某大学学生宿舍框架结构施工组织课程设计.doc
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1、 施工组织设计(框架结构) 第一章 工程概况1.1 建筑物概况本工程为某大学学生宿舍,位于XX市郊区,总建筑面积为5630m,南北方向长28.20m,东西方向长63.00m。该建筑为七层,高24.5m。 本工程为框架结构建筑,建筑工程等级为二级,设计使用年限50年。建筑物抗震设防烈度为7度,建筑抗震类别为丙类,建筑场地类别为类。 本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架;外墙及内墙(即围护及隔墙)为加气混凝土砌块墙;基础为钢筋混凝土条形基础,基础埋深1.9m。 混凝土工程:混凝土强度等级:基础梁为C30;基础垫层为C15;柱、梁、板、楼梯为C30;其他构件为C20。 钢筋工程:HPB235,焊接采用
2、E43焊条;HRB335,焊接采用E50焊条。 钢筋保护层厚度:板15mm,梁25mm,柱35mm,基础40mm。 地面、楼面做法:水泥砂浆地面(用于底层架空层地面);水磨石楼(地)面(用于室内、走廊、楼梯等楼面、地面);陶瓷地砖楼(地)面(用于卫生间楼面、地面)。散水为无筋混凝土一次抹光。 内墙粉刷为20mm厚混合砂浆墙面外喷乳胶漆涂料(用于一般室内墙面、室内顶棚);釉面砖墙面(用于卫生间墙面)。外墙装饰为25mm厚面砖墙面。 屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面(上人,有保温屋)。 设备安装及水,暖,电工程配合土建施工。1.2 地质及环境条件 根据勘测报告:天然地基为亚粘土,承载力为150kN
3、/m,地下水位在地表下78m。1.3 施工工期 本工程定于二月五日开工,要求在本年十二月五日竣工。限定总工期十个月,日历工期为260天。1.4 气象条件 施工期间主导风向南偏东,雨季为五九月份。1.5 施工技术经济条件 施工任务由市建某公司承担,由该公司某项目经理部承包建设,可提供的施工工人有混凝土工25人,钢筋工16人,泥瓦工10人,以及其它辅助工种和工人如木工、机工、电工及普工等,根据施工需要可以调入。装修阶段可从其他工地调入抹灰工,最多调入80人。 施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引。 建筑材料及混凝土均可用汽车运入工地。 临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外,其它所需临
4、时设施均应在现场搭建。可供施工选用的挖掘机有WT-80型WY-100型反铲挖掘机。起重机有QT1-6型塔吊和QT1-2型塔吊,汽车除东风牌(8T)外,尚有自卸汽车可以使用。卷杨机、蛙式打夯机、各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板、钢模板及木模板可根据计划需要进行供应。第二章 施工布署 本工程属于学生宿舍建筑,是一项普通工程项目,其建筑装饰和建筑设备要求不高,按二类建筑设计的项目。本工程施工部署,在施工程序上应遵循“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则,实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法,投入充足的劳力、机具设备、材料,本着
5、“安全第一”,“质量为本”指导思想,基础工程立足一个“抢”字,主体工程立足一个“精”字,装修工程立足一个“细”字组织现场施工。为了保证工程质量,应该做相当的重视,周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工,经系统工程原则,运用微机管理手段,对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 2.1 组织流水施工1. 基础工程、主体工程、屋面工程平面上均按场地面积大概平均分三段(如图2-1所示)流水施工。先由I区,然后到II区,再到III区进行组织流水施工;2. 主体工程除了平面上采用分区流水外,竖直上还采用自下而上分层流水施工(如图2-2所示);3. 装饰工程,地面工程及
6、其他工程均采用自上而下分7层流水施工,平面上不分层(如图2-3所示);4. 脚手架工程配合各工程的需要,穿插在整个施工过程中。2.2 施工顺序整个施工主要安排顺序为:基础工程主体结构屋面工程装饰工程地面工程。2.3 起重机械的选择及技术性能校核 1. 本工程选用QT1-6塔式起重机一台(塔吊起重量为2-6t,起重半径8-20m,最大起重高度40m,起重力矩400-500kNm),沿C轴线,在-轴线布置轨道,具体布置见施工总平面图。 2. 技术性能校核 本工程沿D轴线,在-轴线布置轨道,QT1-6塔吊最大起重半径为20m,满足施工要求。该工程宿舍楼总高为24.5m,在QT1-6最大起重高度40m
7、范围内,满足施工要求。第三章 各主要分部分项工程的施工方法3.1 基础工程施工方案 基础工程施工顺序:测量放线土方开挖混凝土垫层混凝土浇筑回填土3.1.1 测量放线3.1.1.1 施工前应在建筑场地测设主轴线 1. 主轴线的布置形状 三点直角形: 2. 根据建筑红线测设主轴线 3. 根据以有建筑物测设轴线3.1.1.2 房屋基础放线 根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点,首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。丈量距离时,应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向,设置间距桩,然后用拉力器对钢卷尺施加拉力,一般30m用100N,并同时记录量距时的现场温度,每段距离
8、必须经过尺长,温度、高差等三项改正,而且均要往返丈量两个测回,取其平均值定点,依此将内部开间所有轴线都一一测出;房屋外墙轴线测定以后,然后检查房屋轴线的距离,其误差不得超过轴线长的1/2000。最后根据中心轴线,用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线,以便开挖。3.1.2 土方开挖 1. 根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”,在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下,采用经济实用的施工方法; 2. 开挖的基坑深于邻近建筑基础时,开挖应保持一定的距离和坡度; 3. 用WY-100型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖; 4. 挖土应严格按设计计算的工况进行施工,严禁超挖; 5. 为防止超挖和保持边坡坡
9、度正确,机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界,应预留40cm厚土层,用人工开挖和修坡; 6. 弃土应及时运出,如需要临时推土,或留作回填土,推土坡脚至坡边,坡边按基坑深度、边坡坡度和土的类别确定,干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m; 7. 基坑挖好后,应对坑底进行找平、修整; 8. 土方开挖后,由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。若无异常情况,应尽快浇筑垫层混凝土,并尽早组织底板(基础)施工,不得长期晾槽。3.1.3 混凝土垫层 1. 通过计算和试配决定混凝土的施工配合比,混凝土浇筑时的塌落度宜为13cm; 2. 混凝土应该充分拌和均匀; 3. 在浇筑混
10、凝土前,注意清除淤泥和杂物; 4. 捣实混凝土采用混凝土振捣器; 5. 垫层边长超过3cm的,应分层进行浇筑,其宽度一般为34cm,而且分格缝应结合缝位置,不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分; 6. 混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水,浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态,浇水养护日期不少于7昼夜; 7. 混凝土强度达到期1.2Mpa以后,才能在其上做面层等。3.1.4 基础混凝土浇筑 1. 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭;2. 框架柱浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度控制在500mm左右,浇筑混凝土应连续进行;3
