厂房施工组织设计.doc

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1、质量、安全、文明施工的工作目标一、质量目标：1、做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；3、检验批质量验收一次合格率为100%；4、分项工程验收一次合格率达100%；5、分部（子分部）工程验收一次合格率达100%6、单位（子单位）工程验收一次合格二、安全目标1、事故负伤率控制在千分之一点五以下；2、杜绝死亡、火灾、食物中毒；3、交通管线设备等重大事故为零4、遇突发灾害天气，安全事故为零三、文明工地目标：按标化工地设置。第一章：编制说明上海特维冲压件有限公司迁建项目工程是由上海特维冲压件有限公司开发建设，上海依腾建筑设计有限公司设计

2、。该工程位于浦东新区川沙新镇经济园区南区，基地东靠施湾七路，南接牛路港，西侧，南侧与北侧均为工业用地，本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程及其车间屋面钢结构工程进行编制。第一节：编制说明本施工组织设计的编制依据如下：1、上海特维冲压件有限公司迁建项目工程招标文件；2、上海特维冲压件有限公司迁建项目工程程建筑、结构及各专业施工图；3、上海特维冲压件有限公司迁建项目工程的地质勘探报告；4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；5、政府有关法规、法第二章：工程概况第一节：建筑特点本工程占地面积10709m2，总建筑面积10654m2，工程由2幢车间、一幢门卫和一幢垃圾房组成，其中车间1建筑面积

3、为6339平方米，车间2为4236平方米，门卫为59平方米，垃圾房为20平方米。建筑物总高度车间为21.8米，门卫为3.4米，垃圾房为2.8米，0.00室内外高低差为0.4米。本工程建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，设计耐久年限为50年。车间1和车间2生产火灾危险性类别为丙类，车间1，车间2均为每层设置一个防火分区，每个防火分区均设二个疏散出口，疏散楼梯均为封闭楼梯。 第二节：结构特点：根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为框架结构。基础形式：本工程基础为有桩承台梁基础本工程车间1、2在之间设置变形缝，且在之间设置后浇带。结构材料的选用：1、混凝土：采用C30混凝土（

4、基础砼抗渗要求，抗渗等级为S6）、垫层采用150厚C15素混凝土、构造柱、圈梁以及后做预制构件等采用C20混凝土。2、本工程所用钢筋有钢筋HPB235；HRB335；HRB400三种，钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149991要求；预埋件所用钢材及型钢为Q235B，施工前须先除锈，外露部分需涂红丹底漆二道，防锈面漆两道。焊条采用E43系列；钢结构材料：、钢材：刚架梁、柱、懔条采用Q345（16MN），其它构件均采用Q235B.F，其物理和化学性能应符合低合金结构钢技术条件（GB159194）及碳素结构钢（GB70088）规定，均应有抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验及碳、硫、

5、磷的合格证；螺栓：高强度螺栓连接的设计，施工及验收应严格按照钢结构高强度螺栓的设计，施工及验收规程（JGJ8291）的规定执行，高强螺栓性能等级为10.9S，大六角，摩擦面系数M=0.55，并且必须符合钢结构用大六角螺栓（GB122884），钢结构用高强度六大角螺母型式与尺寸，钢结构用高强度垫圈型式与尺寸、钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母垫圈技术条件。、地脚螺栓：Q235，双螺母加垫片；焊接材料（见下表）焊接焊接材料采用焊条标准手工焊Q235B.F，Q235A.FE4300E4313GB511785Q235CE4315，E431616MNE5015，E5016，E5018Q235B.F，Q

6、235A.F Q235C，16MNE4315，E4316自动焊或半自动焊Q235B.F，Q235A.F Q235C，16MNH08A焊丝GB13007716MNH08MNA焊丝Q235B.F，Q235A.F Q235C，16MNH08A焊丝3、墙体：0.000以下采用M7.5混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑（商品砂浆），0.000以上采用M7.5加气混凝土砌块，MB7.5混合砂浆砌筑（商品砂浆）第三节：场地地质条件根据拟建场地岩土工程勘察资料显示，该场地地质情况比较复杂，有古河道分布，拟建场地属于岩土条件较为复杂的地段，由于古河道切割作用，层地基土在C8号孔所在地段缺失，拟建车间由西向东层地基土

7、层面层埋深有渐深的趋向，而拟建车间2变化比较大，至C8号孔所在地段层地基土缺失，按次条件并结合工程经验分析，对于拟建车间，可选用层草黄灰黄色粉砂为桩基持力层拟建场地内除填土较厚地段均有1层褐黄灰黄色粉质粘土分布，该层土质相对较好，可作为一般轻型建筑物的天然地基持力层，对采用天然地基时所遇到的局部填土残留地段，可采用换垫的方法进行地基处理，并加强验槽工作。拟建工层土层分布情况见下表：层号土层名称1褐黄灰黄色粉质粘土3灰黄灰色砂质粘土灰色淤泥质粉质粘土灰色淤泥质粘土1-1灰色粘土1-2灰色粉质粘土暗绿色粉质粘土草黄灰黄色芬砂第四节：周边环境及施工场地本工程处于上海市浦东新区施湾镇，东临施湾七路，南

