4仪表施工方案.doc
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1、目 录目 录11.0工程概况 22.0编制依据 23.0主要实物工程量 24.0仪表安装程序 35.0施工方法和施工技术措施 46.0 DCS系统的安装与调试 117.0质量保证体系和质量保证措施 178.0安全保证机构和安全保证措施 199.0 人力资源计划2010.0 主要工机具设备一览表 201.0 工程概况本工程为山东东方华龙工贸集团有限公司120万吨/年延迟焦化余热锅炉项目仪表部分,依据设计采用DCS系统将各工段的工艺参数引到控制室进行显示、控制。现场选用双金属温度计、不锈钢压力表、磁浮子液位计、热电阻、涡街流量计、智能压力变送器等仪表进行个工段工艺参数的检测,选用调节阀等仪表进行调
2、节控制。2.0编制依据1煤炭工业济南设计研究院有限公司设计的施工图纸。2.自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002 )3自动化仪表安装工程质量检测评定标准(GBJ-131-90)4电气装置安装工程施工及验收规范(GBJ-232-82) 3.0主要实物工程量(依据图纸设计,如有变更依实际发生)序号名称规格型号单位数量备注1DCS机柜台122DCS操作台台73压力表块414压力开关台185压力变送器台356双金属温度计支307热电阻/偶支878差压变送器台109涡街流量计台410调整型流量计台4序号名称规格型号单位数量备注11单法兰液位变送器台312浮球液位计台313超声波液位计台2
3、14电极点液位计台215氧化锆分析仪台116电动调节阀台1317承插焊闸阀个20018钢制槽盒米24019铁构件kg400020镀锌钢管米70021仪表电缆米1900022防爆穿线盒个60023防爆扰型软管根2004.0仪表安装程序4.1 自控仪表安装工程质量控制点及施工程序流程图(见下图) 施工程序图 设计图纸技术交底、专业培训熟悉施工图、技术资料编制详细的施工方案提供设备、材料计划施工现场条件检查盘柜支架预制仪表开箱检查仪表取源部件开箱检查或加工电缆桥架敷设路径确 认盘、机柜开箱检查及安装桥架支架制作安装配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件自控接地系统安装仪表单体校验和组态现场
4、仪表支架预制桥架敷设硬件安装导压管、气源管材质确认及敷设路径规划盘上仪表安 装现场检测仪表定 位现场仪表支架安 装电缆保护管支架预制电源配线、通信网络导压管、气源管支架安装导压管、气源管支架预制电缆保护管敷设软件调试导压管、气源管敷设现场组焊电缆路径确认离线回路调 试仪表安装环境检查电缆敷设AO AI I/O配 线现场仪表安装电缆绝缘检查机柜外总部接 线导压管、气源管道工艺一起吹试压流量计、调节阀拆除,恢复仪表检查接线检测调节回路校接线单回路调试DCS应用软件调试联动试车5.0施工方法和施工技术措施5.1 施工准备5.1.1 技术准备组织全员熟悉施工图纸、设计要求以及有关的技术规范、规定、标准
5、认真做好设计交底及图纸会审工作,作好技术交底工作使全员都能自觉地按照施工图纸和规范标准进行施工;5.1.2 物资准备: 配备相应的施工机具设备及标准仪器,保证调校用的标准仪器具有有效合格证和足够的精度等级;5.1.3 组织准备根据施工工期和实物工程量配置相适应的行政和工程技术管理人员及施工技术工人。5.2 桥架安装5.2.1 桥架按施工图要求和标高走向进行施工,支架间距要均匀,托臂固定牢固;5.2.2 桥架内应平整光洁、无毛刺、无变形,采用螺栓连接的宜采用平滑的半圆头螺栓、螺母应在桥架外侧固定牢固;5.2.3 桥架安装应横平竖直,整齐美观。桥架弯通按要求安装;5.2.4 桥架与盖板之间对接严密
