皇爵广场三栋砌体施工方案.doc

《皇爵广场三栋砌体施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皇爵广场三栋砌体施工方案.doc（25页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、 砌体专项施工方案 目 录一、工程概况2二、编制依据2三、作业条件3四、施工准备3（一）主要机具3（二）预制件4（三）墙根部砼反坎的浇捣4五、材料准备及控制4（一）加气砼砌块及其堆放要求4（二）砌筑砂浆及其原材要求41、砂浆的要求42、CL干法施工Mb专用砂浆的调配与应用43、调配专用砂浆的操作要点54、砂的要求65、水泥66、CL干法施工Mb专用砂浆添加剂6六、施工工艺7（一）砌筑工艺流程7（二）砌筑施工技术要领10（三）砌体干法施工操作要点17七、质量控制措施19（一）材料质量检验控制19（二）构造措施20（三）砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求21（四）砌块墙体工程质量的原位检测方法

2、与要求23八、成品保护措施24九、文明施工措施24十、安全环保措施25砌体专项施工方案一、工程概况工程名称皇爵广场三栋工程工程地点 建设单位监理单位设计单位施工单位建筑面积总建筑面积71885.01地下室建筑面积4739.3结构层数主塔楼框架核心筒地上30层；地下室1层建筑总高度189.06米标准层层高5.5米结构型式基础结构型式筏板基础、独立基础主塔楼结构型式塔楼采用钢筋混凝土框架-双核芯筒结构体系裙楼结构型式 地下室采用钢筋混凝土框剪结构体系工期目标680日历天二、编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图； 2、工程建设标准强制性条文2002年版；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB5

3、0300-2001）；4、建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）；5、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；6、砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203-2002）；7、蒸压加气混凝土砌块（GB/t11968-1997）；8、放射性标准（GB6566-2001）；9、非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程（DBJ/T15-18-97）；10、加气混凝土性能试验方法（GB/T 11969119751997）；11、蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC890-2001）;12、广东省及中山市相关建设文件; 13、本工程的施工总承包合同;14、本工程的施工组

4、织设计。三、作业条件1砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。2按砌筑操作需要，根据结构50线，用水平管找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。3砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。4搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。四、施工准备（一）主要机具垂直运输机械：人货电梯或提升机。拌合专用砂浆的械具配备：砂浆搅拌机、盛装胶液容器、拌合胶液容器、电动搅拌器或拌合胶液用竹杆。砌筑工具配备：1)灰刀或砖刀(图1) 2)锤(图2) 3)吊线(图3)4)毛扫(图4) 5)卷尺(图5) 6)手锯(图6)

5、7)靠尺或托线板图1图2图3图4图5图6（二）预制件预制混凝土块、砼三棱柱（见本方案内详图）、门窗及消防洞口过梁。（三）墙根部砼反坎的浇捣 砌块砌筑前，按放好的线装模，浇200mm高的素砼反坎，反坎宽度同墙厚。五、材料准备及控制（一）加气砼砌块及其堆放要求1、采用混合型加气砼砌块。2、材料规格及技术指标要求：（1）3. 非承重的外围护墙：采用200厚A5.0蒸压加气砼砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。（2）4. 建筑物的内隔墙：商铺、商场及社区配套隔墙采用200厚A5.0蒸压加气砼砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑；（3）住宅内（除卫生间及厨房外）隔墙：户内隔墙采用100厚A5.0蒸压加气砼砌块

6、，Mb5.0专用配套砂浆砌筑；（4） 住宅分户墙、楼梯间隔墙：采用200厚A5.0蒸压加气砼砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。（5）厨房、卫生间隔墙：采用100厚A5.0蒸压加气砼砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑；离地200高度内以C20混凝土浇筑墙基，宽同墙厚。（6）地下室内墙： 采用200厚A5.0蒸压加气砼砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。3、加气砼砌块堆放场地必须采用10050木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。（二）砌筑砂浆及其原材要求1、砂浆的要求