8、靠牛路港，西面和北面均为工业用地，该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。第四章：施工现场的组织与管理第一节：施工现场管理内容1、公共关系处理施工过程中妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。2、施工现场的安全管理1）、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。2）、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。3）、开展项目安全活动日和班组安全活动。4）、加强对安全设施管理。5）、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。6）、

9、施工现场的场容管理（1）、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。（2）、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。（3）、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。第二节：施工现场组织管理1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边

10、界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。4、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。5、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。6、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。、7、以管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。8、在施工现场做好系统标志管理。第三节：施工组织机构及人员配备职 务姓 名技术职称文化程度联系电话项目经理项目副经理施工员项目会计安全员质监员材料员资料员施工部署第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根

11、据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：0.00以下为第一施工阶段；0.00以上为第二施工阶段门卫、垃圾房交叉施工为第三施工段；装修工程为第四施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用工序网络图和时间横道图，最直观

12、、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计根据工程特点对裙房、主体、标准层施工流水段的划分详见图三施工流水段划分及混凝土一次性浇筑流向示意图。1. 内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当

13、调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。2. 主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。3. 施工前期准备阶段包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。第二节 场地使用及总平面布置1. 生产大临设施现场设置搅拌站、钢筋铁件加工间、砌体堆场，砂浆桶、小型仓库及其它材料堆场。具体平面位置详见施工总平面布置图。地方材料钢筋堆场为露天堆场，大临设施均采用脚手架搭设、石

14、棉瓦屋面。2. 办公设施及生活大临现场布置 m2办公室，布置在现场入口处（场地北侧，靠近车间1东侧拟建围墙处），生活大临布置在拟建车间1和车间2的西侧空地。3. 施工道路及排水场地施工临时道路宽5m。先用推土机碾压路基，铺100厚碎石基层，100厚C20砼面层。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置，以0.3坡度经二次沉淀后排至指定排水井。详见施工道路及场地排水平面布置图。4. 施工用水现场主给水干管选用100管，是树枝状布置。沿施工区域和生活区域布置。5、施工用电现场施工总用电量 kVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置2盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。具体用电

15、量详见施工临时用电方案和施工现场临时用电线路布置图。5. 现场垂直运输本工程拟采用两部井架，布置在车间1南侧和车间2北侧，具体位置见施工现场平面布置图6. 现场维护整个施工区域实行封闭式管理，设一个出入口。场区围护采用砖砌围墙进行围挡。第三节 施工总平面布置的设想1. 施工平面图的设置原则1、确保工程工期的原则2、方便施工，提高设备利用率的原则充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置井架边沿。3、满足文明施工现场要求的原则。2. 施工现场的条件本工程进入施工现场主要通过施湾七路再转入本工程内施工道路。本工程的施工用水主要靠建设单位已引进的供水管，接表后引入本施工现场。本工程的

16、施工用电，从建设单位提供的配电房接出。第四节 施工准备1. 现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“三通一平”。2. 技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制

17、点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。3. 现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。详见现场施工平面布置图。主要施工方法第五节 垂直运输设备和施工机械选择本工程主导工程车间1和车间2总的横轴方向为86米，纵轴方向为24米，车间1和车间2两单位工程之间有20多米的距离，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用两台井架，安装在车间1南侧、车间2北侧，具体安装位置建施工现场平面布置图。第六节 脚手架工程本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，脚手架的

18、安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。脚手架工程详见脚手架专项施工方案。第七节 定位测量1. 测量仪器的选用本工程选用一台J6激光经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，5m钢卷尺10把，精密水准尺两付。2. 定位依据本工程的单位工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，

19、精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行

20、联测，其闭合差2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。4. 沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量，沉降观测主体结构施工阶段，每结构层沉降观测不小于1次，主体结构封顶后，沉降观测每2个月不小于1次，建筑物竣工后后，第一年每隔3个月观测一次，以后每隔6个月观测一次。 5. 电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用

21、铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。第八节 土方开挖一、土方开挖的顺序测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层二、施工方法土方开挖必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因基础承台标高介于-1.800-2.600米之间，根据设计图纸，本工程的挖土深度将介于1.55米至2.35米之间，所以，在基础的东西方向采用1：0.5放坡，南北方向采用1：1放坡，开挖时，考虑用两台挖土机由西向东进行，多余的土方从东面出入口进入施弯七路外运。 在基坑开挖

22、时，挖土应分层进行，以防挖土过快引起土体失稳塌方，基坑涌土等严重后果。基坑挖好后，应及时通知建设单位、勘察单位、监理单位等进行验槽，若无异常情况，应尽快浇注垫层混凝土，并尽早组织承台及基础施工，不得长期晾槽。基础施工完毕后，应立即进行，禁止长期暴露，基坑回填前必须排除积水，清除浮土和建筑垃圾，采用素土分层密实回填，每层厚度不超过30MM，回填土应同时均匀进行，并作好环刀取样工作。第九节 基坑排水在基坑开挖过程中，由于地下水位较高，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为每单位工程4个，用泥浆泵时将地表水排入沉淀池，沉

