液压系统设计说明书.doc
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1、摘要 压力机是锻压、冲压、冷挤压、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等加工工艺中应用广泛的压力加工机械设备。液压压力机通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。而本次实习主要是设计汽车板簧分选实验压力机(立式),先进行查阅文献,了解并熟悉设计工况,确定执行元件主要参数,拟定系统原理草图,计算选择液压元件,验算系统性能,绘制零件图和装配图,编制技术文件,最后撰写课程设计说明书。关键:压力机 工况分析 系统原理 液压元件 系统性能 工作图AbstractPress forging, stamping, cold extrusion, straightening, bendin
2、g, powder metallurgy, molding, packaging and processing technology is widely applied in the field of pressure processing machinery and equipment. Hydraulic press hydraulic system greatly by static pressure on a workpiece squeeze, straightening, bending and other processing. While this practice is ma
3、inly the design of automotive leaf spring sorting test press ( vertical), the first literature, understand and are familiar with the design conditions, determine the implementation of components of main parameters, formulation system principle sketch, selection of calculation of hydraulic components
4、, checking the performance of the system, draw the part drawing and assembly drawing, prepare the technical document and finally written curriculum design manual.Key words: Press 、condition analysis、 system hydraulic 、components of the system、 performance char目录摘要1第一章 课程设计的目的和基本要求31.1、课程设计的目的31.2、课程
5、设计的基本要求31.3、课程设计的主要内容3、 第二章 液压系统设计方法52.1、设计要求及工况分析52.2、确定液压系统的主要参数6 2.3、拟定液压系统原理图10 2.4、选择液压元件11第三章 验算液压系统的性能15 3.1、液压系统压力损失的验算和泵压力调整15 3.2液压系统发热温升的验算16第四章 主要零件强度校核18 4.1、缸筒壁厚校核18 4.2、活塞杆直径校核18 4.3、螺栓校核19第五章 设计总结20参考文献21第一章 课程设计的目的和基本要求1.1、课程设计的目的:液压传动与控制课程设计是机械设计制造及其自动化专业学生在学完流体力学与液压传动课程之后进行的一个重要的实
6、践性教学环节。学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、熟悉液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能n、能够综合运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时,学生通过本课程设计可在以下几方面得到训练:正确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力;掌握系统方案设计的一般方法;正确表达设计思想的方法和能力;综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。1.2、课程设计的基本要求:这个设计题目根据难度及工作量大小由3个人完成,课题组每个人都有明确的工作任务,;装配图、零件图的绘制拟定由宋皇陶负责,说明书计算部分由苏育文、
7、莫金志负责,并进行排版,课题组每个人都参与进来;提交一份所设计液压缸装配图一张,一张零件图;提交系统设计原理图一份,课程设计计算说明书一份。 1.3、课程设计的主要内容(1)课程设计题目:汽车板簧分选实验压力机(立式),液压缸对工件(汽车板簧)施加的最大压力为3万N,动作为:快进(工进加载)保压慢退快退,快进速度14mm/s,工进速度0.4mm/s,要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。试完成系统工况分析:1).液压缸主要参数确定;2).拟定液压系统原理图;3).选取液压元件;(2)课程设计要完成的主要内容: 1).查阅文献,了解并熟悉设计工况; 2).确定执行元
8、件主要参数; 3).拟定系统原理草图; 4).计算选择液压元件; 5).验算系统性能; 6).绘制工作图,编制技术文件; 7).撰写课程设计说明书。第二章 液压系统设计方法2.1、设计要求及工况分析(1) 设计要求:液压缸对工件(汽车板簧)施加的最大压力为3万N,动作为:快进(工进加载)保压慢退快退,快进速度14mm/s,工进速度0.4mm/s,要求液压缸上位停止、下行时、保压后慢退不能失控。最大行程600mm。液压执行元件选为液压缸。(2)负载分析在负载分析中,暂不考虑回油腔的背压负载、惯性负载和摩擦阻力,因此,需要考虑的负载有: 工作负载 F=30000N表1 液压缸在各工作阶段的负载工况
9、负载值F/N推力(F/)/N快进00工进(加载)030000031579保压3000031579慢退300000315790快退00根据负载计算结果和已知的各阶段的速度,可绘出负载图(图1)和速度图(图2):图1 液压缸的负载图图2 液压缸的速度图2.2、确定液压系统的主要参数(1)初选液压缸的工作压力 由表二和表三可知,在负载为30000N时,液压系统宜取压力P1=4Mpa.表2 按负载选择工作压力负载/ KN50工作压力/MPa 0.811.522.5334455表3 各种机械常用的系统工作压力机械类型机 床农业机械小型工程机械建筑机械液压凿岩机液压机大中型挖掘机重型机械起重运输机械磨床组
10、合机床龙门刨床拉床工作压力/MPa0.82352881010182032 (2)计算液压缸的尺寸由于液压缸的回油腔有背压,参照表3,选背压为P2=0.5Mpa。则则活塞直径 由圆整后取标准值得:D=110mm ,d=80mm由此可求得液压缸两腔的有效工作面积为:经验算,活塞杆的强度和稳定性均符合要求。 液压缸的缸筒长度L主要由活塞最大工作行程决定,故L=600mm 活塞长度: B=(0,61)D=66110mm 取B=80mm 导向套长度: C=(0.61)D=66110mm 取C=90mm (3)绘制液压缸的工况图根据计算出的液压缸的尺寸,可估算出液压缸在工作循环各阶段中的压力、流量和功率。
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