某大学学生宿舍框架结构施工组织课程设计.doc

1、 施工组织设计（框架结构） 第一章 工程概况1.1 建筑物概况本工程为某大学学生宿舍，位于XX市郊区，总建筑面积为5630m，南北方向长28.20m，东西方向长63.00m。该建筑为七层，高24.5m。 本工程为框架结构建筑，建筑工程等级为二级，设计使用年限50年。建筑物抗震设防烈度为7度，建筑抗震类别为丙类，建筑场地类别为类。 本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架；外墙及内墙（即围护及隔墙）为加气混凝土砌块墙；基础为钢筋混凝土条形基础，基础埋深1.9m。 混凝土工程：混凝土强度等级：基础梁为C30；基础垫层为C15；柱、梁、板、楼梯为C30；其他构件为C20。 钢筋工程：HPB235，焊接采用

2、E43焊条；HRB335，焊接采用E50焊条。 钢筋保护层厚度：板15mm，梁25mm，柱35mm，基础40mm。 地面、楼面做法：水泥砂浆地面（用于底层架空层地面）；水磨石楼（地）面（用于室内、走廊、楼梯等楼面、地面）；陶瓷地砖楼（地）面（用于卫生间楼面、地面）。散水为无筋混凝土一次抹光。 内墙粉刷为20mm厚混合砂浆墙面外喷乳胶漆涂料（用于一般室内墙面、室内顶棚）；釉面砖墙面（用于卫生间墙面）。外墙装饰为25mm厚面砖墙面。 屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面（上人，有保温屋）。 设备安装及水，暖，电工程配合土建施工。1.2 地质及环境条件 根据勘测报告：天然地基为亚粘土，承载力为150kN

3、/m，地下水位在地表下78m。1.3 施工工期 本工程定于二月五日开工，要求在本年十二月五日竣工。限定总工期十个月，日历工期为260天。1.4 气象条件 施工期间主导风向南偏东，雨季为五九月份。1.5 施工技术经济条件 施工任务由市建某公司承担，由该公司某项目经理部承包建设，可提供的施工工人有混凝土工25人，钢筋工16人，泥瓦工10人，以及其它辅助工种和工人如木工、机工、电工及普工等，根据施工需要可以调入。装修阶段可从其他工地调入抹灰工，最多调入80人。 施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引。 建筑材料及混凝土均可用汽车运入工地。 临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属宿舍楼外，其它所需临

4、时设施均应在现场搭建。可供施工选用的挖掘机有WT-80型WY-100型反铲挖掘机。起重机有QT1-6型塔吊和QT1-2型塔吊，汽车除东风牌（8T）外，尚有自卸汽车可以使用。卷杨机、蛙式打夯机、各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板、钢模板及木模板可根据计划需要进行供应。第二章 施工布署 本工程属于学生宿舍建筑，是一项普通工程项目，其建筑装饰和建筑设备要求不高，按二类建筑设计的项目。本工程施工部署，在施工程序上应遵循“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法，投入充足的劳力、机具设备、材料，本着

5、“安全第一”，“质量为本”指导思想，基础工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。为了保证工程质量，应该做相当的重视，周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工，经系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 2.1 组织流水施工1. 基础工程、主体工程、屋面工程平面上均按场地面积大概平均分三段(如图2-1所示)流水施工。先由I区，然后到II区，再到III区进行组织流水施工；2. 主体工程除了平面上采用分区流水外，竖直上还采用自下而上分层流水施工（如图2-2所示）；3. 装饰工程，地面工程及

6、其他工程均采用自上而下分7层流水施工，平面上不分层（如图2-3所示）；4. 脚手架工程配合各工程的需要，穿插在整个施工过程中。2.2 施工顺序整个施工主要安排顺序为：基础工程主体结构屋面工程装饰工程地面工程。2.3 起重机械的选择及技术性能校核 1. 本工程选用QT1-6塔式起重机一台（塔吊起重量为2-6t，起重半径8-20m，最大起重高度40m，起重力矩400-500kNm），沿C轴线，在-轴线布置轨道，具体布置见施工总平面图。 2. 技术性能校核 本工程沿D轴线，在-轴线布置轨道，QT1-6塔吊最大起重半径为20m，满足施工要求。该工程宿舍楼总高为24.5m，在QT1-6最大起重高度40m

