xx市实验学校教育综合楼施工组织设计.doc
《xx市实验学校教育综合楼施工组织设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《xx市实验学校教育综合楼施工组织设计.doc(33页珍藏版)》请在沃文网上搜索。
1、施工组织设计 一、工程概况 xx市实验学校教育综合楼,建设地点位于xx市实验学校院内,建筑面积xxxx平方米,框架结构。 二、主要施工办法 (一)、线定位: 1、根据甲方给定的定位红线,分别定出本工程的纵横边轴线,然后再利用经纬仪和钢尺依次分别定出其它纵横轴线。 2、标高引测:根据甲方给定的基准高程,利用水准仪引测现场的不易受扰动区域,并保护起来,以备校验,然后再引测于其它标高控制桩上,以备施工使用。 (二、)、土方工程施工方法: 1、施工程序:制定开挖方案并审定确定合理的开挖顺序分层分段平均下挖修边清底验槽. 2、土方开挖前,首先编制出合理、科学、切实可行的土方开挖施工方案,并提前报经甲方给
2、予审定。 3、根据场地情况使用机械及土壤类别确定合理的开挖顺序及坡度并在施工方案中给予呈现。 4、开挖完毕后,根据图纸尺寸对开挖的基槽边坡及槽底进行人工清理,同时做好相应是支护防塌措施。 5、修边清底后,通知各方对基槽进行验收,并记录好相应验收意见以备施工使用及备案。 (三)、模板工程 1、支模系统用料 1.1、基础和现浇板,均采用钢木模板且对号入座,以免材料浪费,支撑用木质大头柱。 1.2、柱梁均采用组合式钢模板拼装。 1.3、柱箍的间距为750mm。 1.4、梁的竖档间距为800mm;顶端加斜撑固定;梁高大于700mm的,在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。 1.5、柱模板安装前必须校
3、正轴线,以确保其位置的正确。 2、支模要求 2.1、模板及支架必须具有足够的强度,钢度和稳定性。 2.2、模板的接缝不大于2.5mm。 2.3、模板的实测允许偏差项目,其合格率要严格控制在90%以上。 3、模板体系技术措施 3.1、由于本工程施工进度较紧,模板配备四套,满足流水翻转。 3.2、柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。 3.3、梁跨度大于4m时应起拱,起拱高度应符合规范要求。 3.4、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意柱模、梁模等处模板轴线位置正确性。 4、模板拆除 4.1、非承重模板(柱、梁侧模)拆除时结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 4.2、承重模板(梁、
4、板底摸)拆除时,其结构混凝土强度应达到标准强度的100。 4.3、拆模顺序为后支先拆,先支后拆,后拆非承重模板,先拆承重模板。 4.4、拆除跨度较大的梁底模时应先从跨中开始,分别拆向两端。 4.5、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走,整理,拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下来后即清理干净,板面涂废机油或隔离剂,按规格分类堆放整齐。 (四)、钢筋工程 1、钢筋的配制与绑扎 1.1、本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及现行的规范,规程要求,进行现场加工成型。 1.2、钢筋进场,根据施工进度计划,做到分期,分批分别堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋保持洁净。
5、 1.3、柱、梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135度弯钩,弯钩长度不小于10倍箍筋直径。 1.4、所有现浇板等纵横向钢筋的交接点,用铁丝全部扎牢。 1.5、现浇板内上下层钢筋的间距用16钢筋马镫来控制,数量为每平方米不少于一点。 1.6、钢筋的数量,规格,接头位置,搭接长度,间距应严格按施工图施工绑扎。 1.7、绑扎接头其绑扎点不少于三处。 2、钢筋绑扎质量要求 2.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和验收评定标准规定。 2.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度,接头位置必须符合设计要求和规范规定。 2.3、钢筋绑扎的允许偏差项目,其合格率应控制在90%以上。 3、钢筋工程技术