6、;5.2.5 桥架中间应有隔板,以便使电源电缆、信号电缆、屏蔽电缆分开敷设;5.2.6 桥架拐弯处最小弯曲半径不少于桥架内最粗电缆外径的10倍;5.2.7 桥架电缆引出口开孔应使用专用开孔器开孔,开孔处不得有毛刺,并采用保护电缆的园弧保护圈;5.2.8 桥架应远离热源,当无法满足时应采取隔热措施;5.2.9 桥架应远离强磁场,当无法避免时要采取屏蔽措施;5.2.10 桥架应有可靠的电气连续性并可靠的接地;5.3 电缆保护管敷设5.3.1 所有出入桥架的电缆保护管均由桥架侧面开孔,管接头与桥架相连,保护管与管接头相连,保护管连接后应保证整个系统的电气连续性;5.3.2 电缆保护管不得有变形、裂缝
7、,内部应清洁,管口应光滑无毛刺;5.3.3 电缆保护管安装应平直,用管卡固定时其间距应均匀相等固定牢固;5.3.4 凡由上部引到现场仪表的电缆保护管,在保护管与软管连接处加排水三通分线盒,排水三通分线盒位置低于现场仪表进线口且软管不得出现U形弯;5.3.5 防爆区域内仪表电缆保护管必须采用镀锌管并采用丝扣连接,其丝扣应在5扣以上,防爆分线盒及保护管口应密封。5.3.6 电缆保护管弯曲半径不应小于管子外径6倍,椭园度不少于管子外径的10%;5.3.7 在防爆区电缆保护管与仪表连接,应采用防爆金属挠性管连接,且加防爆密封接头充密封胶泥堵实。5.4 电缆敷设5.4.1 电缆敷设前应检查每盘电缆的规格
8、、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。外观无扭曲变形,用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻,信号电缆应大于5M,电源电缆应大于20M;5.4.2 电缆敷设前应检查桥架是否连通,穿线管是否安装就位;5.4.3 电缆按先长后短的原则敷设时,要防止电缆间交叉磨擦和机械磨损;5.4.4 电缆敷设应远离强磁场和热源,当无法避免时应采取屏蔽或隔热措施;5.4.5 每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值,电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录,每根电缆两端均应挂电缆标牌;5.4.6 信号电缆与电源电缆分槽或隔板隔开敷设,交叉时应垂直交叉;5.4.7 电缆接线头套上相应线号并压接,接线端子,压接连接,
9、接线排列整齐美观,强弱电缆应分开绑扎,严格按施工图号编号;5.4.8 信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地。5.5 仪表保护箱、接线箱安装5.5.1 按仪表安装图仔细核对每台保护箱内仪表、阀门、接头、支架、螺栓、螺母及安装附件的型号、规格、材质、尺寸、数量等应符合图纸及设计要求;5.5.2 按照结构紧凑,相互间不影响安装方便的原则,对箱内仪表及附件预组装并确定各部分具体安装位置尺寸,然后在箱内开孔,安装仪表及附件,箱内导压管、排污(气)管的敷设,组装完毕后每台保护箱要标注仪表位号,导压管排污(气)管口用塑料布临时封口以免杂物进入管内;5.5.3 按图纸要求结合现场实际情况,确定每台保护箱、接线箱现
10、场安装位置,要注意了解箱子周围是否有影响其安装就位的设备、管道等障碍物,以免造成返工移位;5.6 调节阀安装5.6.1 调节阀调校后交工艺管道安装;5.6.2 调节阀安装前要核对其位号、型号、口径、压力等级、工艺介质、连接件等是否与图纸相符;5.6.3 调节阀采用法兰连接,其法兰内径应与管道内径相同,法兰面与管道轴线垂直,偏差不大于1mm,法兰焊好后,焊缝上的焊渣药皮、毛刺等应清除干净;5.6.4 调节阀安装其阀体上箭头方向应与工艺管道介质流动方向一致;5.6.5 调节阀上执行机构固定牢固,机械传动灵活无振动卡涩现象,执行机构连杆在全开到全关范围内动作灵活平稳,有操作手轮其手轮转动应灵活;5.