7、范围内，满足施工要求。第三章 各主要分部分项工程的施工方法3.1 基础工程施工方案 基础工程施工顺序：测量放线土方开挖混凝土垫层混凝土浇筑回填土3.1.1 测量放线3.1.1.1 施工前应在建筑场地测设主轴线 1. 主轴线的布置形状 三点直角形： 2. 根据建筑红线测设主轴线 3. 根据以有建筑物测设轴线3.1.1.2 房屋基础放线 根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离

8、必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此将内部开间所有轴线都一一测出；房屋外墙轴线测定以后，然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线，以便开挖。3.1.2 土方开挖 1. 根据施工现场周边情况及“工程地质斟察报告”，在确保施工质量、施工工期、安全生产的前提下，采用经济实用的施工方法； 2. 开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度； 3. 用WY-100型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖； 4. 挖土应严格按设计计算的工况进行施工，严禁超挖； 5. 为防止超挖和保持边坡坡

9、度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留40cm厚土层，用人工开挖和修坡； 6. 弃土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边按基坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m； 7. 基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整； 8. 土方开挖后，由施工单位工程师组织设计、监理人员按照地质报告、设计图纸对基坑进行验槽。若无异常情况，应尽快浇筑垫层混凝土，并尽早组织底板（基础）施工，不得长期晾槽。3.1.3 混凝土垫层 1. 通过计算和试配决定混凝土的施工配合比，混凝土浇筑时的塌落度宜为13cm； 2. 混凝土应该充分拌和均匀； 3. 在浇筑混

10、凝土前，注意清除淤泥和杂物； 4. 捣实混凝土采用混凝土振捣器； 5. 垫层边长超过3cm的，应分层进行浇筑，其宽度一般为34cm，而且分格缝应结合缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分； 6. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜； 7. 混凝土强度达到期1.2Mpa以后，才能在其上做面层等。3.1.4 基础混凝土浇筑 1. 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭；2. 框架柱浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右，浇筑混凝土应连续进行；3

11、. 如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3.1.5 回填土 表层杂土和饱和土外运，好土留在楼南侧，用推土机堆集，供回填用（大约2450m），其余要用自卸汽车运走（大约40322450=1582m）。分层回填夯实，采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。回填土过筛，肥槽两侧均匀下斜，不能机夯的机角处，采用手夯夯实。第一次填土到暖沟垫层底皮。完成室内暖沟支护沟壁后继续回填。为使填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后

12、浇筑。3.2 主体结构工程施工方案施工工艺流程：弹线绑扎柱钢筋支柱、梁、板、楼梯模板浇筑柱混凝土绑扎梁、板、楼梯钢筋浇筑梁、板、楼梯混凝土拆除模板砌筑加气混凝土砌块墙3.2.1 弹线 根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门、窗洞口位置。3.2.2 钢筋工程3.2.2.1 钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料

13、性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 1. 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈； 2. 钢筋调直，可用机械或人工调直经。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5； 3. 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材； 4. 钢筋弯钩或弯曲的制作。3.2.2.2 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计有无出入，仔细检查

14、成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无错后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 1. 柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15； 箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎； 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎； 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/

15、6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内； 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 2. 梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止

16、被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a. 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接

17、头不宜位于构件最大弯矩处。 b. 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 c. 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e. 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。3.2.2.3 施工现场检验与验收 1. 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个

18、试件做单向拉伸实验； 2. 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。3.2.3 模板工程3.2.3.1 工艺流程 施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。3.2.3.2 准备工作 由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，

19、材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.2.3.3 模板的选择 工程所使用的模板：柱、梁模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。3.2.3.4 模板安装 1. 柱模板：墙体构造柱模板用工具式模具，两侧砖墙每米高留60mm60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手架加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动； 2. 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%，支顶在

