15#皮带机结构通廊拆除、制作安装施工方案.doc
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1、 大冶有色冶炼厂15#皮带机结构通廊拆除、制作安装施工方案编制: 审核: 批准: 日期: 黄石市聚鑫有色机械制造有限公司一、工程概况根据工程需要,冶炼厂转炉厂房15#皮带机及结构过桥、通廊拆除,重新制作安装结构过桥通廊及15#皮带机。明确并且制作安装范围、施工程序、质量标准、制作安装要求、工期,使拆除、制作安装过程得到有效的控制,制作安装结果符合技术要求、质量要求、确保满足用户要求。二、施工范围本作业指导书适用于大冶公司冶炼厂转炉厂房上拆除钢结构、过桥通廊、15#皮带机并且制作安装钢结构、过桥通廊及15#皮带机施工内容及相关要求。三、职责及明确要求:1、车间负责人:全面负责拆除及制作安装工作中
2、的质量、安全、工期、负责协调外部沟通,并且与对方现场施工负责人沟通、协调,提供拆除制作安装必须人员、设备设施、材料等。2、技术负责人:负责施工现场制作安装过程的技术管理,参加技术安全交底会,提供技术和质量要求,对施工过程进行质量监督,对制作安装、技术上存在的问题及时提出处理和意见或向上级汇报,参加试车正式验收。3、安全员:参加安全技术交底会,提供具体的安全要求,经常检查现场作业的安全情况,发现三违的现象应及时制止,发现安全隐患要及时整改。4、班组长和员工职责:开工前的安全技术要求交底,召开班前会的施工时应带领施工人员按施工方案作业,严格执行质量标准,遵守安全管理制度,组织好人员,搞好文明生产。
3、5、查看现场施工条件是否具备,了解拆除安装钢结构及15#皮带机安装情况,特别是高空作业及有毒气体场地施工作业时要有安全自我保护的意识。6、学习甲方安全规程,必要时与对方沟通,开现场安全会和培训,准备施工工具、焊机卷扬机、配电柜及起重索具,必经检查合格后方可投入使用。7、进入现场时必须召开安全技术交底会,施工人员应明确安全意识及质量和工期要求及甲方图纸的要求才能进行施工。四、拆除及安装施工方案:(1)本次工程在施工中,先拆除冶炼厂转炉车间厂房上15#皮带机的下料斗皮带机头滚筒电机减速机及联轴器,然后分段拆除中间架、支架、托辊组及尾架和辊筒等。(2)分段拆除皮带机过桥通廓及檩条一次梁平台梁水平支撑
4、及钢构平台。在拆除时,由于场地狭窄,又是高空作业且在有毒有害环境中,跨距长,为了安全起见,需要50-75吨吊车拆卸钢构件缓慢吊于地面,用平板车拖出现场,进行二次倒运,场地面清理完毕,然后制作安装15#机过桥通廓平台次梁水平支撑花纹钢板及安全护栏(用80角钢制作)。在高空作业中,需在50吨吊车上搭建临时脚手架操作平台。 (3)现场焊接工艺主要构件焊接工艺:手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。焊接工艺参数:焊接坡口:b12mm,单坡吊口,角度:60度,钝边2mm,组装间隙:2-3mm,焊接电流140-180A,焊
5、接电压24V,焊接速度 15cm/min.。2、T型焊缝(般形位手工电弧焊)适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板、双面贴角焊缝,焊条E4303。3、焊接工艺参数:焊脚高度:大于被焊件中较薄件的厚度。焊接电流140-160A,焊接电流140-160A,焊接电压22V,焊接速度16 cm/min。4、焊缝外观:用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸,应符合施工图和施工规范的要求,焊波均匀,不得有裂纹,未熔合、夹渣、吹边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区应清理干净,无飞溅残留物。5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点,质量检查人员对此部位进行跟踪检查并做好相应的质量检查记录。(4)1
6、5#皮带机安装施工方案:1、安装现场准备1.1整理施工现场环境,为安装带式输送机提供安全卫生文明的作业场所。熟悉流程图,弄清头架、尾架、中间架、支腿、调心托辊、上下托辊、过渡托辊、传动滚筒、拉紧装置的数量及装配位置。2、设备基础验收。对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准:坐标位置:纵横中心线位置偏差2mm;基础各不同面标高偏差-20mm;基础平面外形尺寸偏差20mm;基础凸台上平面偏差-20mm,凹台偏差+20mm;基础上表面水平5mm,全长不大于10
7、mm。基础检查时要和建筑施工单位一起进行,仔细检查基础纵横中心线的偏差以及标高偏差,检查预埋件是否空鼓。经检查全部符合后,方可施工。2.1设备开箱验收。2.1.1设备的开箱验收要会同有关物资、建设单位等部门共同进行。设备开箱时,要有装箱清单,设备要有出厂合格证书。2.1.2按照设备清单和图纸核实设备的规格、型号、数量以及厂家资料。并要作好设备的清点记录,记录好开箱时那些设备有设备缺陷及设备漏项情况。3、设备吊装运输方案3.1带式输送机的设备供货大部分为散件,只有驱动装置及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。皮带机的支腿、中间构架、托辊架、托辊、等设备均为散件,可以用平板车将设备运至转炉车间