6、措施 3.1、钢筋半成品进场必须附有出厂合格证及物理实验报告经复试合格后,按规定分别堆放,挂牌。 3.2、对钢筋要重点验收,柱、梁、要加强箍固定,防止浇混凝土时移位,验收重点为控制钢筋的品种,规格,数量绑扎牢固焊接接头及搭接长度等(逐根验收)并认真写隐蔽工程验收单交监理验收,作到万无一失。 (五)、混凝土工程 1、材料要求 1.1、由于本工程工期紧,质量要求高,故结构混凝土均采用现场拌制。 1.2、水泥选用325号普通水泥,石子选用1030mm,其含泥量不得大于1%,砂用为2.33.0的中粗砂,含泥量不得大于2%。 2、混凝土的浇筑 2.1、混凝土搅拌用J400搅拌机拌制,操作者必须持有上岗证
7、。 2.2、混凝土入模处,每处配备工具插入式震动器。 2.3、浇筑时确保快插慢拔,震动时间为不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为下层510cm。 2.4、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。 3、施工缝留置与处理 3.1、所有施工缝表面,必须凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水,润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 3.2、若在浇筑工程中,由于机械设备故障而无法连续浇筑时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨1/3范围内。 3.3、施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。 4、混凝土的养护 4.1、混凝土浇筑后12小时即可进行养护工作。 4.2、养护时夏天采用
8、覆盖草包浇水养护,冬天或雨天采用塑料薄膜养护。 4.3、养护时间为714天。 5、混凝土制作 5.1、试块组数应满足每100mm3不小于一组,每台班不少于一组,塌落度测试次数每台班不少于二组。 5.2、除正常混凝土试块外,另增加三组试块为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 6、混凝土的质量要求 6.1、混凝土强度必须符合设计要求及现行规范规定。 6.2、表面无蜂窝,空洞露筋,施工缝无灰渣现象。 6.3、实测实量允许偏差项目,其符合格率必须控制在90%以上。 7、混凝土工程的技术措施 7.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范规定,使用前要检查出厂合格证或者检查报告是否符合质
9、量要求。 7.2、混凝土配合比,原材料计量,搅拌养护和施工缝处理。必须符合施工,规范规定并检查混凝土现场计量台帐和施工日志。 7.3、评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准。 (六)、砌筑工程 1、砌砖基础 施工工序:拌制砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑抹防潮层验收 1.1、拌制砂浆 1.1.1、砂浆的配合比应采用重量比,并经实验确定。水泥称量的精确度控制在2%以内,砂和掺合料等精确度控制在5%以内。 1.1.2、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。拌合时间,不得少于1.5分钟。 1.1.3、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
10、1.1.4、每一层、基础均按一个楼层或每250m3砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。 2、确定组砌方法: 2.1、组砌方法要应确定正确,一般采用满丁满条排砖法。 2.2、砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁用水冲灌入缝的方法。3、排砖摞底: 3.1、基础大放脚的摞底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。如果是一层一退,里外均应砌钉砖;如果二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。 3.2、大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,以次类推。 4、砌筑: 4
11、.1、砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖。 4.2、基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。 4.3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线,24墙外手挂线。 4.4、基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。 4.5、基础墙上的各种预留洞口及埋件,以及接槎的拉线路筋,应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿
12、墙打洞,影响墙体质量。 4.6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。 4.7、安装管沟的预留洞的过梁,其标高、型号位置必须准确,底灰饱满,如坐灰超过20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。 5、抹防潮层: 抹灰前应将墙顶活动砖修好,墙面要清扫干净,浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%5%。 6、质量标准 6.1、轴线位置偏移10mm,用经纬仪或拉线和尺量检查。 6.2、基础顶面标高15mm,用水准仪或尺量检查。 7、砌砖墙 施工工序:
13、作业准备砖浇水砂浆拌制砌砖墙验收 7.1、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙,雨季不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 7.2、砂浆拌制:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为2%,砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。 7.3、砌筑砖墙时一般采用梅花丁砌法,砌筑之前预先干摆砖,摆砖时应按照图纸设计,注意好门窗洞口对砌筑的影响,砌筑24墙一般单面拉线,外墙采用外首挂线,同时必须拉通线,施工时用皮数杆控制砖层,即顶面标高,水平灰缝,不得小于8m,不宜大于12mm,砌筑采用三一砌法,砖墙与
14、构造柱砌法应留成五进五退,先退后进的马牙槎,并且每隔50cm设26的钢筋,伸入砌体内的长度不小于1000mm,钢筋两端均应弯成90度弯钩,砌筑与框架柱的砖墙时,柱与墙的缝隙应填满嵌实砂浆,且混凝土柱预埋好的钢筋伸入砌体内也不应少于1000mm,末端弯成90度弯钩。 (七)、楼、地面施工: 1、楼、地面施工要点: 1.1铺抹面层前,先将基层清理干净,浇水湿润,第二天刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,随即进行面层铺抹 1.2、地面面层铺抹方法是:在墙面上弹出地面准线,依据准线铺砂浆,随即用木抹子压实,用短木杠按平线刮平。然后用木抹子搓平,并用钢抹子紧跟着压第一遍。(设计要求主地面应随抹拉
15、毛) 1.3、当水泥砂浆开始初凝时,即可开始用钢抹子压第二遍,要压实,压光。 1.4、待水泥砂浆终凝前,再用钢抹子压第三遍,此遍要抹纹通顺,表面要平整光滑。 1.5、水泥砂浆抹压后,应在常温下48小时后,进行洒水养护,养护龄期不得少于7天。 (八)、装饰施工 1、室内外抹灰工程:操作工艺流程为清理及洒水湿润基层-找规矩、做灰饼-设置标筋-抹底层灰-抹中层灰-做窗台、窗套、踢脚线-抹面层灰-清理现场。 操作方法:(1)基层清理:清扫墙面的浮灰、污物、浇水湿润。检查门窗口尺寸,剔凿平面墙。 2、找规矩、做灰饼:先用托线板和靠尺检查整修墙面的平整度和垂直度,根据检查结果,确定灰饼厚度,用线锤和托线板
16、找垂直,做灰饼。 3、冲筋:灰饼做好稍干后,根据灰饼冲出标筋。 4、抹底层灰:当冲出的筋有一定强度后,洒水湿润墙面,在两道标筋之间抹灰,表面搓平搓毛。 5、当底灰达到60-70%成干时,抹中层灰,中层灰的厚度稍高于标筋,用大杠按标筋刮平,紧接着用抹子搓平,使表面平整密实,阴阳角方正。 6、抹面层灰:当中层灰6-7成干时,进行面层抹灰,其厚度2-3MM用铁抹子压实赶光,面表灰不得留有接搓缝。 7、室外抹灰应遵循:先上部,后下部,先檐上,后檐面的原则施工,大面积外墙可分片同时施工,如一次抹不完,应在阴角或分格线处间断施工。 8、养护:一般为24小时后,应根据气候条件是进行养护。 9、抹灰层的空裂面
17、积,不得超过建筑安装工程质量评定标准的有关规定。 (九)、外墙涂料施工: 施工要点: 1、基层处理 2、乳胶漆施工温度最好在10度以上,由于涂料易产生沉淀分层,同时必须将涂料搅拌均匀,涂刷是也要经常搅拌。 3、涂料的粘液随温度变化而变化,天冷粘度增加。 4、施工用的涂料,其颜色必须一致。 5、涂料可用排笔或染刷进行施工。气温高,涂料粘度小,易涂刷,用料要增加。也可第一遍用染刷,第二遍用排笔,使涂层薄厚均匀,色泽一致,操作时盛料桶宜用木质或塑料制品,盛料前和用完后,染刷和排笔一块用清水洗干净,要妥善保存。染刷和排笔也可浸在水中放,切忌接触油漆、稀料等化工材料,以免涂料漆刷时浓缩和结模后出现水渍纹