20、楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案； 3. 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定； 4. 现浇混凝土楼板模板：现浇混凝土楼板模板采用定型木模板，按规格距离铺设搁栅。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；5. 楼梯模板： 楼梯施工前应根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装帮侧板。外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场安装侧板； 在砌筑墙后现浇楼梯的，靠墙一边应设置一道

21、反扶梯基以便吊装踏步侧板； 若楼梯较宽时，沿楼梯踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 3.2.4 混凝土的浇筑3.2.4.1 混凝土浇筑按下列原则进行： 1. 混凝土浇筑前，应对模板其支撑、钢筋和预埋件进行细致检查。并做好自检和工序交接记录，钢筋的泥土油污，模板的垃圾等应清理干净，木模、九夹板应洒水湿润，缝隙应堵严，模板内的积水应排除干净； 2. 混凝土浇筑采用商品砼。机械浇捣，混凝土标号C30微膨胀砼； 3. 混凝土浇筑时应安排专人振捣，混凝土入模处每处配35只插入式振动器； 4. 混凝土浇筑时确保快插慢拨，振动时间以不冒出气泡为止，插入

22、间距300M，呈梅花状布置，插入深度为进下层510cm； 5. 砼应连续浇筑以保证结构良好整体性，浇筑时应掌握天气情况，尽量避免雨天施工，确保浇捣质量； 6. 灌筑柱时，在底部先铺一层50100mm厚减半石子砼或去石子砂桨，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量； 7. 肋形梁板同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进； 8. 若在浇筑过程中，由于设备故障或其他无法抗拒的因素而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/32范围内，施工缝留设必须垂直，严禁留斜缝。 3.2.4

23、.2 框架柱混凝土浇注 框架柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。柱混凝土应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 1. 柱混凝土的浇筑方法： 柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭； 砼浇捣时，必须事先定好砼板面标高，在周边傍板及柱筋上作出记号，以便控制砼的浇捣高度； 浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内； 柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置，

24、浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间； 砼浇捣时，必须细致捣实，由专人负责指挥浇筑路线及操作插入式振动器；振动器应快插慢拔，当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋，以免影响初凝部分砼； 钢筋混凝土柱与砌体连结应沿钢筋混凝土柱高度每隔500mm预埋26钢筋，锚入混凝土，未端弯直钩； 柱混凝土浇筑完毕后，应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。2. 柱混凝土的养护：混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于7天。3. 技术措施： 使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，保证混凝土均匀密实； 振捣上一层

25、混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右，以消除两层间的接缝； 建立混凝土浇筑台帐，记录混凝土搅拌时间、混凝土强度等级、数量、浇筑部位等。3.2.4.3 梁/楼板混凝土浇注 待柱混凝土浇注毕，开始楼面钢筋绑扎，经验收合格后；布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑板的混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。 在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设双层1515mm密眼钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制塔吊配合浇

26、筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。 施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。施工缝的留设应在浇砼前书面报监理认可。 1. 梁板混凝土的浇筑方法： 在浇筑混凝土前，将梁、板模板浇水湿润，并将楼板模面、梁槽底及柱头的杂物清除冲洗干净； 在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，预先在节点的梁、板位安设双层1515mm网眼钢丝网阻挡混凝土，在浇楼板以前先强度等级较高的混凝土，紧接浇强度等

27、级较低混凝土； 浇筑混凝土时应分段进行。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面； 楼板砼浇筑时先用插入式振动棒把梁砼仔细振捣，然后用平板振动器对板砼来回振动。振动时间应掌握在以砼不再显著下沉，砼表面基本起浆的现象为适宜； 砼浇筑约1-2小时后，抹面工进场，用3.0m长的塑钢夹胶玻璃刮尺根据给定的水平标高将砼表面刮平，对突出的石子，用方铲拍入或排出，用同级砼浆补上，再用刮尺刮平。以注意大面积、整体性抹平压实为主要目标； 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，