7、（1）砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应0.20Mpa。（2）每立方米砌筑砂浆的水泥用量应为270kg；砌筑砂浆按要求加入CL干法施工Mb专用砂浆添加剂进行调配，不允许同时使用其它种类的砂浆添加剂。（3）砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能均应符合要求。2、CL干法施工Mb专用砂浆的调配与应用（1）首先，将CL专用砂浆添加剂与清水兑拌成胶液。调配CL专用砂浆胶液的配比要求为：水：CL专用砂浆添加剂=200：1说明：上述配比为重量比。每立方米CL专用砂浆，其胶液的用量约为220250kg。（2）砌筑与抹灰用CL专用砂浆不同强度等级的灰砂比分别为：Mb5.0强度等

8、级CL专用砂浆的灰砂配比为1：55.5Mb7.5强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：44.5Mb10 强度等级CL专用砂浆的灰砂配比为1：33.5说明：上述砂浆灰砂配比为重量配比；其中砂是以工地的过筛河砂湿容重计算，一堆积立方米容重取值为1350kg。（3）砌筑砂浆的配比要求：水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2。说明：每立方米CL专用砌筑砂浆的水泥用量应为270kg；CL专用砂浆添加剂用量应为1.21.3kg。（4）调配专用砂浆的方法：按1kgCL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200kg清水的比例调拌胶液，再用胶液代替清水配调专用砂浆。3、调配专用砂浆的操作要点(1)调配

9、专用砂浆胶液的方法：每1.0CL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200清水，搅拌成胶液（见图7）；图8图7（2）调配专用砂浆的方法与要求：用胶液替代清水调配砌筑专用砂浆（见图8）。砌筑墙体专用砂浆灰砂重量配比为水泥：砂=1：5.0。灰砂重量配比中的砂为过筛级配中砂，其容重按1350kg/堆积立方米计算。CL干法施工Mb专用砂浆添加剂忌与其它类型添加剂、掺加料（如砂浆王、石灰膏等）混用。CL干法施工Mb专用砂浆添加剂禁止直接与水泥、砂一同投入砂浆搅拌机中搅拌，也不得用胶液与清水掺半加入砂浆中使用，这样操作将会大大降低添加剂的利用率，并且也将严重影响砂浆的均质一致。所调配的胶液应在三天内用完。搅拌好的

10、砌筑砂浆施工开放时间为两个小时，超过两个小时或地面回收的砂浆必须添加胶液及适量的水泥重新搅拌。CL干法施工Mb专用砂浆添加剂与水的配比，其添加剂的正值与水的负值误差应严格控制在2%以内。（3）干作业方法砌筑墙体的专用砂浆其保水性、粘连性、抗垂挂、流动性、触变性等要求，应符合本“技术指引” 中 10.1至10.5的要求。（4）CL专用砂浆的施工开放时间为2小时。砌筑墙体时，应根据施工进度与砂浆用量调拌专用砂浆。砂浆在使用过程中，若流动性变差，宜加入适量胶液缓凝，以改善砂浆的施工性能，但不允许直接用水代替胶液调配砂浆。4、砂的要求选用洁净的河砂中砂，严禁用泥砂及海砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗

11、渗性能。 5、水泥选用标号为32.5R的合格袋装水泥6、CL干法施工Mb专用砂浆添加剂(1)产品合格证及使用说明（同时附有1包1装的产品样品）。(2)产品每季度的委托抽检报告。(3)广东省建材产品质量检验中心的检测报告。六、施工工艺（一）砌筑工艺流程1、砌筑阶段砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。2、加气砼砌块砌筑工艺流程清理基层 排列砌块 定位放线 立皮数杆 后置拉结钢筋 墙根坎台施工 选砌块 浇水湿润 满铺砂浆 摆砌块 安装或浇注门窗过梁 浇注砼构造柱、圈梁 砌筑顶砖 1）楼地面弹线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。2）砌块浇水：

12、加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。3）砌筑顺序：先施工样板间，样板间均选在三层楼面，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。4）砌筑流向：地上部分墙体砌筑完毕后再开展地下室墙体施工。5）砌筑高度：砌至梁板底部。6）砌体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显

