大型深基坑支护施工技术培训讲义.pptx

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1、基坑支护施工技术地下连续墙施工工艺原理基坑支护施工技术基坑开挖前，分段开挖沟槽，放入钢筋笼，浇注混凝土，形成即挡土又防水的地下连续的混凝土墙。一、地下连续墙施工基坑支护施工技术一、地下连续墙施工墙体接头构造（1）槽段接头指浇筑地下连续墙的相邻施工单元墙段的施工连接部位。接头类型：1）柔性接头锁口管2）刚性接头基坑支护施工技术一、地下连续墙施工墙体接头构造（1）槽段接头指浇筑地下连续墙的相邻施工单元墙段的施工连接部位。接头类型：1）柔性接头接头箱任何形式槽段接头都应具有止水、挡砼、传递应力、抗剪切等功能。基坑支护施工技术一、地下连续墙施工墙体接头构造（1）槽段接头槽段接头选用的原则：1）地下连续

2、墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；2）当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用刚性接头；刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；当采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。基坑支护施工技术一、地下连续墙施工墙体接头构造（2）结构接头指地下连续墙与内部结构的楼板、梁、柱、底板的连接部位。有各种预埋件焊接连接，或预埋螺栓套筒（多用）连接。1、施工前的准备工作制定施工方案；（应根据地质条件的适应性、既有建筑物和地下管线设施对地基

3、变形的敏感性制定有效措施）选择成槽设备；（成槽施工前应进行成槽试验，并应通过试验确定施工工艺及施工参数）基坑支护施工技术一、地下连续墙施工2、地下连续墙施工工艺过程主要工序：修筑导墙、泥浆制备与处理、挖深槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑。主要施工过程基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（1）修筑导墙1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。2）导墙的构造：一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。基坑支护施工技术一、地下连续墙施工导墙混凝土强度不宜低于C20。底面不宜设置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。导墙的强度和稳定性应满足成槽设备和顶拔接头管施工的要求。（1）

4、修筑导墙1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。2）导墙的构造：一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。基坑支护施工技术一、地下连续墙施工有邻近建（构）筑物，阻止其变形；（1）修筑导墙1）导墙的作用：护槽、定位、承重、蓄浆。2）导墙的构造：一般为现浇混凝土结构，根据土质、地下水位、承重和邻近建筑物等条件选用。基坑支护施工技术一、地下连续墙施工针对地下水位较高的情况；导墙厚度0.150.20m施工顺序：场地平整测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填土（有外模板时）（1）修筑导墙3）导墙施工：基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（2）挖

5、深槽1）单元槽段划分：确定槽段长度（宜为46m）：槽段长，接头少；但过长，受限制。受限制的因素：A、地质条件；B、地面荷载；C、起重机的起重能力；D、单位时间内混凝土的供应能力；（混凝土宜在4h内浇筑完毕）E、工地上具备的泥浆池容量等。（应不小于单元槽挖土容量的2倍）基坑支护施工技术一、地下连续墙施工有挖斗式、冲击式、回转式三大类型2）挖槽机械：挖斗式挖槽机适合较软土层（2）挖深槽基坑支护施工技术一、地下连续墙施工有挖斗式、冲击式、回转式三大类型2）挖槽机械：挖斗式挖槽机适合较软土层（2）挖深槽基坑支护施工技术一、地下连续墙施工有挖斗式、冲击式、回转式三大类型2）挖槽机械：挖斗式挖槽机适合较软

6、土层冲击式挖槽机适合硬土层（2）挖深槽基坑支护施工技术一、地下连续墙施工有挖斗式、冲击式、回转式三大类型2）挖槽机械：挖斗式挖槽机适合较软土层冲击式挖槽机适合硬土层回转式挖槽机多头钻切削土体（2）挖深槽基坑支护施工技术一、地下连续墙施工洗槽机齿轮切削土体双轮铣槽机基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（2）挖深槽2）挖槽机械：洗槽机齿轮切削土体双轮铣槽机基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（2）挖深槽2）挖槽机械：基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（2）挖深槽2）挖槽机械：现场泥浆处理基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（2）挖深槽2）挖槽机械：单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。每个单元