11、7 气源管安装5.7.1 仪表气源管采用镀锌管丝扣连接,丝扣连接处应密封;5.7.2 气源管按图纸要求安装,接口要按设计规定的方位连接;5.7.3 气源管安装平直,支架间距均匀牢固,管线接头处严密无泄漏;5.7.4 气源管用试验压力的1.15倍的工作压力进行气密性试验,停压5分钟,压力下降不大于试验压力的1%为合格;5.7.5 气密试验合格后,按设计要求整定到供气压力时,方可投入使用。5.8 供电设备安装5.8.1 供电设备安装前要检查设备的外观和技术性能,符合产品要求;5.8.2 防爆设备密封器件密封垫填料函应完整密封;5.8.3 供电设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器容量等符合产品技术要求
12、;5.8.4 供电设备安装应牢固美观,设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志应完整无损,书写正确;5.8.5 供电箱金属外壳应可靠接地;5.8.6 供电设备使用前要检查带电部分与金属外壳间绝缘电阻用500V兆欧表测量时不应小于5M;5.9 仪表盘(箱)内配线5.9.1 仪表盘(箱)内配线也可明敷设或汇线槽内敷设,当明敷设可用绝缘绑扎带扎牢,间距为100mm;5.9.2 电线弯曲半径不应小于其外径的3倍;5.9.3 本安与非本安信号线分开配线,中间不允许有接头,绝缘护套不应损伤;5.9.4 每个接线端子最多允许接两根芯线,当导线与端子仪表、电气设备连接时,应留有适当余量;5.9.5 接线端子板安
13、装应牢固,在盘低部距地面基础高为250mm,在顶部或侧面安装时,边缘距离为100mm,端子板与端子板之间间距为200mm;5.9.6 剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接;5.10 仪表导压管敷设5.10.1 仪表导压管的材质规格应符合设计图纸要求,现场敷设时,要视现场实际情况和空间位置合理安排改虑,避免敷设在容易被机械损伤、潮湿,容易受腐蚀及有振动之处,敷设时要求整齐美观,管卡连接牢固。5.10.2 支架制安应牢固平直,各支架间距应尽量相等,仪表导压管所用支架间距,当管线水平敷设时为11.5米,垂直敷设时为1.52米;5.10.3 一般不得将支架焊接在设备及工艺管线上;5.
14、10.4 仪表管线敷设前其内外表面应清洁干净,管口不得有毛刺,仪表管线敷设离墙应在50mm以上;5.10.5 仪表导压管敷设时,应保持1:101:20的坡度在特殊情况下,可减少到1:100的坡度,如、果导压管较长或受现场障碍物影响,不能保持最小坡度时,可分段改变坡度敷设,其倾斜方向要以能排出气体或液体为准;5.10.6 导压管应量减少弯曲角度,其弯曲角度不得小于90,最小弯曲半径不得小于管子外径的3倍;5.10.7 测量气体介质时,测量仪表安装应高于取压部件,测量液体介质时,测量仪表的安装应低于取压部件;5.10.8 不锈钢管弯制时,应采用一次冷弯,最小弯曲半径为管子外径的5倍,不锈钢管不允许
15、用气焊切割,应采用锯弓或砂轮机切割;5.10.9 仪表导压管敷设后应与工艺管线一道进行水压试验和气密性试验,如因安装进度影响来不及进行,可采用氮气钢瓶单独对导压管进行气密性检查,其所试压力按各位号导压管所在管线的操作压力1.15倍加压,停压5分钟,压降在1%以内为合格,试压时必须将仪表与导压管隔离;5.11 压力仪表安装5.11.1 就地安装的压力仪表应安装在光线充足、操作维修方便、便于观察位置,不宜安装在振动潮湿有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈、有腐蚀性气体的地方;5.11.2 仪表中心距地安装高度为1.21.5m,腐蚀性介质采用隔膜类型仪表;5.11.3 仪表安装前要检查外观完好,附件齐全
16、、型号规格、材质符合设计要求;5.11.4 测量低压的压力表或变送器,安装高度宜与取压点高度一致;5.11.5 当被测介质温度超过60或低于-5时,应在取压口与阀门间加环形或U型压力表弯。5.12 温度仪表安装5.12.1安装水银温度计,当管道小于50mm时,安装热阻或双金属温度计,当管道小于80mm时,应加扩大管或按设计要求安装;5.12.2 测温元件,在管线上安装应迎着介质流束与介质流束相反方向倾斜45或与管线垂直安装;5.12.3 测温元件安装前要核对所有安装的设备管道的压力等级、温度、介质等是否符合图纸要求,对于中低压、中低温,一般采用测温连接头焊接方式,高温高压采用法兰连接方式安装;