13、位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。7）砌块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。8）选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖；空心砌块采用反砌施工。9）盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖

14、的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。10）挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。11）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现

15、透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。12）墙体日砌筑高度不得超过1.8m，雨天不宜超过1.2m13）留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，如下图： 砌块丁字墙砌法14）预留槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5水泥砂浆填实。对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。15

16、）顶梁砖：顶梁砖选用优质灰砂砖，砌到离上层梁、板底高度220mm时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用灰砂砖和预制砼三棱柱挤紧，砂浆应饱满。16）混凝土预制块的预埋：窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m2m每边放3块，高2m3m每边放四块。17）墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用环氧树脂植入。根据GB50203砌体工程规范，砖砌体中拉结筋的沿墙高纵向间距不大于600mm，植筋长度一般为10d（d为钢筋直径）,外露长度不抗震按500，抗震按1000即可。在需植筋的砼基部位钻孔，钻孔的深度

17、和孔径应满足固立特植筋胶的施工要求 用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净 。 检查固立特外包装上的生产日期及合格证。 把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约30-60秒）。 将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为宜。 把螺纹钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入）；如钢筋有生锈现象，须先用钢丝刷清除铁锈后再植入。 钢筋植好后，需保养24小时，期间不得晃动。18）消防箱洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图：（二）砌筑施工技术要领1、砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜 15%，如砌块

18、干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A、砌块渗水深度小于8mm；B、手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。2、砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。4、砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜

19、用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。5、砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），用灰砂砖和预制砼三棱柱挤紧，砂浆应饱满，如下图所示：顶梁砖、垫底砖及腰梁等设置节点图6、门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度一般不小于墙厚且不小于250mm，具体数值视洞口宽度确定，过梁具体做法详见03G322-1 钢筋混凝土过梁图集。7、墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600

20、mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固；如承建商采用其他方式进行后设拉结钢筋，后设置拉结钢筋的方式需向我司项目经理部申报，经我司项目经理部批准后方能实施。8、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9、每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m或一步脚手架高度内。

21、但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。 10、墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。 11、设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。12、构造柱、圈梁、过梁、配筋带：（1）构造柱A）构造柱的位置宽度大于2m的洞口的两侧。

22、长度超过2.5m的独立墙体的端部。当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。外墙的阳角应设置构造柱。其他设计及规范要求设置构造柱的部位。支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。B）构造柱的构造要求构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级不应低于C20。构造柱的纵向钢筋不应少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置26拉结钢筋， 钢筋每边伸入墙内通长设置。必须先砌墙，后浇构造柱。（2）圈梁、腰梁、窗台配筋带A、圈梁、腰梁、窗台配筋带位置a）窗台配筋带构造：砌

23、体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于310。b）腰梁位置：未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。c）圈梁的位置自由端的墙体顶面。高度超过3m的墙体。其他设计及规范要求设置圈梁的部位。B、圈梁、配筋带的构造要求a）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口

24、截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。b）圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250，配筋带的纵向配筋不宜少于310，横向配筋不宜少于6250；混凝土强度等级不宜低于C20。c）圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。C、过梁A）过梁的位置跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。其他设计及规范要求设置过梁的部位。B）过梁的构造要求

25、与具体做法跨度小于0.6m的过梁可采用30厚1:2水泥砂浆配38的过梁。具体做法：（1）先在要设过梁处支上模板。（2）在模板上铺一层20-30mm厚的水泥砂浆。（3）在砂浆层内每隔120mm宽放置一根8的钢筋，总量不少于2根，两端伸入墙内的长度不小于240mm，并且向上弯60mm。（4）最后用标号不低于M5的砂浆和标号不低于MU7.5的砖砌筑，过梁的总高度不低于5皮砖且不小于洞口宽度的1/5。跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。具体做法：（1）高度应与砖的规格相一致。（2）长度为洞口宽度加480mm，即要求过梁两端分别伸入墙内240mm。过梁

