铸钢熔炼常用脱氧剂知识汇总.docx
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1、 铸钢熔炼常用脱氧剂通常有:铝、钙、锰、硅、钛、稀土等。铝(Al) 终脱氧剂,脱氧产物Al2O3,熔点2050,硬度HV3000。 1.优点 A.脱氧力强; B.价格便宜; C.作业方便; D.烟灰少,可残留而预防二次氧化。 2.缺点 A.和N形成晶界AlN,造成铸件脆化(析出温度1150以下),铸件愈厚愈易产生; B.脱氧产物,熔点高,硬度高,影响钢水流动性和铸件加工性,且细小而不易浮起; C.一般加入量(0.1%左右)易形成II型硫化物,而对铸件机械性质不利(尤其是韧性)。 3.缺点之改善 1.控制残留铝量在0.03%0.07%之间(铝之氧化损失约50%,故铝加入量约0.1%),厚铸件应酌
2、量减少。 2.可先用Zr或Ti除N后,再加入Al(ZrN或TiN之危害性较低)。 3.在Al之后,加入Ca,使形成低熔点(1400)之钙铝酸(CaOAl2O3SiO2)。以改善流动性和加工性(硬度HV1200),同时,可形成I型之氧硫化物而提升机械性能(尤其是韧性)。钙(Ca) 终脱氧剂,脱氧产物CaO,熔点2600。 1.优点 A.氧化性强,故可形成稳定之氧化物; B.在Al加入后添加,可改善Al2O3之缺失; C.脱氧反应快速; D.促进I型硫化物,而提升机械性能(尤其是冲击值); E.不仅有脱氧作用,还有脱硫作用; F.和密铈合金并用,可降低铸件热裂倾向。 2.缺点 A.沸点低(1492
3、),故易挥发,有效作用时间短(6090s),不易残留而无法预防浇注期间之二次氧化; B.纯金属不易贮存(易氧化),一般以合金为之,最常见为Ca-Si; C.在钢水中溶解度低,故无法仅以其脱氧。 3.缺点之改善 1.使成合金减少挥发,例如CaSiBa、CaSiBaAl; 2.奥氏体系不锈钢、耐热钢、高锰钢有高含量之:Ni、Mn,可增加其溶解度,而可单独使用钙脱氧(即不并同铝)。锰(Mn) 一般作为熔解过程中间或末期之脱氧剂。 1.优点 A.是脱氧剂,也是很好的脱硫剂,可使低熔点之FeS(1200)变成高熔点之MnS(1600)而减少热脆性; B.可增加钢材之韧性(晶粒细化作用),Si亦可类似效果
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