7、槽段，挖槽分段不宜超过3个。成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面500mm。3）防止槽壁坍方的措施 与槽壁稳定有关的因素：（可归纳为地质水文条件、护壁泥浆、施工方法三个方面）地下水位的相对高度及变化；泥浆质量及泥浆液面的高低；（宜高出地下水位0.51.0m；液面愈高愈好）地基土质条件；（土的c、值；值愈小，所需的泥浆相对密度愈大）施工单元槽段的划分；（槽段的深长比 H/l，影响土拱作用的发挥）（2）挖深槽基坑支护施工技术一、地下连续墙施工 防止措施：缩小单元槽段长度；改善泥浆质量，根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液面以上；注意地下水位的变化；减少地面荷载，防止附近车辆和机械对地层的振动影响

8、。3）防止槽壁坍方的措施（2）挖深槽基坑支护施工技术一、地下连续墙施工4）施工质量要求 槽段长度允许偏差：50mm；槽段厚度允许偏差：10mm；槽段倾斜度：临时结构1150；永久结构1300。（2）挖深槽基坑支护施工技术一、地下连续墙施工方法：沉淀法先沉淀再清底；置换法沉淀前泥浆置换，使泥浆相对密度在1.15以下。槽底沉渣厚度要求：临时结构200mm；永久结构100mm两种方法都需从槽底清除沉渣，方法见上图；基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（3）清底（泥浆护壁）槽段接头部位的泥渣清除：刷子刷除；水枪冲洗。基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（3）清底（泥浆护壁）方法：沉淀法先沉淀再清底；置换法

9、沉淀前泥浆置换，使泥浆相对密度在1.15以下。刷槽器一、地下连续墙施工（4）钢筋笼加工与吊放1）钢筋笼加工 按单元槽段整体制作或分段制作；控制保护层厚度；插管处的钢筋加固；内设纵向桁架。基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（4）钢筋笼加工与吊放1）钢筋笼加工 按单元槽段整体制作或分段制作；控制保护层厚度；插管处的钢筋加固；内设纵向桁架。基坑支护施工技术2）钢筋笼吊放基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（4）钢筋笼加工与吊放2）钢筋笼吊放基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（4）钢筋笼加工与吊放（简单插导管浇筑）导管插入深度：宜在砼面以下2.04.0m；导管数量：槽段长度6m时，宜采用2根导管；槽段长

10、度6m时，宜采用3根导管。浇筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土浇筑面宜高于地下连续墙设计顶面500mm。基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（5）混凝土浇筑导管法浇筑：接头管与提升架基坑支护施工技术一、地下连续墙施工（5）混凝土浇筑导管法浇筑：结构接头：预埋螺栓套筒连接。结构接头：预埋螺栓套筒连接。济南绿地中心深基坑支护锚杆的主要施工过程：钻机成孔、安放杆体、压力注浆、张拉锚固基坑支护施工技术二、锚杆施工（一）施工准备工作1、掌握土层的物理力学特性和分布情况；（明确锚固区土层特性）2、查明施工现场地下的管线、构筑物的位置和使用状况；（弄清障碍物）3、研究锚杆施工对邻近建筑物的影响，同时研究

11、附近施工（如打桩、基坑降水、岩石爆破）对锚杆施工带来的影响；（相互影响）4、编制施工方案。基坑支护施工技术二、锚杆施工钻孔工艺 影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。（占总费用的30，甚至50）钻孔要求 不扰动土体。（减少原土应力场变化，尽量不使自重应力释放）基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔锚杆的成孔应符合下列规定：1）应根据土层性状和地下水条件选择干成孔、套管护壁或泥浆护壁等成孔工艺，成孔工艺应满足孔壁稳定性要求；2）对松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有机质土，高液性指数的粘性土宜采用套管护壁成孔工艺；3）在地下水位以下时，不宜采用干成孔工艺；4）在高塑性指数的饱和粘性土层成孔时，不

12、宜采用泥浆护壁成孔工艺；5）当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进。基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔1、钻机成孔基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔1、钻机成孔基坑支护施工技术（二）钻孔1、钻机成孔二、锚杆施工基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔1、钻机成孔基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔1、钻机成孔2、钻孔方法钻孔方法的选择取决于土质和钻 孔 机 械（1）干成孔适合：无地下水浸泡的粘土、粉土和较密实稳定的砂土。施工方法：钻孔和安放拉杆分两道工序进行；（设备简单、简便易行）基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔2、钻孔方法钻孔方

