河北省安全质量标准化采煤.doc

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1、综采（放）工作面安全质量标准化标准及考核评分表项目项目及标准标准分数考核方法评分办法扣分原因得分一基础资料管理工作201支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全2检查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2采煤区队定期召开区安全办公会议，定期进行全员安全教育与培训活动（有计划、教案，记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料齐全2检查资料没有记录不得分，记录资料缺一次扣0.5分3班前开展现场安全确认工作，并有记录2对照现场检查资料记录不全或安全确认与现场不符的不得分4有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须

2、经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告。工作面的回收率达到规定要求2检查资料缺1次地质预报扣0.5分5规程管理制度作业规程能贯彻有关政策和先进技术，并结合实际，指导现场工作。从编制审批到贯彻有健全的管理制度，参加人员要有签名和考试成绩记录，矿采煤副总工程师每月至少组织一次复查,并有复查意见。作业规程中对支护设计、充填方式要根据矿压观测、地质资料进行科学计算，对支护方式、支护强度、充填步距的选择有科学依据。工作面有安装、撤除专项措施，有初次放顶、收尾、过地质构造带等专项措施。生产现场必须悬挂各种图、牌板（设备布置图、通风系统图、供电系统图、安全监测系统图、工作面支护示意图

3、、正规作业循环图表、采煤充填操作工艺流程和标准、避灾路线图等）10对照现场检查资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分6有支护材料的基本台帐（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场备用有一定数量的完好的液压支柱和顶梁，其数量符合作业规程要求2对照现场检查资料缺一项扣0.5分。备用支柱、顶梁数量不足，该项不得分二工作面支护及顶板管理301支架液压系统完好，不漏液、不串液。各控制阀有效，进回液管无挤压2检查现场一处不合格扣0.5分2支架初撑力不低于规定值的80%2检查现场一处不合格扣0.5分3支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm2沿工作

4、面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点一点不合格扣0.5分4支架顶梁紧贴顶板,调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7，支架垂直顶底板，采面倾角超过15时，歪斜52沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点一点不合格扣0.5分5推溜联接装置完好。侧护板、护帮板、底调正常使用，浮煤矸清扫干净2检查现场一点不合格扣0.5分6相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬2检查现场一处不合格扣0.5分7放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤空插板与尾溜间距离、高度符合作业规程规定。顶煤从放煤口往上算起，其安息角不超

5、过45度。尾溜与支架架脚尾部无大块煤矸堆积2检查现场一处不合格扣0.5分8支架全部编号管理，牌号清晰，操纵阀手把有限位装置2检查现场一处不合格扣0.5分9采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定时,要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，要有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段2检查现场一处不合格该项不得分10工作面不出现台阶下沉，前梁接顶严实，端面距符合作业规程的规定。煤壁平直，与顶底板垂直。工作面伞檐长度符合作业规程的规定，并在作业规程中明确规定2检查现场出现台阶下沉该项不得分一架端面距超标或接顶不实扣0.5分11机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300

6、mm2沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点，共10点一点不合格扣0.5分12不准随意留顶煤开采。必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有经过审查批准专项安全技术措施2检查现场一处不合格扣0.5分，必须留煤顶、托夹矸开采时没有有专项批准的安全措施的不得分13采高控制在作业规程规定范围内。支架立柱的活柱伸出量符合作业规程的规定2沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点,共10点一点不合格扣0.5分14工作面倾角超过15时，支架要有防倒、采煤机防滑措施；倾角在25以上时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施2检查现场一处不合格扣0.5分15靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全1检查现场一处不合格扣

7、0.5分16工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行1检查现场一处达不到要求扣0.5分三安全出口与端头支护151上下出口支护齐全，特殊支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支护形式，并在作业规程中说明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定2检查现场一处不合格该项不得分2转载机机尾及工作面刮板输送机头（尾）连接的支架落后标准支架距离不能超过一个步距2检查现场一处不符不得分3工作面长度发生变化时，要及时制定专项安全技术措施，明确支护方式3检查现场没有措施不得分4上、下出口超前支护符合煤矿安全规程回采和顶板控制

8、部分的规定，并在作业规程中明确规定3均匀选5点和在各点间任选5点，共10点一点不符扣0.5分5架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘挡矸有效。采空区悬顶不超规定3检查现场一处不符不得分6综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求2检查现场一处不符不得分四两巷与文明生产10 1巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2m，行人侧宽度不小于0.7 m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检修的需要，支护完好 2沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点一点不符扣0.5分2进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定2检查现场一处不符扣0.5分3进回风巷无淤泥、无积水（长5m,

9、深0.2m）、无浮渣、杂物。材料、工器具码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范，水沟畅通2检查现场一处不符扣0.5分4各种宣传牌板、设备牌板、材料牌板、巷道名称牌板、避灾路线指示牌等要清晰、规范2检查现场一处不符扣0.5分5进、回风巷按规定设置照明装置，间隔距离不超过30m 2检查现场一处不符扣0.5分五机电设备151液压系统完好，不漏液。泵站压力符合作业规程规定，并有现场检测手段2检查现场一处不合格，不得分2开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m 以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施2检查现场一处不合格，不得分3采煤机必须完好；有停止刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电

10、装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；工作面有通讯；电气保护齐全可靠。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；移动电缆有吊挂拖移装置；采煤机具备遥控控制功能3检查现场，一处不合格扣0.5分4刮板输送机（含转载、破碎机）必须完好；工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤;倾角12以上时必须装防滑装置；与电动机软连接的液力耦合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机启动有预警装置； 各种电气保护齐全可靠2检查现场或查资料，缺一项或一处不合格扣0.5分5皮带