28、发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。紧急情况需设置施工缝时，若浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范围内，与次梁方向垂直浇捣时，应留于主梁跨中2/4范围内。施工缝位置必须清扫干净，淋水湿润，并铺设一层同砼水灰比的水泥浆，以保证新旧砼接合良好； 楼梯或看台混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。 2. 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。 3. 技术措施

29、浇筑柱头混凝土前，应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模； 使用插入式振动器应快插慢拔，插点应均匀排列、逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实； 浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。3.2.4.4 混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。采用塑

30、料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。应留设试件进行同条件养护工作。3.3 砌体工程施工方案工艺流程：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。3.3.1 排砖撂底一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。3.3.2 选砖 选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。3.3.3 盘角 砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并

31、应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。3.3.4 挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.3.5 砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，

32、严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。3.3.6 木砖预埋木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。3.3.7 其他注意事项 1. 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土

33、墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致； 2. 填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁；3. 填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。3.4 脚手架工程的搭设、拆除方案本工程采用扣件钢管式脚手架，并且内外安置两层，其平面布置入下图所示。 3.4.1 组成构件钢管、扣件、脚手板和底座等。钢管采用48mm，厚3.5mm的焊接钢管。用于立柱、纵向水平杆和支撑杆（包括剪刀撑、横向斜撑、水平斜撑等）的钢管长宜46.5mm

34、；用于横向水平杆的钢管长度为2.2m。扣件有三种形式：直角扣件，旋转扣件和对接扣件。脚手板采用竹脚手板和木脚手板。3.4.2 选构件应注意的事情1. 有裂缝的钢管严禁使用；2. 有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用；3. 对腐蚀严重的钢管或扣件严禁使用；4. 为保护脚手架，应对钢管和扣件油漆。3.4.3 搭设脚手架程序铺放垫木拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪刀撑装水平梁架（或脚手板）装梯子（需要时装设通常的大横杆）装设连墙杆照上述步骤逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设顶部栏杆3.4.4 垂直度和水平度的调整 1. 严格控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门

35、架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定； 2. 接门架时上下门架竖立杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度；3. 及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。3.4.5 确保脚手架的整体刚度 1. 门架之间必须设置剪刀撑和水平梁架，其间连接应可靠； 2. 因进行作业需要临时拆除脚手架内侧尖刀撑时，应先在该层里侧上部加设大横杆。以后再拆除剪刀撑。作业完成后应立即将剪刀撑重新装上，并将大横杆移到下或上一作业层上； 3. 整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层要每层

36、设置，三层以上则每隔三层设置一道； 4. 在架子外侧设置长剪刀撑（48脚手钢管，长6-8m），其高度和宽度为34个步距或架距，与地面夹角为45-60，相邻长剪刀撑之间相隔35个架距； 5. 使用连续管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密相连，连墙点的最大间距在垂直方向为6m，在水平方向为8m。一般情况下，在垂直方向每隔3个步距和在水平方向每隔4个步距设一点，高层脚手架应增加布设密度，低层脚手架可适当减少布设密度；6. 作好脚手架的转角处理。脚手架在转角之处必须作好连接和墙拉结，以确保脚手架的整体性。3.4.6 安全维护 外脚手架的外表面应满挂安全网（或使用长条塑料编织蓬布），并与门架、竖杆和剪刀撑结

37、牢，门架之上应设置栏杆。3.4.7 其他注意事项 1. 脚手架上面不宜使用手推车。材料的水平运输应利用楼板层直接运到作业地点； 2. 脚手架在使用阶段应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3d检查一次，主体结构完工后，最多7d也要检查一次。每次检查都应该对杆件有无发生变形、联结点是否松动、连结墙搭接是否可靠以及地基是否发生沉降等进行全面检查，以确保安全； 3. 拆除架子时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不准许将拆除的部件直接从高空抛下。应将拆下的部件分品种绑扎后，使用垂直吊设备将其吊到地面，集中堆放保管。3.5 屋面工程施工方案3.5.1 工艺流程保温层找平层防水层保护层 3