11、. 如必须间隔,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将后层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3.1.5 回填土 表层杂土和饱和土外运,好土留在楼南侧,用推土机堆集,供回填用(大约2450m),其余要用自卸汽车运走(大约40322450=1582m)。分层回填夯实,采用人工铺设,蛙式打夯机夯实。回填土过筛,肥槽两侧均匀下斜,不能机夯的机角处,采用手夯夯实。第一次填土到暖沟垫层底皮。完成室内暖沟支护沟壁后继续回填。为使填土有较长时间沉实,地面垫层混凝土于结构完成后
12、浇筑。3.2 主体结构工程施工方案施工工艺流程:弹线绑扎柱钢筋支柱、梁、板、楼梯模板浇筑柱混凝土绑扎梁、板、楼梯钢筋浇筑梁、板、楼梯混凝土拆除模板砌筑加气混凝土砌块墙3.2.1 弹线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸,在基础顶面用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线,并定出门、窗洞口位置。3.2.2 钢筋工程3.2.2.1 钢筋制作 钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料
13、性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 1. 钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈; 2. 钢筋调直,可用机械或人工调直经。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5; 3. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材; 4. 钢筋弯钩或弯曲的制作。3.2.2.2 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计有无出入,仔细检查
14、成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无错后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋,22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1. 柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15; 箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎; 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎; 当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/a1/6时,可不设接头插筋;当b/a1/
15、6时,应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋,锚入柱(墙)内; 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并与上层梁板筋焊接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。 2. 梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止
16、被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部与端部必须加设板凳铁,确保负筋的有效高度。 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主粱钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定: a. 搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接
17、头不宜位于构件最大弯矩处。 b. 受拉区域内,级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 c. 钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。d. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。 e. 受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。 为了保证钢筋位置正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3.2.2.3 施工现场检验与验收 1. 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。对每一验收批,均应按设计要求的接头性能等级,在工程中随机抽取3个
18、试件做单向拉伸实验; 2. 外形尺寸:挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍,压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4,挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。3.2.3 模板工程3.2.3.1 工艺流程 施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3.2.3.2 准备工作 由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,
19、材料随进随用,尽量减少堆放场地。3.2.3.3 模板的选择 工程所使用的模板:柱、梁模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系。3.2.3.4 模板安装 1. 柱模板:墙体构造柱模板用工具式模具,两侧砖墙每米高留60mm60mm洞口,穿螺栓,用方木或脚手架加固构造柱外侧砖墙,防止浇筑混凝土时被挤动; 2. 梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%,支顶在
20、楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案; 3. 梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定; 4. 现浇混凝土楼板模板:现浇混凝土楼板模板采用定型木模板,按规格距离铺设搁栅。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉;5. 楼梯模板: 楼梯施工前应根据设计放样,先安装平台梁及基础模板,再安装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装帮侧板。外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场安装侧板; 在砌筑墙后现浇楼梯的,靠墙一边应设置一道
21、反扶梯基以便吊装踏步侧板; 若楼梯较宽时,沿楼梯踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基,反扶梯基与平台梁外侧板固定,下端与基础外侧板固定撑牢。 3.2.4 混凝土的浇筑3.2.4.1 混凝土浇筑按下列原则进行: 1. 混凝土浇筑前,应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录,钢筋的泥土油污,模板的垃圾等应清理干净,木模、九夹板应洒水湿润,缝隙应堵严,模板内的积水应排除干净; 2. 混凝土浇筑采用商品砼。机械浇捣,混凝土标号C30微膨胀砼; 3. 混凝土浇筑时应安排专人振捣,混凝土入模处每处配35只插入式振动器; 4. 混凝土浇筑时确保快插慢拨,振动时间以不冒出气泡为止,插入
22、间距300M,呈梅花状布置,插入深度为进下层510cm; 5. 砼应连续浇筑以保证结构良好整体性,浇筑时应掌握天气情况,尽量避免雨天施工,确保浇捣质量; 6. 灌筑柱时,在底部先铺一层50100mm厚减半石子砼或去石子砂桨,以避免底部产生蜂窝,并保证接缝质量; 7. 肋形梁板同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进,当达到板底标高时,再与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯不断延长,板的浇筑也不断向前推进; 8. 若在浇筑过程中,由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/32范围内,施工缝留设必须垂直,严禁留斜缝。 3.2.4
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