26、的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。加气混凝土砌块、混凝土砌块非承重墙高度限值墙 厚（ mm ）墙体高度限值（ m ）M5 砂浆 M7.5 砂浆有门窗洞 无洞口或洞口高 1/5 墙高 有门窗洞 无洞口或洞口高 1/5 墙高 1904.45.04.85.01404.04.73.85.01203.14.13.44.5902.43.22.64.0注：上端为自由端的墙体的高度限值应将表中数值乘以0.65的系数。当砌块墙体的高度超过表中的限值时，应在墙中加设钢筋混凝土圈梁或增加墙体厚度。13、窗间墙：加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300

27、mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。14、门窗安装 A、外墙门窗安装门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。B、内墙门窗安装当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽

28、度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。C、重型门安装a）重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C20细石

29、混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。b）除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。门窗洞口设置部 位墙体厚度200mm墙体厚度200mm备 注门窗洞宽度1.5米门窗洞宽度1.5米门窗洞宽度2.0米门窗洞宽

30、度2.0米内 墙加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用灰砂砖或粘土砖砌筑，同时取消构造柱外 墙加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱c）严禁采用预埋木砖固定门窗。d）当门洞墙垛的宽度小于200mm时，应做构造柱或水泥砖或灰砂砖。15、雨天不宜砌筑，并对砌块和砌体采取遮盖措施。16、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。17、墙墙体砌筑完毕，应及时对墙体外侧进行基体甩浆处理，采用掺水泥量的1520的108胶的水泥浆进行全面覆盖，

31、以防止墙体暴晒、雨淋引起收缩导致开裂。水泥浆表面要求毛糙、凹凸不平，以增强抹灰基层与墙体之间的连接力。水泥浆湿润养护不少于3天。18、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图1-2。19、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1、1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。图11 （三）砌体干法施工操作要

32、点1、砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块4060，让其坠落以墩实（或旁敲砌块23下），确保浆料能充分渗入砌块端面（见图11），避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保砌体竖向灰缝饱满。此举同时亦有助降低砌块表面的粉尘；2、砌块以挤浆方式砌筑上墙。砌块上墙后，对准皮数杆，以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正，后用锤敲实（见图12、13）。图13图12图143、在砌筑墙体时，砌体与立柱、梁底交接部位的 基面，应用钢丝刷清理洁净(见图14)，并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结。4、砌筑填充墙砌体时，先把与立

33、柱交接的砌块砌筑上墙，并优先确保与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结。5、较大规格的砌块上墙后，其竖向灰缝的挤浆，宜用砖刀插入砌体水平灰缝内，将砌块挤浆端适量翘高，再用橡胶锤从水平方向推挤砌块，直至其竖向灰缝溢浆为止(见图15)。图16图156、切面砖上墙时，其切面的端部应优先作为敷浆面处理(见图16)。7、砌体难以实施挤浆施工的竖向灰缝部位（如砌体转角处和预留构造柱处的砌块），其竖向缝压浆面应预先抹刮上砂浆，再进行粘合，以确保这一部位的竖向灰缝达到有效粘结要求(见图17、18)。图17图18七、质量控制措施（一）材料质量检验控制1、砌块检验：砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，

34、必要时，可现场取样进行检验。堆放：装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。要在进场当晚把砌块运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在1.21.5m。)堆放现场必须平整，并做好排水。按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。按每1万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。2、砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的

35、亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。3、水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。4、CL专用砂浆添加剂的进场验收（1）产品合格证及使用说明（同时附有1包1装的产品样品）。（2）产品每季度的委托抽检报告。（3）广东省建

36、材产品质量检验中心的检测报告。5本工程拟采用集中搅拌控制砂浆质量，砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。（二）构造措施1柱与填充墙交接处，沿高度每隔500mm用26mm钢筋与柱拉接，钢筋进入墙内的长度，按设计要求大于墙长的1/5，且大于700mm。2混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。浇筑时，采用3mm振捣棒在拐角

37、处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。3安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水23遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。4部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。5施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。6在水电埋管位置，一般先配管再砌筑。7墙体高度超过4m时，采用下列构造措施：（三）砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求1、检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：图20符合干