17、5.13 流量仪表安装5.13.1 流量仪表安装前应进行外观检查,外观完整、附件齐全、仪表型号、规格、材质符合设计要求;5.13.2 差压计或差压变送器安装高度其中心距地面1.21.5m,其正负压与测量管路连接必须正确;5.14 物位仪表安装5.14.1 物位仪表按图纸要求安装在物位变化。灵敏且不使被测元件受到物料冲击的地方;5.14.2 物位仪表的接口法兰、压力等级、规格尺寸等应与设备上的接口法兰的压力等级规格尺寸相符;5.14.3 安装时所需螺栓、螺母、垫片的材质,规格尺寸应符合图纸要求,螺栓外露丝扣不少于2扣,拧紧时用力均匀,丝扣部分涂二硫化钼防腐蚀润滑剂以便拆卸方便;5.14.4 用差
18、压计或差压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口;5.14.5 安装的液位开关其浮子(球)。正确安装,活动自如,接点动作可靠。5.15 仪表的防护5.15.1 采用隔离膜片时,其安装位置宜靠近检测点;5.15.2 采用隔离液隔离时,隔离器应垂直安装,成对隔离器安装标高应一致;5.15.3 隔离液与被测介质不能相互溶合起化学反应,二者密度差距较大,并有良好流动性不挥发、不蒸发;5.15.4 所有仪表安装支架立柱、基础型钢,需要防腐的均应进行除锈,涂防腐漆和调和漆;5.15.5 涂漆前应先清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物;5.15.6 涂漆的环境温度在540范围; 6.18.7 仪表管
19、线的涂刷应在管路试压合格后进行,涂层应均匀无漏涂等问题,多层涂刷时应在漆膜完全干燥后才能涂下一层。漆膜附着应牢固;5.16 仪表盘柜安装5.16.1 安装前仪表控制室内应干净,土建施工应完成,门窗已装好,装饰已完成,室内环境条件符合盘柜安装设计要求;5.16.2 仪表盘柜按施工进度计划运输到控制室,外包装完好,箱内密封包装完好,在业主代表在场情况下开箱,按包装箱单逐项进行清点核查,随箱附件合格证,说明书、盘柜型号、规格等均符合产品技术要求;5.16.3 仪表盘的型钢底座按盘柜尺寸制作,其直线度允许偏差为每米1mm,总长超过5m时允许偏差为5mm;5.16.4 仪表盘型钢基座安装时,水平方向倾斜
20、度允许偏差每米1mm,总长超过5m时允许偏差为5mm;5.16.5仪表保护箱安装应垂直平正牢固,垂直度允许偏差为3mm,箱的高度大于1.2m时垂直度允许偏差4mm,水平倾斜度允许偏差为3mm;5.16.6 单独安装的仪表盘应垂直,平正牢固紧固件应采用镀锌,盘面垂直度允许偏差每米1.5mm,水平方向倾斜度允许偏差每米1mm;5.16.7 成排仪表盘安装应垂直平正牢固,紧固件采用镀锌,安装应符合以下规定:名 称允许偏差(mm)相邻两盘顶部高度2成排盘其顶部高度5相邻两盘面、平面度1成排盘盘面平面度5相邻两盘间间隙25.17 仪表的防爆5.17.1 安装在防爆区内的仪表及材料,必须具有符合国家标准防
21、爆质量的技术文件和防爆产品出厂合格证,其外部无损伤裂纹;5.17.2 保护管之间,保护管与接线箱、保护管与分线盒之间应采用镀锌管螺纹连接,螺纹有效啮合应在6扣以上并涂导电复合脂,并用锁母锁紧连接处,保证良好的电气连续性;5.17.3 保护管与现场仪表、电气设备、仪表保护箱、接线箱、分线盒连接时,应安装隔爆密封管件,并充填密封、密封管件与各仪表接线箱等之间距离不应超过0.45m;5.17.4 仪表电缆在管廊架敷设应在较小爆炸一侧,当工艺管线内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时,应在管线上方,反之应在其下方5.17.5 本安与非本安电缆不应共用一根电缆或穿一根保护管;5.17.6 当用芯线无屏蔽电
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