11、运输机必须完好；与电动机软连接，液力偶合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护拦、机尾有护罩，行人需跨越处设过桥，机机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠3检查现场，一处不合格扣0.5分6调度（回柱）绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装备设备完好，部件齐全，制动系统可靠，安设符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格3检查现场一处不合格扣0.5分六安全管理101“六大系统”安全设施，符合规定要求2检查现场一处不合格扣0.5分2根据作业规程的要求，各转

12、载点要有喷雾灭尘装置；皮带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规程的规定配齐消防设施2检查现场一处不合格扣0.5分3设备转动部位、溜煤井上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、物料、工具进入或运行期间伤及人员2检查现场一处不合格，不得分4风道、运道隔爆水槽位置数量符合作业规程的规定；风道、运道设有静压水管路，并按作业规程的要求配齐瓦路和水管，并定期冲刷巷道2检查现场一处不合格扣0.5分5.操作人员必须经过专门培训，熟练掌握操作工艺、流程和施工标准，考试合格，持证上岗2检查现场一人不持证扣0.5分工作面存在主要问题：验收性质：参加人员： 矿 队 工作面 年 月 日 得分 等级 采煤工作

13、面安全质量标准化采用百分制考核，分为三个等级：一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分以上，前3项得分不低于本项总分的90%。二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分以上，前3项得分不低于本项总分的80%。三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分以上，前3项得分不低于本项总分的70%。矿井掘进文明生产标准及考核评分办法掘进巷道安全质量标准化标准及考核评分表（100分）矿井名称： 施工单位： 巷道名称： 工程量： 项目项目及标准标准分数检查方法评分办法文明生产（40）一技 术 管 理技术管理体系和工作制度健全1资料检查缺失一项扣1分扣完为止。作业规程内容符合规程及有关文件规定：内容齐全、图文清晰

14、、针对性、操作性强，每月复查并有复查意见，施工及地质条件变化时有补充措施，审批手续完备，有贯彻、考试和签名记录。2查作业规程缺一项扣0.5分扣完为止。有矿压、地质预测预报制度，并按要求进行预报1资料检查缺一项扣0.5分扣完为止。二施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、供电系统图、通风系统图、监测监控系统图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图2检查现场缺失一项扣0.5分扣完为止。图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理便于作业人员观看 1检查现场缺失一项扣0.5分扣完为止。防突管理巷道有实时进尺控制图表1检查现场不符合不得分三顶板管理临时支护方式和设施、控顶距离符合作业规

15、程规定，严禁空顶作业，永久支护距迎头距离符合作业规程规定1检查现场不符合不得分坚持敲帮问顶，顶帮无危岩、活矸1检查现场不符合不得分架棚支护巷道架间必须使用不少于3道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取防倒加固措施，帮顶插严背实，支架梁腿搭接严密1检查现场缺失一项扣0.5分扣完为止。掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理1检查现场不符合不得分四爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程 规定2检查现场不符合不得分炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点1检查现场不符合不得分坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度1检查现场不符合不得

16、分五综合防尘采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施1检查现场不符合不得分采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机1检查现场缺失一项扣0.5分扣完为止。放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置1检查现场不符合不得分作业人员佩戴个体防护用品1检查现场不符合不得分六 临 时 运 输 管 理掘进工作面运输系统必须与排煤（矸）能力相配套、简化、合理,运输设备配置合理1检查现场不符合不得分掘进工作面有规范的材料运输方式；临时轨道轨枕间距不大于0.7m，连接件齐全紧固有效，轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm1检

17、查现场一次不完备扣0.5分扣完为止。无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠1检查现场一次不完备扣0.5分扣完为止。卡轨车、无极绳绞车及其它绞车等电绞稳固平稳、牢固，钩头连接、保险绳符合作业规程规定1检查现场缺失一项扣0.5分扣完为止。七局部通风通风系统符合规程规定2检查现场不符合不得分风筒吊挂整齐，逢环必挂1检查现场不符合不得分工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定1检查现场不符合不得分八掘进安全设施上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定2检查现场缺失一项扣1分，一次不完备扣0

18、.5分扣完为止。高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程规定设置隔（抑）爆设施1检查现场不符合不得分采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1检查现场缺失一项扣1分，一次不完备扣0.5分扣完为止。九机电设备管理巷道内无失爆电器设备,掘进机械设备完好，施工机具齐全2检查现场缺失一项扣1分，一次不完备扣0.5分扣完为止。机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全有效0.5检查现场不符合不得分设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上台0.5检查现场不符合不得分机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等特种作业人员持证上岗，专职化管理

19、，技能与岗位相符1检查现场缺失一项扣1分，一次不完备扣0.5分扣完为止。十作 业 环 境掘进工作面现场无隐患，作业范围内支护完好，无构成隐患的失修巷道1检查现场不符合不得分巷道及硐室底板平整、台阶扶手等符合设计要求，无浮碴、无杂物、无淤泥、无积水，水沟通畅；物料分类、集中码放整齐，标志牌清晰整洁；管线吊挂整齐1检查现场一次不符合扣0.5分扣完为止。安全避险“六大系统”符合规定要求，安全设施齐全完好1检查现场不符合不得分掘进工作面温度超过26须采取措施，严禁超过301检查现场不符合不得分工程质量（60）十一支护工程支护工程质量：按施工设计图纸施工，符合煤矿井巷工程质量检验评定标准40现场均匀选5个检查点按对应附表检查评分，联合支护的取平均值。有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料，隐蔽工程必须要有日常检查验收合格记录材料。10现场检查结合地面核查十二附属工程附属工程质量：按施工设计图纸施工，符合国标煤矿井巷工程安全质量标准化标准5现场均匀选5个检查点按对应附表检查评分，多项附属的取平均值。有附属工程质保及工程日常检查验收资料现场检查结合地面核查单位负责人： 检查人员： 年 月 日