13、法的选择取决于土质和钻 孔 机 械（2）套管护壁成孔适合：松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有机质土，高液性指数的粘性土。施工方法：钻孔和安放拉杆合为一道工序（钢拉杆套在空心钻杆内一同钻进，然后边灌浆边退出钻杆）基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔2、钻孔方法钻孔方法的选择取决于土质和钻 孔 机 械基坑支护施工技术二、锚杆施工（二）钻孔（3）泥浆护壁成孔 钻孔和安放拉杆分两道工序（钻杆钻进的同时注入泥浆保护孔壁，清孔后放入拉杆）施工注意事项：始终保持孔口水位；护壁套管的配合应用（软弱土层中）；控制钻进速度和冲孔水压（如流砂层应加快钻进速度，降低冲孔水压）。基坑支护施工技术（二）钻孔二、锚杆

14、施工3、锚杆钻孔的特点和应达到的要求：1）孔壁要求顺直。（方便安放拉杆和注浆）2）孔壁不得坍塌和松动。（以免影响拉杆安放和土锚承载力）3）钻孔时不得使用膨润土配泥浆。（以免孔壁形成泥皮，降低锚固体与土壁间的摩阻力）4）土锚长细比很大，孔洞细长。应控制钻孔方向，避免偏斜和弯曲。基坑支护施工技术二、锚杆施工（三）杆体加工和安放锚杆杆体的种类：钢绞线锚杆、钢筋锚杆1、钢筋锚杆杆体加工：（构造：单根或多根钢筋焊接组合而成，锚头由锚座、螺母组成）加工长度（设计长度张拉长度）；设计长度锚固段长度自由段长度锚头长度 自由段的防腐（如除锈后，涂防腐底漆和环氧玻璃钢固化防腐层）、隔离处理（如缠绕两层聚乙烯塑料薄

15、膜）；设置拉杆定位器（如焊细钢筋定位撑）。基坑支护施工技术二、锚杆施工（三）杆体加工和安放锚杆杆体的种类：钢绞线锚杆、钢筋锚杆、1、钢筋锚杆杆体加工：（构造：单根或多根钢筋焊接组合而成，锚头由锚座、螺母组成）当锚杆杆体采用HRB400、HRB500级钢筋时，其连接宜采用机械连接、双面搭接焊、双面帮条焊；采用双面焊时，焊缝长度不应小于杆体钢筋直径的5倍。基坑支护施工技术二、锚杆施工（三）杆体加工和安放2、钢绞线拉杆：杆体加工：（构造：锚头多用预应力夹片式锚具，钢绞线束用铁丝绑扎）自由段的防腐隔离处理（用塑料防护套管）；锚固段清初表面油脂；定位器（特制定位架）。定位架（隔离环）基坑支护施工技术二、

16、锚杆施工（三）杆体加工和安放2、钢绞线拉杆：加工长度锚固段长度自由段长度张拉锚头长度（四）压力注浆1、注浆的作用：形成锚固体；防止拉杆腐蚀；充填土层中的孔隙和裂缝。2、注浆液：水泥浆：水灰比宜取0.500.55；水泥砂浆：水灰比宜取0.400.45，灰砂比宜取0.51.0，拌和用砂宜选用中粗砂；水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或微膨胀的外掺剂，其掺入量宜按室内试验确定；基坑支护施工技术二、锚杆施工基坑支护施工技术（四）压力注浆3、注浆方法：二、锚杆施工注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆

17、后，当浆液液面下降时，应进行孔口补浆。注浆管：随锚杆安装；注浆机械：注浆泵、搅拌设备（1）一次注浆：用一根注浆管，下端距孔底宜为100200mm；经注浆、封堵孔口完成。基坑支护施工技术（四）压力注浆3、注浆方法：二、锚杆施工（2）二次压力注浆：用两根注浆管（如图）；二次注浆管在锚固段分布出浆孔眼。基坑支护施工技术（四）压力注浆3、注浆方法：二、锚杆施工采用二次压力注浆工艺时，注浆管应在锚杆末端la/4la/3范围内设置注浆孔（la为锚固段长度），孔间距宜取500800mm，每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆的注浆液宜采用水灰比0.500.55的水泥浆；注

18、浆应在一次水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa；（2）二次压力注浆：基坑支护施工技术（四）压力注浆3、注浆方法：二、锚杆施工用两根注浆管（如图）；二次注浆管在锚固段分布出浆孔眼。采用二次压力分段劈裂注浆工艺时，注浆宜在固结体强度达到5MPa后进行，注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置，注浆应由内向外分段依次进行；基坑采用截水帷幕时，地下水位以下的锚杆注浆应采取孔口封堵措施；寒冷地区在冬期施工时，应对注浆液采取保温措施，浆液温度应保持在5C以上。（2）二次压力注浆：基坑支护施工技术（四）压力注浆3、注浆方法：二、锚杆施工二次压力注浆使浆液劈裂冲破一次固结体，浆液向周围扩散，孔

