枪钻技术在深孔加工中的应用.doc
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1、常州工学院成教院 毕业设计(论文)年级专业 10级机电一体化技术 学生姓名 指导教师 评 卷 人 教学地点 常州冶金技师学院 2012 年 5 月 8 日目 录摘要3关键字3前言31产品零件图42作用和技术要求43工艺过程44加工方法495枪钻系统的安装和试切削9126枪钻应用中的经验12137结束语138参考文献149答谢词14枪钻技术在深孔加工中的应用常州工学院成教院 徐 慧摘 要 传统上当深径比L/D=520的孔一般采用接长麻花钻火加长麻花钻加工,但由于普通麻花钻刀杆细长,刚性差;切削油难以引入到切削区,切削不易排除,钻尖冷却困难;切削刃上各点的切削速度变化较大,尤其是近中心的切削速度为
2、零,切削条件差;转矩和轴向力大,钻进困难,且易引偏,致使刀具耐用度及生产率很低,孔的质量也很难达到要求。在加工深径比很大的孔时采用枪钻、喷西钻和高压内排屑钻来加工。本文主要论述了枪钻在加工我们工厂以印度BHUSHAN连铸机上舟上面7mm深孔的方法。(其深径比L/D达到了98.285)。关 键 字小直径深孔 枪钻前 言目前,带有小直径深孔的产品数量越来越多,按传统方法加工,只能采用接长麻花钻,每加工大约12倍直径的深度必须退刀排屑,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,质量难以保证,而且很容易引起“堵屑”或折断钻头,造成更大的加工难度,因此,“大直径比小深孔加工”是困扰很多企
3、业冷加工系统多年的难题,也是工艺人员和操作者的一块“心病”。如何为传统制造企业解决好小直径深孔的加工,已成为迫在眉睫的课题。而枪钻在某传统制造企业的成功应用和推广,很好的解决了这个困扰企业多年的难题。枪钻是单刃外排屑深孔钻,因最早用于兵器工业加工枪管而得名,常用来加工直径为120mm、深径比超过100的深孔,是目前深孔钻削中的一种优质高效工具一、 产品零件图(见附图)二、 作用和技术要求该工件为印度BHUSHAN CSP2项目上辊导上的轴,在使用中油孔主要用于承担润滑油的输入,以其润滑在该位置外圆上安装的轴承。主要加工两端各两个7mm,深度为688mm,255mm深孔,两深孔的位置为25mm,
4、并对称于轴心线,表面粗糙度为Ra6.5um。三、 工艺过程 下料粗车总长钻两端中心孔、粗车外圆热处理修两端中心孔、精车外圆钻两端深孔重修两端中心孔、精磨外圆精车总长、外圆上各油槽和轴承位置线扩两端孔、攻螺纹铣两端扁司和槽钻孔、攻螺纹修毛刺检验入库四、 加工方法1、枪钻的工作原理 专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成(见图1)。枪钻柄部被夹持在机床主轴上,钻头通过引导孔或导套进入工件表面,进入后,钻刃的独特结构起到自导向的作用,保证了切削精度。切削油被高压泵通过循环冷却系统经钻杆内部的通道到达切削部位,以冷却和润滑刀具并依靠将切削油的压力再将切屑从孔的内壁与钻用于本工件加
5、工的枪钻是由导轨方向移动,上端有调节螺孔用以调节枪钻的中心高2413 驱动柄完全依照标准规定制造。其与主轴连接方式采用孔轴相配,在驱动柄的外圆柱上铣 高压冷却雾化装置时整个枪钻系统关键的一个系统,它在加工过程中起到润滑、冷却、排屑的作用。输入系统的切削油通过高压大部分输送至钻头切削区,被雾化后的切削油吸收切削区的热量,冷却、润滑枪钻刀头,并将切削屑通过刀身上的“V”型槽强制吹出工件以外。少量部分通过回流装置流回切削油盘21图6冷却系统1高压切削油进口 2余油回流装置五、 枪钻系统的安装和试切削1主要工装:枪钻的驱动柄按图5所示方式连接2加工对象:均为45#调质料,HRC2832的轴类零件。3切
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- 技术 加工 中的 应用