喷嘴尺寸：1.5-2.0压力：0.2MPa2施工条件：温度85%以下，温度0-35为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度，3除净表面的油污、杂物、锈斑、灰尘等4金属表面要做防锈处理，达到St3或Sa2.5级

3、5使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用6常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用7用完后必须盖好包装盖8配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用9一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等遵守国家及地方政府规定的安全法规（二）、防腐蚀用氟碳中涂产品简介：防腐蚀专用氟碳中涂采用优质树脂，超耐候性优质颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，主要用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的防腐与重防腐性质及优点：超长耐久性 不粘尘的自洁功能，几乎无须保养 优异的耐盐雾功能 韧性好，

4、不开裂 施工期短，性能价格比高 机械强度高，抗冲击 耐各种化学品腐蚀，适于各种恶劣气候和复杂的强腐蚀环境主要技术参数： 熟化时间：8H 施工方法：高压无气喷涂，有气喷涂或辊涂 涂装间隔：最短8H，最长48H 表干：20-30MIN 实干：24H 完全固化：4-7天一般建议涂料之厚度：建议涂装道数：1-2道，干膜30-60VM机械强度高，抗冲击 韧性好，不开裂 耐温变性能好，适于多种地域 耐盐雾，耐酸碱，防腐蚀，适于各种复杂环境施工有关事项：1施工条件：温度85%以下，温度0-35为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度，2喷涂前打磨并用

5、水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂3使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用4常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用5配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用6一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。（三）、防腐蚀用氟碳面漆产品简介：防腐蚀专用氟碳色面漆采用氟碳树脂，超耐候性优质颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，主要用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的防腐与重防腐性质及优点：15年以上超长耐久性 不粘尘的自洁功能，几乎无须保养 优异的耐盐雾功能 韧性好，不开裂

6、 施工期短，性能价格比高 机械强度高，抗冲击 耐各种化学品腐蚀，适于各种恶劣气候和复杂的强腐蚀环境主要技术参数： 熟化时间：8H 施工方法：高压无气喷涂，有气喷涂或辊涂 涂装间隔：最短8H，最长48H 表干：20-30MIN 实干：24H 完全固化：4-7天一般建议涂料之厚度：建议涂装道数：1-2道，干膜30-60VM机械强度高，抗冲击 韧性好，不开裂 耐温变性能好，适于多种地域 耐盐雾，耐酸碱，防腐蚀，适于各种复杂环境施工有关事项：1施工条件：温度85%以下，温度0-35为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度，2喷涂前打磨并用水将表

7、面冲洗干净，水分去除后方可喷涂3使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用4常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用5配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用6一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等三、施工前的预处理 被涂物体表面在作装前进行必要的表面处理，使其达到表面平整光洁，无焊渣、锈蚀，无酸碱、水分、油渍尘土等污物，是保障涂装质量的关键。如果被涂物有尘土，轻者产生麻点，影响漆膜外观和装饰性能，重者在麻点处形成腐蚀中心，缩短漆膜的使用寿命。如果被涂物表面有油和水，涂装难以形成连续的膜，

8、即使形成了膜，也会严重影响漆膜的附着力，使漆膜过早剥落，失去保护和装饰作用。被涂物表面的锈蚀、酸、碱、焊渣等污物若不除净，也会带来同样后果。有关方面试验结果表明，表面处理的质量对漆膜性能的影响占比率为49%。由此可见，在涂装前进行完善的表面处理，采取适宜涂装工艺，对增强氟碳漆的附着力，更大限度地发挥其保护和装饰作用，处长其使用寿命有着极为重要的意义。四、 涂装方法（一）喷涂对于高档装饰而言，喷涂施工是一个非常重要的保证。喷涂是一种利用压缩空气将涂料喷涂于物面上的机械化施工方法。其特点为：涂膜外观质量好，工效高，适于大面积施工，并可通过调节涂料粘度，喷枪口径大小及排气量，获得不同质感的装饰效果。

9、（二）喷涂施工注意事项1、喷涂施工时所用涂料粘度要求较为严格，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌。2、涂料开桶后要充分搅拌。如发现不洁现象，用120目铜丝或用120目细绢布过滤。在使用过程中应不断的搅拌。3、对于不需要喷涂部分事先用纸或遮挡物盖住以免在喷涂过程中受污染。4、喷涂施工质量要求涂膜厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流坠、针孔、气泡和失光现象。（三） 涂装操作（1）、新苏氟碳漆的配制氟碳漆是一种双组份包装的涂料，使用前A、B组份需按严格的比例配比，将A、B组份混合调匀，熟化30分钟后使用，配好的漆液需在8小时内完成，否则易发生胶化。（2）涂装条件涂

10、装现场工作温度宜在5-40之间，相对湿度75%，最佳涂装温度15-25，当气温较低时，由于固化速度较慢，漆膜不易干燥。而气温高于40时，由于溶剂挥发太快，形成气孔等弊病，同时影响涂层的附着力。（3）、施涂底漆氟碳底漆（包括防锈漆）一般含颜料、体质颜料较多，最易沉淀，同时要充分搅拌均匀，新开桶的漆也应搅拌均匀后直接涂刷，不用稀释，粘度可高于面漆。底漆虽不讲究装饰性，但也要刷均匀，不能流挂、漏刷或涂刷过厚。底漆的选择应根据被涂工件的材质决定。钢铁应刷防锈漆，木制件可刷一道自干漆或其他清漆，铝锌合金件，需刷锌黄底或氟碳底漆，厨房食堂的旧门窗，可先涂刷一道料血浆。除此外，还须考虑如下一些因素。1） 漆

11、与工作表面及腻子或面漆是否有良好的层间结合力。2）不能被上层的面漆咬起，具有与面漆相同的韧性，耐水性及干燥等。3）具有同面漆一样的膨胀率和收缩率。即在使用中，不会因热胀冷缩不一样而使漆膜出现弊病。（4）、施涂面漆漆刷面漆除按刷底漆的方法进行外，还需要注意以下几点：（一）涂刷前，涂液一定要过滤，把漆液中的结皮、粗粒、杂质等滤去。（二）加入稀释剂，调至适宜施工的粘度。（三）涂件的一面刷完后，最后要进行梳理（即收刷），木器顺木纹方向梳理。这样能使刷迹顺序一致，漆膜平滑美观。（四）面漆遮不住底漆时，不可单靠增加厚度来弥补，而应录分几次涂刷，因为一次涂刷过厚，使平面会起皱或是垂直面会流坠。（五）刷面漆过程中，发现面上有小凹坑，不可用面漆在上面堆叠，而应待漆干再刮腻子填平。因为堆叠不但填不平凹坑，反而造成皱面或流坠。（六）涂层应是薄而均匀的，要多遍涂刷，不可一次涂得过厚而出现流坠、皱皮、不干等弊病。面漆一般2-3道，不少于2道。安全措施及预防方法：保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗，施工环境严禁烟火， 遵守国家及地方政府规定的安全法规。第 6 页 共 6 页