19、径扩大挤压周围土体，孔隙比减小，内摩擦角增大。（如图）二次灌浆法可显著提高土锚的承载能力。基坑支护施工技术（四）压力注浆二、锚杆施工锚杆的施工偏差应符合下列要求：1）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；2）钻孔倾角的允许偏差应为3；3）杆体长度不应小于设计长度；4）自由段的套管长度允许偏差应为50mm。基坑支护施工技术二、锚杆施工（五）张拉与锚固锚杆张拉与锚固型式：取决于锚杆杆体的种类如：钢筋锚杆多用：螺丝端杆锚具钢绞线锚杆多用：夹片式锚具预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：（1）当锚固体强度达到15 Mpa或达到设计强度的75后，方可进行锚杆的张拉锁定；（2）拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张

20、拉锁定的方法；基坑支护施工技术二、锚杆施工（五）张拉与锚固支护结构的安全等级抗拔承载力检测值与轴向拉力标准值N的k比值一级1.4二级1.3三级1.2基坑支护施工技术二、锚杆施工（五）张拉与锚固锚杆的抗拔承载力检测值预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：（3）锚杆应按检测值（上表）进行预张拉；张拉应平缓加载，加载速率0.1Nk/min（Nk为锚杆轴向拉力标准值）；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定，当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；（4）锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍

21、1.15倍；脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；（6）当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。基坑支护施工技术二、锚杆施工（五）张拉与锚固预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：（5）锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、导致预应力损失的主要因素：1）张拉时由于摩擦导致的预应力损失；2）锚固时由于锚具滑移导致的预应力损失；3）钢材松弛导致的预应力损失；4）相邻锚杆施工导致的预应力损失；5）支护结构变形导致的预应力损失；6）土体蠕变导致的预应力损失；7）温度变化导致的预应力损失；（五

22、）张拉与锚固二、锚杆施工基坑支护施工技术地下连续墙锚杆基坑支护施工技术二、锚杆施工混凝土排桩墙锚杆基坑支护施工技术二、锚杆施工吊出挖掘机混凝土排桩墙锚杆基坑支护施工技术二、锚杆施工（六）锚杆试验1、锚杆抗拔承载能力的影响因素：土质、锚杆材料特性、施工工艺与质量 因土力学理论尚不能对锚杆的承载能力做出圆满解释。而锚杆的发展应归功于先进的施工技术，至今理论研究仍落后于工程实践。因此，在锚杆施工中，试验是必不可少的。基坑支护施工技术二、锚杆施工基坑支护施工技术（六）锚杆试验二、锚杆施工2、锚杆的基本试验：确定锚杆的抗拔承载能力锚杆的承载能力：由锚头传递荷载的能力、拉杆的抗拉能力、锚固体的锚固能力决定

23、。锚杆试验要求：同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。锚杆极限抗拔承载力试验宜采用循环加载法。（每1循环包括初始荷载、加载和卸载过程须观测6次；循环次数共6次，共210分钟）3、锚杆的验收试验：确定锚杆的施工质量试验锚杆的数量：不应少于锚杆总数的5，且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根；最大试验荷载：不应小于规定值（锚杆抗拔承载力检测值）。试验是检查土层锚杆质量的重要手段，也是验证和改善锚杆设计和施工工艺的重要依据。基坑支护施工技术（六）锚杆试验二、锚杆施工1、技术准备：编制土钉墙基坑支护施工组织设计，确定支护施工与土方开挖的施工方案（明确二者配合关系）；2、设备准备：土钉及

24、有关的材料、施工机械（钻孔、拌浆和灌浆设备）；3、现场准备：现场定点和放线（确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点）。准备工作：基坑支护施工技术三、土钉墙施工钢筋土钉墙施工工艺流程：开挖工作面修整边坡定孔位钻孔清孔安装土钉注浆绑扎钢筋网片焊接加强筋安装导水管安装混凝土保护层垫块埋设混凝土厚度控制标志喷射混凝土设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。基坑支护施工技术三、土钉墙施工（一）基坑开挖（1）基本要求：每层开挖的最大深度。取决于土壁自稳的能力，通常取土钉层间竖向设计间距；基坑开挖要按设计，分层分段进行开挖。上一层作业面的土钉与喷射混凝土面层达到一定强度后，进行下一层土层的开挖；每层开挖的

