混凝土结构施工方案设计.doc

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1、ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 土木工程施工课程作业 混凝土结构施工方案设计 系（院）名称： 土木与建筑工程学院 专 业 班 级 ： 09级 土 木 工 程（2） 指 导 老 师： 尹涛 姓 名： 沈亚 学 号： 200904020046 2012年6 月目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1工程概述.12.2现场施工条件12.3工程采用的标准和规范2第三章 工程质量、工期及安全目标43.1 质量目标：43.2 工期目标：43.3 安全目标：4第四章 混凝土工程施工方案44.1 模板工程44.2 钢筋工程144.3 混凝土工程 17第五章 脚手架专项施工

2、方案225.1 编制依据225.2 脚手架施工工艺235.3施工措施235.4脚手架计算书25第一章 编制依据1、国家、河南省、安阳市建设工程的有关文件。2、机械工业第十设计研究院设计的该工程的施工图纸及有关图集。3、安钢金房地产有限公司发放的施工招标文件及答疑纪要等。4、国家、省、市现行施工规范及验收规范。5、现行国家、省、市有关安全操作规程。5、建设单位提供的建筑物位置平面示意图。6、我公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。7、我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。第二章 工程概况2.1工程概述序号项 目内 容1工程名称安阳综合业务楼（办公）工程2工程地址安阳文峰区3建设

3、单位安阳建设集团4设计单位安阳设计院5工期要求510日历天2.2现场施工条件序号项 目情 况 简 介1地理位置平原2环境地貌场地平整，交通便利4三通一平情况完成5现场水电供应点、可供应量完成满足要求三、 工程采用的标准和规范序号名称编号备注1建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土结构设计规范GB50010-20023建筑抗震设计规范GB50011-20014建筑地基基础设计规范GB50007-20025高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027地下工程防水技术规范GB50108-20018钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-969地区

4、建筑地基基础勘察设计规范GB50204-200210混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-501-9211建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200112建筑抗震设防分类标准GB50223-200413钢结构设计规范14市建筑设计技术细则（结构专业）15混凝土工程施工及验收规范GB50204-9216高层民用建筑设计防火规范GB50045-9517办公建筑设计规范JGJ67-8918汽车库建筑设计规范JGJ100-9819汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-9720公共建筑节能设计标准DBJ01-621-200521民用建筑设计通则GB50035-200522建筑给水排

5、水设计规范GB50015-200323建筑中水设计规范GB50336-200224采暖通风与空调设计规范GB50019-200325自动喷水灭火系统设计规范GB50084-200126水喷雾灭火系统设计规范GB50219-9527建筑设备专业技术措施（建筑设计院）28民用建筑电气设计规范JGJ/T16-9229民用建筑照明设计规范GBJ133-9030建筑物防雷设计规范GBJ50057-9431建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T50311-2000第三章 工程质量、工期及安全目标3.1 质量目标：建立质保体系，强化管理，完善质量保证措施。高速优质确保优良工程3.2 工期目标：该工程自

6、1998年3月1日开工到98年8月31日竣工。力争6个月交付满意产品。 3.3 安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡事故，重伤率小于0.5，负伤率制在8以下，争取达到标准化工地。第四章 混凝土工程施工方案4.1 模板工程4.11采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用6080 木方，水平外楞采用50100 木方。加固通过在木方处打孔拉结穿墙螺栓固定在木方上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。1、梁模板(木支撑)梁侧面板采用20.000mm 厚胶合面板和 40.000mm60.000mm（内楞）现场拼制，

7、用40.000mm60.000mm木方斜撑；承重架采用木支撑，由立杆、斜撑和帽木组成。其中帽木尺寸为60.000mm80.000mm1.000m，木方斜撑尺寸为40.000mm60.000mm，和80mm80mm方木做立杆支撑。2、 柱模板 采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）3、 板模板(木支撑) 板底采用40mm60mm 方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用80mm

8、100mm方木，帽木采用60mm80mm，斜撑采用30mm40mm组成。4.1.2 模板安装模板安装的一般要求 1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝 1（2）相邻模板之间高低差 1（3）模板平整度 2（4）模板平面尺寸偏差 32、模板定位 当底板或顶板混

9、凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永

10、久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术

11、要点 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点 5、0.000以上模板安装要求（1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根

12、部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不

13、漏浆。（3）梁模板安装顺序及技术要点（4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点6、模板构造 墙模板 竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用6080 木方间距300mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm）

14、，水平外楞50100 木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。 梁模板(木支撑) 柱模板 采用18mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用6080 木方，柱箍采用80100 木方柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距166mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距600mm，竖向间距同柱箍间距500

