浦江科技园高支模板支撑体系设计与施工方案.doc
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1、浦江科技园-展示中心 新科中心高支模板支撑体系设计与施工方案编 制:审 核:审 批:编 制 单 位(章):编 制 时 间: 年 月 日总 监 审 批:监 理 单 位(章):建设单位项目负责人审批:建 设 单 位 (章): 南京浦江生物科技有限公司目 录1工程概况11.1基本情况11.2高支模部位11.2.1展示中心高支模部位11.2.2新科中心高支模部位22编制依据23支模方案选择33.1展示中心高支模方案33.1.1 600*2000型钢筋砼梁33.1.2 300*800型钢筋砼梁43.1.3 250*500型钢筋砼梁63.1.4 120厚钢筋砼楼板73.2新科中心高支模方案73.2.1 2
2、50*650型钢筋砼梁73.2.2 250*600型钢筋砼梁83.1.3 100厚钢筋砼楼板93.3支撑系统构造设计104施工方法及工艺要求114.1模板安装施工114.2模板施工要点124.3模板拆除要求125质量检查与验收135.1材料质量标准135.2模板安装质量要求146施工安全保证措施156.1安全管理体系156.2施工安全技术交底176.3安全事故应急救援预案176.3.1 组织机构及职责176.3.2 应急救援工作程序186.3.3 应急救援方法206.4监测措施226.4.1支架沉降监测措施226.4.2地基稳定性监测措施226.4.3支架水平位移监测措施227安全环境文明施工
3、措施228计算书238.1展示中心高支模计算238.1.1梁模板238.1.2楼板模板568.2新科中心高支模计算628.2.1梁模板628.2.2楼板模板73- 79 -1工程概况1.1基本情况本工程为浦江科技园工程展示中心和新科中心,工程建设地点为江苏省南京市浦口区,建设单位为浦江生物科技有限公司。展示中心地上框架4层,建筑高度23.4m,地下负一层为游泳池。新科中心地上框架16层,建筑高度72.3m,地下室两层。1.2高支模部位1.2.1展示中心高支模部位展示中心高大模板支撑体系的部位:游泳池上空(2-1至2-4轴/2-E至2-H轴)为首层架空,泳池底标高为-7.3-6.7米(为便于计算
4、取泳池底标高-7.0米),二层顶板标高为3.6米。高支模具体位置见下图。展示中心高支模区域(图中阴影部分)展示中心高支模涉及到钢砼梁、楼板基本情况:1) 钢砼梁A. 跨度26.1m的主梁截面高度为600*2000mm,为钢筋砼框架梁;B. 跨度8.4m的次梁截面高度为300*800mm,为钢筋砼梁;C. 跨度8.4m(8.7m)的“十”字次梁截面高度为250*500mm,为钢筋砼梁。2) 楼板2-1至2-4轴/2-E至2-H轴均为钢筋砼平板,厚度为120mm。1.2.2新科中心高支模部位新科中心高大模板支撑体系的部位:中心进口大厅处(-轴/A-B轴)为二层架空,第三层楼板标高为9.3米。高支模
5、具体位置见下图。新科中心高支模区域(图中阴影部分)新科中心高支模涉及到钢砼梁、平板基本情况:1)钢砼梁A.跨度8.4m的梁L3截面高度为250*650mm,为钢砼框架梁;B.跨度8.4m的次梁L1截面高度为250*600mm,为钢砼梁。2)楼板-轴/A-B轴均为钢筋砼平板,厚度为100mm。2编制依据1. 南京金海设计工程有限公司关于浦江科技园-展示中心和新科中心的施工图纸;2.建筑结构荷载规范(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;3.混凝土结构设计规范(GB50010-2012)中国建筑工业出版社;4.建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社;5.建筑施工手册第四版 中国建筑工
6、业出版社;6.钢结构设计规范(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;7.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)8.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)9.混凝土模板用胶合板(GB/T17656-2008)10.房屋建筑工程施工组织设计编制标准(DB/T29-115-2004)11砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)12.工程测量规范(GB50026-2007)13.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)14.建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)15.木结构设计规范(GB 500052003)16.宁建工(2
7、009)104号文17.建质(2009)87号文3支模方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择高支模板方案时,应充分考虑以下几点:(1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。(2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。(3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。(4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;(5)综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2011检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。(6)结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实