25、水平分段宽度。取决于土壁自稳能力；坡面应当按设计坡度进行整平。基坑支护施工技术三、土钉墙施工（2）防止边坡土壁塌陷的措施：修整边坡后，立即喷上一层砂浆层或混凝土层保护，凝结后再钻孔；先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后钻孔和设置土钉；在水平方向上分小段间隔开挖；边壁底部先放斜坡，作完土钉后再清坡；1）严禁边壁超挖或挖土时造成土体松动；2）对于易坍塌的土体可采取的措施：基坑支护施工技术（一）基坑开挖三、土钉墙施工基坑支护施工技术三、土钉墙施工（二）土钉成孔成孔方式：一般取土成孔。包括：洛阳铲、锚杆钻机。在易塌孔的土体中成孔。有：套管成孔、挤压成孔。基坑支护施工技术三、土钉墙施工（二）土钉成孔成孔方式

26、：一般取土成孔。包括：洛阳铲、锚杆钻机。在易塌孔的土体中成孔。有：套管成孔、挤压成孔。基坑支护施工技术（二）土钉成孔三、土钉墙施工钢筋土钉的成孔应符合下列要求：1）土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；2）应根据土层的性状选择洛阳铲、螺旋钻、冲击钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；3）当成孔遇不明障碍物时，应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；4）对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔困难时，可采用注入泥浆等方法进行护壁。基坑支护施工技术（三）土钉制作与安装三、土钉墙施工钢筋钉：下料，

27、沿土钉全长设置对中支架，其间距宜取1.52.5m。基坑支护施工技术（三）土钉制作与安装三、土钉墙施工钢筋土钉杆体的制作安装应符合下列要求：1）钢筋使用前，应调直并清除污锈；2）当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊；焊接应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度应不小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；3）对中支架的断面尺寸应符合土钉杆体保护层厚度要求，对中支架可选用直径68mm的钢筋焊制；4）土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。基坑支护施工技术（三）土钉制作与安装三、土钉墙施工钢筋土钉的注浆应符合下列要求：1）注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆

28、；水泥浆的水灰比宜取0.50.55；水泥砂浆的水灰比宜取0.400.45，同时，灰砂比宜取0.51.0，拌和用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3%；2）水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；基坑支护施工技术（三）土钉制作与安装三、土钉墙施工钢筋土钉的注浆应符合下列要求：3）注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；4）注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。基坑支护施工技术（三）土钉制作与安装三

29、、土钉墙施工打入式钢管土钉的施工要求：1）钢管端部应制成尖锥状；钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造；2）注浆材料应采用水泥浆；水泥浆的水灰比宜取0.50.6；3）注浆压力不宜小于0.6MPa；应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。基坑支护施工技术（三）土钉制作与安装三、土钉墙施工钢管钉：下料，端头锥尖，钻注浆孔（孔径58mm），焊保护倒刺。基坑支护施工技术（三）土钉制作与安装三、土钉墙施工钢管钉的打入：基坑支护施工技术（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层三、土钉墙施工（1）绑扎、固定钢筋网。610mm150250（可用插入土中的钢筋固定）坡面上下段钢筋网搭接

30、长度应大于300mm；（2）土钉与面层钢筋网的连接。（可通过承压钢垫板或1420mm加强钢筋与土钉螺栓连接或焊接连接）基坑支护施工技术（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层三、土钉墙施工（3）喷射混凝土面层80100厚C20细石混凝土；基坑支护施工技术（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层三、土钉墙施工（3）喷射混凝土面层基坑支护施工技术（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层三、土钉墙施工（3）喷射混凝土面层喷射混凝土面层施工应符合下列要求：1）细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3；2）粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；3）水泥与砂石的重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取4555，水灰比宜取0.40.45

31、；4）使用速凝剂等外掺剂时，应通过试验确定外掺剂掺量；5）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为3080mm；基坑支护施工技术（四）绑扎钢筋网，喷射混凝土面层三、土钉墙施工（3）喷射混凝土面层喷射混凝土面层施工应符合下列要求：6）喷射作业时，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离宜为0.6m1.0m；7）喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；8）钢筋与坡面的间隙应大于20mm；9）钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；10）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。基坑支护施工技术三、土钉墙施工