38、法施工要求的砂浆不符合干法施工要求的砂浆将所抽检的砂浆平敷在报纸上1015分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0范围内（见图20）。此外，新砌筑上墙的砌块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求，详见图21和图22。图21图22砌筑砂浆不符合干作业砌筑墙体的要求砌筑砂浆符合干作业砌筑墙体的要求2、检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：图23把砂浆敷抹在砌块上，以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准(见图23)。说明：CL专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。较高粘连性的专用砂浆,不但可以改善砂浆的施工操作性能、降低砂浆的损耗率，

39、更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑的关键。挤浆黏结面铺浆面图243、检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹一道1012mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砌块的铺浆面及另一砌块的压浆面，其挂浆面积90%为准（见图24）。说明：砂浆的流动性（稠度）主要受控于砂浆的胶液灰比。砂浆的胶液灰比不但影响到砂浆的施工操作性能，更会影响砂浆与砌块的粘结力。尤其在以干法施工砌筑墙体时，砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结，则必须具有较佳的流动性和触变性，这才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内,这点相当重要,不容忽视。否则，必将影响专用砂浆与砌块之

40、间的粘结效果。4、检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：铺浆面挤浆黏结面挤浆黏结面铺浆面图25把新砌筑上墙的砌块揭移开，以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积90%为准(见图25)。说明：砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。5、CL干法施工Mb专用砂浆添加剂用量的现场控制：搅拌专用砌筑砂浆时，应严格执行此指引配合比；工程承包方应指出专职质安员负责检查和控制砂浆的性能（并在施工日志中作相应记录），我监理单位必须每天对现场进行抽查（并

41、在监理日记中作相应记录），负责收集Mb专用砂浆添加剂外包装正面的绿色圆形十环环保标志，以此标志数量作为衡量外加剂实际用量的标准之一。灰缝砂浆饱满，与砌块有效粘结灰缝未饱浆图27抹灰层砂浆与砌体墙面有效粘结抹灰砂浆与砌块牢固粘结砌筑灰缝里的砂浆体破坏砌块破坏图26（四）砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求1、原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求施工是保证砌体工程质量的关键。而目前行业中欠缺检测砌体灰缝和抹灰层施工质量的相关标准可参照。为更好地约束施工(方)自律，保证工程施工质量，我们企业自行采取一些相应的措施对墙体原位进行检测，效果相当理想。砌筑砂浆与砌块胶粘强度应0.2Mpa，其破坏形式

42、应为砌块破坏或砂浆体破坏（见图26）。具体检测方法： 在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量（见图27）。a、当灰缝饱浆率90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时（如图28所见的砌体），其施工质量评定为合格。b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏（见图29所见）或砂浆饱浆率低于80%时，则评定为砌体施工质量不合格。图28图292、原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求：在砌体灰缝部位抽取100mm直径的芯样，用切割器将芯样截断，每段为50mm，再按国家行业标准JGJ/T23的规定检测其粘结强度值。以

43、砂浆粘强度值0.2Mpa评定为合格，否则为不合格。3、砌体灰缝饱浆粘结质量的原位检测方法和要求：在砌体的灰缝部位(钉)贯入3mm 、长度为60mm的钢钉来检测，以钢钉完全贯入灰缝内仍为有效钉结评定砌体灰缝已达到饱浆粘结要求，否则为不合格。图31图30重点检查砌体与立柱之间的竖向灰缝重点检查梁底部位的砌体水平灰缝八、成品保护措施（1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。（2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。（3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口角。（4）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（5）有施工

44、人员通过的门洞要做护角。（6）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（7）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（8）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。（9）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。（10）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。（11）水电管线、盒安装施工A、 竖向管线随墙体砌筑预埋在砌块内。B、 开关、插座盒设置位置用C20砼或1：2水泥砂浆填实。C、卫生设备安装及以后的二次装修等凿洞可使用电钻成孔，不允许剔凿墙体。九、文明施工措施1、现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进

45、场日期以及检验情况。2、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。3、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。4、灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。十、安全环保措施（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）砖砌体施工脚手架要搭设牢固，脚手架应经检查方能使用。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。（4）脚