数控加工工艺.doc
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1、数控加工工艺一、 切削运动金属切削过程 金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工件上切除多余的(或预留的)金属,并在高生产率和低成本的前提下,使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精度和表面质量。切削运动 为实现切削过程,工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动,它由金属切削机床来完成。 工艺系统 机床、夹具、刀具和工件,构成一个机械加工工艺系统,切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研究。金属切削机床的基本运动有直线运动和回转运动。 按切削时工件与刀具相对运动所起的作用可分为主运动和进给运动。主运动:切下金属所必须的最主要的运动。 特点:通常它的速度最高,消耗机床功率最多
2、。机床的主运动只有一个。进给运动:使新的金属不断投入切削的运动。它保证切削工作连续或反复进行,从而切除切削层形成已加工表面。 特点:机床的进给运动可有一个、两个或多个组成,通常消耗功率较小,进给运动可以是连续运动也可以是间歇运动。合成切削运动:当主运动与进给运动同时进行时,刀具切削刃上某一点相对工件的运动称之。V=V+V外圆车削时,工件作旋转运动,刀具作连续的纵向直线运动,形成了工件的外圆柱表面。在新的表面的形成过程中,待加工表面:即将被切去金属层的表面; 加工表面:切削刃正在切削着的表面; 已加工表面:已经切去一部分金属形成的新表面。 切削用量三要素切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。
3、切削用量:切削用量是切削时各参数的合称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)三要素,它们是设计机床运动的依据。1) 切削速度v在单位时间内,刀具和工件在主运动方向上的相对位移,单位为m/s。 切削速度 v (m/s ) 主运动为旋转运动 v =dw n/1000 往复运动 v = 2Lnr /10002) 进给量f在主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移,单位是mm/r(用于车削、镗削等)或mm/行程(用于刨削、磨削等) 进给量 f (mm/r 或 mm/行程) 进给速度 vf=n f = n fz z (mm/s )3) 背吃刀量ap(切削
4、深度)。待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm)。 背吃刀量(切削深度) ap 车削外圆时 ap = (dw-dm)/2 钻孔时 ap = dm/2 例题: 车外圆时工件加工前直径为62mm,加工后直径为56mm,工件转速为4r/s,刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm,工件加工长度为110mm,切入长度为3mm,求v、f、ap和切削工时t 。解: v =dn/1000 = 624/1000 = 0.779 m/s f = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/r ap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mm t =(l+l1+l2)/ vf =(110+3+0)/2=56.5
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