23、淀后排向施工现场临时管网程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑。对于承台内、电梯井等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。第十节 钢筋工程1. 施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质

24、量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2. 钢筋加工1、由于在车间1和车间2之间有28米宽的空置地带，除去临时道路5米宽之后，每边还有12米左右，所以钢筋加工场主要考虑放置在车间1与车间2之间的空置场地。在搭建

25、钢筋加工棚时要考虑钢筋原材料的堆放以及加工后的半成品堆放，并不得影响车辆的通行。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3. 钢筋接头1、 基础梁顶部钢筋在支座处，底部钢筋在跨中1/3范围内，平台梁底部钢筋在支座处，顶部钢筋在跨中的1/3范围内。3、楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于35D。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。5、钢筋锚固及

26、搭接长度：钢筋锚固长度：HPB235（24D）；HRB335（大于25，32D；小于等于25，30D）；HRB400（大于25，39D，小于等于25，36D），抗震钢筋锚固长度为LAE=1.05LA钢筋搭接长度L=KLAE（K为同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率） 4. 钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根

27、据各板厚决定。3、柱钢筋、楼板钢筋1）柱插筋定位：柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须35d。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直。3）柱、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置

28、、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；1、主梁钢筋在次梁钢筋下；2、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；3、板筋在次梁筋之上；4、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱主筋上，锚入钢筋砼柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。6）其它规定：填充墙需用构造柱加强，构造柱纵筋上下锚入梁或板内35D；填

29、充墙长度大于5米时，墙顶部与梁应设拉结筋，高度大于4米时，在填充墙半高处或门洞，上皮标高设置钢筋混凝土圈梁，劝梁主筋在端部锚入柱内450MM，在框架柱上圈梁对应位置预埋圈梁钢筋，钢筋长度1200MM。楼板上有隔墙，未设梁而直接支撑在板上时，楼板板底除详图中注明外应沿砖墙方向加筋，各层楼板阴阳角处均设加强筋，各层楼板的悬挑阳角处设加强筋，凡门窗洞口无梁或圈梁通过者，均设钢筋混凝土圈梁。现浇板的分布筋除特别注明外为6200，板厚大于等于120MM时，分布筋均为8250，屋顶板分布钢筋为82505. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量

30、、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第十一节 模板工程1. 模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模

31、板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2. 本工程模板使用材料为1、本工程模板采用九夹板模板。2、矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。3. 柱模1、矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设14对拉螺杆，间距下

32、部2/3处为400，上部1/3处为500。2、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留

33、出梁的截面位置。5）集水井模板：采用九夹板割成预制方框，方框外侧加25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。4. 有梁楼板1、楼板底模用10002000九夹板、50100木方背楞，间隔400。2、梁模底板使用木模，梁侧模使用木模。3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4、支撑系统采用高效快装快拆体系。2、施工要点1）按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉

34、杆或斜撑固定。5. 电梯井内模电梯井内模采用木模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂。第十二节 砼工程1. 砼供应由于施工现场的限制，本工程全部采用商品砼。2. 砼配合比砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础承台为C30抗渗砼（抗渗等级S6），为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响砼质量。3. 砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续

35、不间断进行。4. 砼浇筑1、浇捣柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。5. 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即

36、降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。6. 砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人 员分工负责内容工地总值班人全面负责砼搅拌操作工人/台搅拌机的操作砼运输人员人/台运输车卸料电工人负责电器及施工照明机修工人机械维护机动辅助人员人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑人/组砼施工及抹平、布料作业层电工人作业层电器照明值班管理人员人负责上下联络、具体施工第九节：钢结构工程一、钢结构屋面加工.1 材料及主要机具：（1） 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行

37、国家标准的规定。（2） 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。（3） 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 （4） 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2、 作业条件： （1） 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 （2） 按照设计文件

38、和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 （3） 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3 工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号4、 加工准备及下料：（1） 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 （2）根据放样作样板（样杆）。 （3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 （4） 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先

39、热加工，待冷却后再号孔。5、 零件加工：（1） 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。（2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （3） 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 （4） 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装

40、到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 6、 总装配（总拼）： （1） 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 （2） 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 （3） 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 （4） 点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。 （5） 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用

41、带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 （6） 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 （7） 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 7、 屋架焊接： （1） 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 （2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 （3） 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦

42、之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 （4） 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 8、 成品检验： （1） 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。 （2） 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供

43、复验摩擦系数使用。 （3） 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 9、 除锈、油漆、编号： （1） 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 （2） 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。10、保证项目： （1） 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 （2） 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 （3） 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。 11 基本项目： （1）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊

44、疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 （2） 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 二：钢结构屋面安装 .1 材料、半成品及主要机具： （1） 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 （2） 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。 （3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 （4）其它材料：各种规格垫铁等。 （5） 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。 2、作业

45、条件： （1） 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 （2） 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。 （3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 （5） 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 （6） 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

46、 （7） 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料 3、 安装准备： （1） 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （2） 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 （3） 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 （4） 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 （5） 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时