15、mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 板模板(木支撑) 1、楼板模板采用40mm60mm木方做板底支撑，中心间距300mm，脚手架排距1m，跨距1m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，

16、否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （6）从墙根起步300mm 立第一根立杆

17、以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 4.1.3 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先

18、支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑

19、。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.1.4 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得

20、有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。

21、即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物

22、应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定

23、。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测

24、量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗

25、台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使

26、用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙

27、继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周

28、转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。4.1.5 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢

29、复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞

30、伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板4.2 钢筋工程1施工准备1）保存雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。2）控制应力法加工钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。3）钢筋焊接在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊时，采用

31、分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150350之间。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，严格按照焊接顺序以避免产生过热、烧伤和裂纹，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧II级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短46mm。2.焊接工艺1）焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。2）焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必

32、须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。3）焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。4）焊接过程控制（1）焊前防护a.对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前48小时进行专题防护，防护必须达以下要求：b.上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；c.中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；d.下部承载力足够四名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰。

33、可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。（2）热焊接保证措施a.在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，必须采用焊前大范围加热的方法，用来消除母材与焊缝区的强烈温差，从而不经焊前加热，即可进行缝焊接。b.骤热和骤冷是造成钢管焊接接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩，以保证超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的质量。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保

34、证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊，有规律地采用左、右向交替焊道。（3）焊后加热填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50100，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。（4）焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加

35、热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。（5）厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85-110之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。（6）焊接施工时应注意以下问题：a.负温度下对焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管进行预热，预热温度为36度。b.在负温度下构件组装定型后进行焊接时，严格按照焊接工艺规定进行，由于

36、焊接的起始点和收尾点比常温时更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和息弧板，严禁在母材上引弧。c.负温度下厚度大于9mm的钢板分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降的太低，一条焊缝要一次焊完，不得中断。d.在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度200，保持1.5h。处理完后要采取盖厚石棉被的保温措施，使焊缝缓慢冷却。e.钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。f.在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外

37、焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时采用围挡的挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。焊接时按规定选择焊条和焊接电流，焊接时采取防止产生过热、烧伤和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧II级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度比前一层焊道在两端各缩短46mm。4.3 混凝土工程4.3.1.混凝土工程概述本工程混凝土标号及部位见表9.6-1。表9.6-1 混凝土标号及部位部位层号垫层承台连梁剪力墙梁现浇板现浇楼梯混

38、凝土构造柱、扁带、圈梁基础C15C40地下室至七层C40C40C40C40(地下首层)C20八至十六层C35C35C35C25C20十七至二十四层C30C30C30C25C20二十五层至顶层C25C25C25C25C20主体结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。4.3.2.混凝土材料、配比准备4.3.2.1混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土。4.3.2.2预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，

39、选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。4.3.3.混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。4.3.4.混凝土现场输送混凝土工地建筑物内输送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊运。4.3.5.混凝土浇筑及振捣4.3.5.1准备工作4.3.5.1.1做浇筑计划我方将各住

40、宅楼分别分为2个施工区段，地下车库分为18个施工区段，浇筑前作出详细的浇筑计划。向混凝土搅拌站报生产计划，以便进行生产安排。4.3.5.1.2机具准备及检查混凝土地泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。4.3.5.1.3人员准备根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4.3.5.1.4工序交接准备在浇筑混凝土前，对标高、轴线进行复核,模板

41、、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。4.3.5.2混凝土浇筑4.3.5.2.1浇筑时特别注意柱筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。4.3.5.2.2混凝土终凝前对柱子钢位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。4.3.5.2.3混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。4.3.5.2.4浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝

42、之前，将该层混凝土浇筑完毕。4.3.5.2.5混凝土的试块留置按每100m3做五组抗压试块，即转常温、56天为同条件养护各一组，28天一组为标养、备用一组，拆模一组共五组；地下部分按每200m3做两组抗渗试块。4.3.5.2.6关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。4.3.5.2.7柱子混凝土的浇筑(1)柱子的混凝土方量较少，可采取塔吊和输送泵浇筑相结合的方式。如用输送泵浇筑，应提前组织好，制定浇筑方案，泵管布置应合理，如采取塔吊浇筑，则应组织好工序协调，不能出现因其他工种占用塔吊影响混凝土浇筑，也不能因为塔吊吊运混凝土影响其他工种吊运材料。(2)混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在45cm以内。4.3.5.2.8墙体混凝土浇筑墙体混凝土用泵车胶管直接插入模内下灰浇筑。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。4.3.5.2.9梁、板混凝土的浇筑(1) 梁板（包括基础底板、基础梁）混凝土浇筑时，核心柱混凝土与梁板混凝土标号不同，先按图9.6-1示浇筑核心柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。图9