18、,涂料结模后,不能用湿布重楷。 6、涂料应打底2遍,打底前应先用靠尺测量墙面的平整度及垂直度,墙面基层的平整度、垂直度及阴阳角方正垂直等均不得超过2MM。否则,应及时进行修补处理,打底要均匀刮涂,一个整体施工面要一次性完成,找平的顺序为:先里后外,先顶后墙,由上而下均匀涂刮。一度干燥后,用砂布打磨平,再进行第二遍,然后用纱布打磨平,再刷涂料。 7、涂料购进前,应先检查其色泽,有无沉淀和离析现象、对过稀过稠、沉淀、离析,色差明显的涂料严禁进场,以免影响工程质量,涂料的包装及出厂日期不得超过15天。 (十)、塑钢窗安装 1、一般构造: 1.1、塑钢门窗必须采用预留洞口,严禁采用边装边砌口或先安装后
19、砌口。 1.2、塑钢门窗外框严禁直接嵌入墙体。 1.3、横向及竖向组合时,应采用套插,搭接形成曲面组织,搭接长度宜10MM,并用密封胶密封。 1.4、安装密封条时,应留有伸缩余地,一般比门窗的装配边长20-30MM,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘牢,以免产生裂缝。 1.5、安装后的门窗必须有可靠的刚度,必要时可增设固定件,并作防腐处理。 1.6、门窗框与墙体缝隙的填塞,应按设计要求处理,若无设计要求时,应采用矿棉条或玻璃棉毡条塞缝,缝隙表面留5-8MM深的槽口,用玻璃胶均匀密封。 2、安装工艺 2.1、安装框:首先将门窗膀按照设计尺寸粉好,在相应位置留槽,然后将有弹性钢片的塑钢固定好,校正无
20、误后,用射钉枪把钢片固定在预留槽内,然后用砂浆把槽填平。 2.2、塞缝:框固定好后,复查框的平整度,垂直度,用矿棉条或玻璃棉毡条塞缝,外表留5-8MM槽口,用玻璃胶均匀密封。 2.3、装扇:推拉扇要在框内做导轮和滑轮。 2.4、装玻璃:按实际尺寸不少3MM进行裁割玻璃,裁割时要分类堆放,小面积安装时,可随裁随安,安装时先撕开框的保护胶纸,在型材安放玻璃部位支塞橡胶带,及时将玻璃装入,前后垫实,使缝隙均匀一致,然后再塞如橡胶或用塑钢压条,打十字圆螺丝固定。 2.5、打胶清理:大块玻璃与框扇连接处,及转角和应斜面撕开、并用胶粘剂粘牢、要用胶枪打入玻璃胶全部工序做完后,用干净抹布将整个表面擦洗干净。
21、 (十一)、屋面防水卷材的施工要点: 1、采用热熔法施工,这种做法可以节省胶粘剂,降低防水的工程造价。找平层应二次压光、不能有酥松、起砂、起皮现象,并应留置分格缝,纵横缝最大间距不大于6米。 2、清理基层,将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净。 3、涂刷基层处理剂:将胶粘剂和工业汽油按1:0.5(重量比)的比例稀释,经搅拌均匀后,用长把刷均匀涂刷在干净和干燥的基层表面上,干燥4天以上,方可铺设防水层。 4、卷材铺设:卷材应铺设在预先涂刷过基层处理剂的表面上确定铺设的具体位置,然后把卷材的末端用液化气、煤气焊枪或汽油喷灯的火炬融其覆层,粘贴固定在基层表面,接着在把卷材的其余部分重新卷起
22、,并用焊枪或喷灯的火炬对准卷材与基层表面的夹角,边熔融覆盖层,便向前缓慢滚铺卷材,使其牢固地粘贴在基层表面。 5、注意事项: 5.1、卷材的纵横搭接长度不得小于100nn。 5.2、铺设第二层卷材时,必须第一层的搭接缝错开二分之一左右,以此获得更好的防水效果。 5.3、铺设卷材时应先铺贴平面,后铺设立面。平、立面处应交叉搭接,接缝应留在底平面上,距立面不小于60mm,所有转角处均应铺贴附加层。 5.4、铺设立面卷材时,其接槎作法应是上层盖过下层,覆盖搭接长度不得小于150mm。 5.5、沥青胶结材料互化后应及时进行试配,铺设卷材前,在女儿墙、管道根部,落水口处,上人孔等与屋面交界处阴角要抹成平
23、缓半圆弧形,并附加一层卷材、卷材裹到女儿墙上不小于250mm,并要粘贴牢固。 (十二)、安装工程 1、电照系统 必须按图纸尺寸予埋好穿线管,留准开关、插座、接线盒、配电箱位置。 钢管入配电箱后,要锁紧螺母固定,丝口外露扣。暗管进入接线盒、开关盒、插座时,管扣内露。 螺母灯头火线接在中心极点的端子上,单相插座的相线,面对插座左零右火,竖装时下零上火,单项三孔插座,接地线在上方。翘板开关,上翘为开,下翘为关。 暗装穿线弯曲半径不小于,埋设在地下砼层中的弯曲半径不小于。 同一场所工关插座底板、面板高度差为,并列安装高度差。 所有的电气设备材料均需符合设计要求,并验收合格。 三、拟投入的主要物资计划(
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
10 积分
下载 | 加入VIP,下载更划算! |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- xx 实验学校 教育 综合楼 施工组织设计