32、（五）土钉墙的施工质量 土钉墙的施工偏差应符合下列要求：1.土钉位置的允许偏差应为100mm；2.土钉倾角的允许偏差应为3；3.土钉杆体长度不应小于设计长度；4.钢筋网间距的允许偏差应为30mm。承压板保护 土钉的质量检测1.土钉的抗拔承载力检测检测要求：土钉检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；对安全等级为二级、三级的土钉墙，抗拔承载力检测值分别不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍、1.2倍；检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70后进行；试验方法应符合“规程”附录D的规定，检测不合格时，应扩大检测数量。基坑支护施工技术三、土钉墙施工（五

33、）土钉墙的施工质量 土钉的质量检测2.喷射混凝土面层检测检测要求：面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；应对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80；基坑支护施工技术三、土钉墙施工（五）土钉墙的施工质量基坑支护施工技术四、内支撑体系施工内支撑的施工要求：1、内支撑结构的施工与拆除顺序，应与设计工况一致，必须遵守先支后挖的原则。2、立柱穿过主体结构底板、支撑结构穿过主体结构地下室外墙的部位

34、，应采取止水构造措施。基坑支护施工技术四、内支撑体系施工内支撑的施工要求：3、立柱的施工应符合下列要求：1）立柱桩混凝土的浇筑面宜高于设计桩顶500mm；2）采用钢立柱时，立柱周围的空隙应用碎石回填密实，并宜辅以注浆措施；3）立柱的定位和垂直度宜采用专门措施进行控制，对格构柱、H型钢柱，尚应同时控制转向偏差。基坑支护施工技术四、内支撑体系施工内支撑的施工要求：4、腰梁施工应符合下列要求：1）混凝土腰梁施工前应将排桩、地下连续墙等挡土构件的连接表面清理干净，混凝土腰梁应与挡土构件紧密接触，不得留有缝隙；2）钢腰梁与排桩、地下连续墙等挡土构件间隙的宽度宜小于100mm，并应在钢腰梁安装定位后，用强

35、度等级不低于C30的细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施。基坑支护施工技术四、内支撑体系施工内支撑的施工要求：5、钢支撑施加预顶力时应符合下列要求：1）千斤顶压力的合力点应与支撑轴线重合，千斤顶应在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力；2）千斤顶的压力应分级施加，施加每级压力后应保持压力稳定10min后方可施加下一级压力；预压力加至设计规定值后，应在压力稳定10min后方可按设计预压力值进行锁定；3）支撑施加压力过程中，当出现焊点开裂、局部压曲等异常情况时应卸除压力，在对支撑的薄弱处进行加固后，方可继续施加压力；4）当监测的支撑压力出现损失时，应再次施加预压力。基坑支护施工技术四、

36、内支撑体系施工内支撑的施工要求：6、支撑的替换和拆除应符合下列要求：1）支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载力后进行；2）当主体结构底板和楼板分块浇筑或设置后浇带时，应在分块部位或后浇带处设置可靠的传力构件；3）支撑的拆除应根据支撑材料、型式、尺寸等具体情况采用人工、机械和爆破等方法。基坑支护施工技术四、内支撑体系施工内支撑的施工偏差要求：1）支撑标高的允许偏差应为30mm；2）支撑水平位置的允许偏差应为30mm；3）临时立柱平面位置的允许偏差应为50mm，垂直度的允许偏差应为1/150。上海冶金大厦钢管内撑基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工南京火车站广场地

37、下通道支护工程基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工济南西客站地铁工程基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工（一）钢支撑施工基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）镇江电信大楼型钢内撑基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工国外基坑支护基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工国外基坑支护基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工国外基坑支护基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工国外基坑支护基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（

38、图片）（一）钢支撑施工型钢内支撑SMW（一）钢支撑施工基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（一）钢支撑施工基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）型钢内支撑SMW（一）钢支撑施工基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）型钢内支撑SMW基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（二）混凝土支撑施工内支撑钢筋模板武汉保利大厦深基坑工程基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（二）混凝土支撑施工基坑土方开挖武汉保利大厦深基坑工程基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（二）混凝土支撑施工第二层支撑钢筋武汉保利大厦深基坑工程济南绿地中心基坑工程基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（二）混凝土支撑施工南京新街口某大厦基坑支护基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（二）混凝土支撑施工基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（二）混凝土支撑施工济南恒隆广场基坑工程基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（二）混凝土支撑施工济南恒隆广场基坑工程天津某基坑内撑基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（三）混合内支撑天津某基坑内撑基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）（三）混合内支撑（三）混合内支撑基坑支护施工技术四、内支撑体系施工（图片）结 束