8、际情况,综合考虑了以往的施工经验,确定采用以下模板及其支架方案:3.1展示中心高支模方案3.1.1 600*2000型钢筋砼梁(1)梁侧面模板模板面板采用15mm厚覆膜胶合板;次楞采用40*90mm木方,上下布置11道;主楞采用482.7mm双钢管,间距0.5米;穿梁对拉螺栓直径18mm,跨度方向间距0.5米,沿梁高方向布置4道,距梁底距离依次是0.25米,0.71米,1.17米,1.63米。(2)梁底模板及支撑体系梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系,搭设高度8.6米。支撑立杆采用的钢管类型为482.7mm,横距(跨度方向) l=0.4米,立杆的步距 h=1.5米,梁底中间增加3根承重立杆。
9、模板面板采用15mm厚覆膜胶合板,面板下设置5道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为482.7mm,间距0.4m,沿梁跨度方向钢管按构造设置。(3)梁底承重立杆和两侧立杆采用双扣件。600*2000型梁模板支设示意图3.1.2 300*800型钢筋砼梁(1)梁侧模板模板面板采用15mm厚覆膜胶合板;次楞采用4090mm木方,上下布置4道;主楞采用482.7mm双钢管,间距0.5米;穿梁对拉螺栓直径12mm,跨度方向间距0.5米,沿梁高方向布置2道,距梁底距离依次是0.2米,0.48米。(2)梁底模板及梁底支撑体系梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系,搭设高度为9.8米。支撑立杆采用钢管
10、类型为482.7mm,横距(跨度方向) l=0.4米,立杆的步距 h=1.5米,梁底增加1根承重立杆。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板,面板下设置3道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为482.7mm,间距0.4m,沿梁跨度方向钢管按构造设置。(3)承重立杆和两侧立杆采用双扣件。300*800型梁模板支设示意图3.1.3 250*500型钢筋砼梁(1)梁侧模板模板面板采用15mm厚覆膜胶合板;次楞采用4090mm木方,上下布置3道;主楞采用482.7mm双钢管,间距0.5米;穿梁对拉螺栓直径12mm,跨度方向间距0.5米,沿梁高方向布置2道,距梁底距离依次是0.1米,0.28米。(2)
11、梁底模板及支撑体系梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系,搭设高度为10.1米。支撑立杆采用钢管类型为482.7mm,横距(跨度方向) l=0.4米,立杆的步距 h=1.5米,梁底增加1根承重立杆。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板,面板下设置2道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为482.7mm,间距0.4m,沿梁跨度方向钢管按构造设置。(3)承重立杆和两侧立杆采用双扣件。250*500型梁模板支设示意图3.1.4 120厚钢筋砼楼板(1)支撑体系采用钢管扣件支撑体系,立杆的纵距 b=0.8米,立杆的横距 l=0.8米,立杆的步距 h=1.5米,立杆采用的钢管类型为482.7mm。(2)
12、模板面板采用15mm厚覆膜胶合板,面板底木楞采用40*90mm木方,间距为0.2米。纵、横向采用钢管类型为482.7mm,间距均为0.8米。(3)立杆采用双扣件。120厚楼板楼板模板支设立面示意图3.2新科中心高支模方案3.2.1 250*650型钢筋砼梁(1)梁侧面模板:模板面板采用15mm厚覆膜胶合板;次楞采用40*90mm木方,上下布置3道;主楞采用482.7mm双钢管,间距0.5米;穿梁对拉螺栓直径12mm,跨度方向间距0.5米,沿梁高方向布置2道,距梁底距离依次是0.15米、0.4米。(2)梁底模板及支撑体系梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系,搭设高度8.6米。支撑立杆采用钢管类型
13、为482.7mm,横距(跨度方向) l=0.45米,立杆的步距 h=1.5米。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板,面板下设置2道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为482.7mm,间距0.45m,沿梁跨度方向钢管按构造设置。(3)承重立杆和梁两侧立杆采用双扣件。 250*650型梁模板支设示意图3.2.2 250*600型钢筋砼梁(1)梁侧面模板:模板面板采用15mm厚覆膜胶合板;次楞采用40*90mm木方,上下布置3道;主楞采用482.7mm双钢管,间距0.5米mm;穿梁对拉螺栓直径12mm,跨度方向间距0.5米,沿梁高方向布置2道,距梁底距离依次是0.1米、0.3米。(2)梁底模板及