38、.5.2 施工工艺 1. 首先在屋面板上做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，然后干铺150mm厚加气混凝土块； 2. 在混凝土块上用20mm厚1：8水泥加气混凝土渣找坡，坡度为2%，再做20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层并刷基层处理剂一遍； 3. 铺两层3mm厚SBS或APP改性沥青防水卷材，施工时先做好节点、屋面排水比较集中部位如檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等的处理。铺高低跨的屋面时，按先高后低，先远后近的顺序进行。叠层铺设的各层卷材时，在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，上下层及相邻两幅卷材相互错开300mm以上。3.6 装饰工程与地面工

39、程施工方案 采用两台井架作为垂直运输工具，水平运输采用双轮手推车。3.6.1 一般抹灰3.6.1.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝的主要原因：1. 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实； 2. 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。 3. 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。4. 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使

40、用管理工作。3.6.1.2 抹灰面层起泡，有抹纹，开花（爆灰仔）的主要原因： 1. 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象，在基层为混凝土时较为常见。 2. 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。 3. 淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。3.6.1.3 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正的主要原因： 主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，

41、阴阳角不垂直，不方正。3.6.1.4 门窗洞口、墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致的主要原因： 主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。3.6.1.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等主要原因： 主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。3.6.1.6 管道抹灰不平的主要原因： 主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。3.6.2 涂料工程 1. 采用喷涂方法，在喷涂前基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化现象；2. 涂料在施涂

42、前及施涂过程中，充分搅拌均匀，同一表面的涂料保证颜色一致。涂料黏度调整合适，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，稀释应用该种涂料规定的稀释剂稀释。涂料的遍数根据涂料工程的质量等级而定； 3. 在喷涂施工中，涂料稠度适中，喷射距离一般为4060mm，喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与被涂墙面平行移动，运行速度保持一致。外墙也要争取到分格缝处再停歇； 4. 冬期施工： 涂料不可随意加稀释液，亦不可将涂料进行加热等减低质量的做法。 室内涂料施工时，应尽量得用抹灰工程的热源，保持和提高环境温度。当温度达到1520C时可正常条件下进行施工。 基层潮湿时，在冬期如不能充分干燥时不宜施工。3.6.3 外墙

43、贴面砖 工艺流程：基层处理吊垂直，套方，找规矩贴灰饼抹灰层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝3.6.4 水磨石地面 1. 水磨石地面面层在完成顶棚和墙面抹灰后再开始施工。施工前做好基层处理； 2. 施工时，先用12厚1：3水泥砂浆打底，然后按设计要求粘好分格用钢条或玻璃条。将底层湿润后刷一道与面层颜色相同的水灰比为0.40.5的水泥浆作为粘结层，紧接着铺抹8mm厚1：1或1：2.5的水泥石子浆，高出分格嵌条12mm，用滚筒滚压密实，待水泥浆全部压出后，再用抹子抹平。铺完面层1d后进行洒水养护，常温下57d,低温及冬期施工养护10d以上； 3. 开磨前先试磨，以表面石粒不松动为准。分粗磨

44、、中磨和细磨三遍进行，采用磨石机洒水磨光。粗、中磨后用同色水泥浆插一遍，以填补砂眼，洒水养护23d再磨。细磨后涂抹草酸溶液一遍，使石子表面残存的水泥浆全部分解，石子显露清晰。面层干燥后打蜡，稍干后用钉有细帆布的木块代替金刚石，装在磨石机的磨盘上研磨几遍，直到光滑亮洁为止。上蜡后铺锯末进行养护； 4. 冬期施工： 冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持+5C以上。 冬期施工底层灰不得浇水养护，常温下养护时间，底层灰35d，面层灰10d后方可磨光。3.6.5 水泥砂浆楼地面 施工工艺： 1. 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂

45、刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 2. 打灰饼、冲筋：根据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 3. 水泥砂浆地面操作： 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用425号水泥则用1：2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 第三遍压光：在水泥砂浆终