8、,然后用吊车行车把设备倒运至安装地点,采用设备下面垫滚杠,里面用手拉葫芦的方式,将设备水平位移,移到安装位置后,用手拉葫芦将设备吊起、就位、找正。3.2 施工机具准备主要机具表序号名 称规 格数 量1CO2焊机NBC-5001台2交流焊机BX3-5001台3直流焊机ZX5-6301台4 漆膜测厚仪345FB-MKII1台5数字钳形电流表20031台6水平仪1台7经纬仪1台8螺旋千斤顶3T、5T各1套9手拉葫芦3T、5T、10T各1套10电动角向磨光机1001套11 卷扬机5T1台12钢卷尺5m、100m各1把13各种扳手、管钳常用满足需要14游标卡尺1502001个15塞尺1501个168吨汽
9、车吊1台175吨运输汽车1台4、安装程序4.1施工流程图:基础检查、放线加工垫铁(平垫铁、斜垫铁)设备编号、倒运设备就位设备安装调整焊接固定设备基础的二次浇灌设备防腐刷漆设备加油设备试运前检查设备单体调试联合调试。4.2步骤4.2.1厂内加工10120120平垫铁、16150150斜垫铁,件数依图纸而定。4.2.2 检查基础验收、交接记录,检查基础外观,核对几何尺寸,基础检查完后进行测量放线。4.2.3 按图纸要求与监理公司核对土建基础、预埋件的相对位置、水平度、直线度,皮带中心线、水平线。4.2.4 在安装机架之前,首先在输送机的全长上拉引中心线;安装皮带输送机头架、尾架开始,然后顺次安装各
10、节中间架。4.2.5安装加料车中间架、加料车轨道(部分输送机要求)。4.2.6 安装驱动装置。4.2.7 安装拉紧装置、增面、头轮、尾轮、改向滚筒,拉紧装置的滚筒轴线应与皮带输送机的中心线垂直。4.2.8 驱动装置二次浇灌。4.2.9 安装托辊、安装电机、减速机。4.2.10安装胶带并找正。4.2.11 安装清扫器、拉线开关、跑偏装置。4.2.12 涂装,按用户要求涂刷设备面漆。4.2.13 设备单体调试。4.2.15 联合试车。5、皮带输送机安装质量控制5.1设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准,并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精
11、加工面相对基准点标高,然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。5.2设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。5.2.1一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。5.2.2分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把方水平放在平尺上进行测量读数。5.3设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架,在悬臂线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在油桶中,然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距,测量部位在两端点,根据两点的距离,
12、可算出铅锤度差值。由于中间架设备过长,采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。5.4具体控制要求在安装各节机架时,必须对准中心线,同时还要找正水平,机架对中心线的对称度3 mm,在输送机全长上对机架中心的最大误差不得超过10mm,水平度不超过10mm。中间架的间距其允差偏差为1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于3 mm。在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。5.5驱动装置安装。驱动装置安装前需对减速机进行检修检查,经检修
13、检查合格后,然后安装驱动装置,安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。找正时,以驱动滚筒为准,对联轴器进行初找正后,将设备的安装支架与基础予埋件焊牢固,再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时,如下图所示, 对联轴器0、90、180、360四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量,直到达到要求为止。 0360 90 180联轴器找正时,端面及圆周偏差,要以设备厂家的要求为准,在设备厂家没要求时,可按照下列要求:联轴器端面及圆周允许偏差(mm)轴的转速(r/min)30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.06
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