14、支撑体系梁底模板支撑体系采用钢管扣件支撑体系,搭设高度8.7米。支撑立杆采用的钢管类型为482.7mm,横距(跨度方向) l=0.45米,立杆的步距 h=1.5米。模板面板采用15mm厚覆膜胶合板,面板下设置2道40*90mm木楞。支撑小横杆采用钢管类型为482.7mm,间距0.45m,沿梁跨度方向钢管按构造设置。(3)承重立杆和梁两侧立杆采用双扣件。250*600型梁模板支设示意图3.1.3 100厚钢筋砼楼板(1)支撑体系采用钢管扣件支撑体系,立杆的纵距 b=0.9米,立杆的横距 l=0.9米,立杆的步距 h=1.5米,立杆采用的钢管类型为482.7mm。(2)模板面板采用15mm厚覆膜胶
15、合板,面板底木楞采用40*90mm木方,间距为0.2米。纵、横向钢管类型为482.7mm,间距均为0.9米。(3)立杆采用双扣件。100厚楼板楼板模板支设立面示意图3.3支撑系统构造设计本工程高支模除按上述方案进行模板及支架系统架设外,模板支撑系统还应满足以下构造要求:1. 柱和墙等竖向结构先行浇筑,架体与浇筑完成的结构进行有效拉结。2. 脚手架的步距,按照规范及经验,选择为1.5米,但最上一步在梁底拉通。3. 脚手架立杆的纵横间距根据计算书确定的间距设置(具体分别见高支模方案)。4. 剪刀撑的搭设位置及要求:1)梁底支撑立柱设置的垂直剪刀撑应从底至顶设置,垂直剪刀撑同时应沿梁的两侧设置,不得
16、缺少。2)满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道垂直剪刀撑,由底至顶连续设置。3)对于模板支架,水平剪刀撑设置两道,中部和梁底各一道。4)设置水平剪刀撑及垂直剪刀撑时应注意:剪刀撑的钢管搭接长度不得小于1米,搭接时必须采用三个活动扣连接;剪刀撑必须在水平方向或垂直方向连续设置。垂直剪刀撑设置时,必须控制好剪刀撑与地面夹角在45-60度之间。5. 整个架体水平杆应满设,双向拉通,扫地杆也必须双向满设,拉通,特别是梁下立杆及水平杆。6. 扫地杆的搭设位置及要求:扫地杆距地面0.2米,沿纵横水平向按纵下横上的程序连续设置;当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的扫地杆向低处的扫地杆延伸,延伸
17、至另一高处的扫地杆并拉通,且不少于二根立杆间距,同时低处离地面0.2米再设置扫地杆。4施工方法及工艺要求4.1模板安装施工(1)模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:1)两块模板之间拼缝 1;2)相邻模板之间高低差 1;3)模板平整度 2;4)模板平面尺寸偏差3。
18、(2)模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。(3)模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。1)梁模板
19、安装顺序及技术要点:模板安装顺序:搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。2)楼板模板安装顺序及技术要点:安装顺序:扣件脚手架 主楞次楞柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。4.2模板施工要点(1)支
20、撑应严格按照施工设计确定的间距搭设,纵横水平拉杆间距不得超过设计确定的高度,立杆安装垂直,水平杆必须锁紧。(2)模板安装完毕后,应派专业人员对轴线标高、尺寸、支撑系统,管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查。(3)混凝土浇注及整个施工过程中严格控制施工荷载,砼不得堆积及分层浇筑。混凝土浇注过程中派专人进行模板检查,发现有漏浆或其他不安全情况及时通知现场管理人员进行加固处理。确保模板及支撑系统不位移、不变形、不失稳。(4)立杆全长通长设置,立杆设置应确保垂直,落地坚实,严禁吊脚杆。(5)模板及支撑系统完成后,经施工长和安全负责人、监理、检查验收进行整体验收,确认合格后方可进行下道工序,并做好检查记录。
21、4.3模板拆除要求(1)拆除模板前必须办理审批手续。(2)拆除顺序是先侧模后底模,先柱模后梁板模。(3)拆模时混凝土强度必须达到75%,悬挑部分必须达到100%(其强度以同条件混凝土试块强度为准),梁柱侧模拆除时须保证其混凝土不缺棱、掉角,拆模时不能强行撬拆,以免破坏其表面及棱角。(4)对上一层楼层施工,下一层模板不能拆,再下一层须在梁下设置单独支撑回顶,间距不大于2M。(5)拆除跨度较大的梁下支撑时,应从跨中开始分别向两端拆除。(6)拆下来的模板应及时运走、整理、分类堆放。(7)梁板模板拆除工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱
22、拆除梁底模板及支撑系统。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005质量检查与验收5.1材料质量标准(1) 钢材技术性能必须符合碳素结构钢(GB700-88)的要求。(2) 胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)要求。(3) 木方必须符合质量标准要求。(4) 支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T15793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的 3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235
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