##工程1#车库施工组织设计.doc
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1、 #工程1#地下车库施工组织设计#工程一#车库施工组织设计编制人: 审核人: 审批人: #建筑安装有限公司#工程项目部年 月 日1 工程概况#工程1#地下车库工程位于华西路与梁红玉路交界处西南侧,由淮安现代建筑设计研究院有限公司设计。本工程总长为293.7米,最宽为62.5米,最窄处为11.5米。本工程周围环境相对较简单,具备放坡开挖条件,如临时房如影响施工应拆除,本工程基坑开挖面积约为10000,周长约900m。基坑挖土深度约为 6.08米,基槽挖深6.68米,顶板上覆土为1.5米。本工程底板厚度为400局部为450,顶板及外墙板厚度为250。车库砼强度等级为C30,抗渗等级为S6,并添加微
2、膨胀剂;混凝土垫层为150C15下铺100厚1:1砂石垫层。车库外防水采用两道YL柔性水泥基防水浆料,室内地面为50细石细石砼地面,墙与顶棚采用白色乳胶漆。2、施工布署21 施工程序:施工准备 管井降水 土方开挖 底板施工 墙顶板施工 墙顶板施工 防水施工 回填土 装饰、安装施工22 施工工具及机械;采用机械挖土,墙板、柱、顶板模板采用木模板支设,砼均采用泵送商品砼,土方进行外运。23结构完成后,进行防水施工,并按要求回填土,覆土。3、施工准备31根根据工程需要,建立测量标高和主轴线控制网;32检查、核对施工图是否齐全能满足施工,对图纸中的问题进行讨论与整理。33组织有关人员学习图纸,了解设计
3、意图,并学习有关部门技术资料,编制好施工图预算及施工组织设计,对重要部位编制分项工程作业指导书及工艺流程卡。34配齐该工程所需的各类支持性文件、规范与图集。建立技术、安全资料台帐及文件收发台帐。35在建筑物、道路旁做好排水沟,确保施工区有组织排水。36备足施工所需的材料及易耗品及雨季所需的防雨设施。37做好各工种劳动力的安排工作。4降水井降水41 在地下车库四周环状布止水帷幕,基坑内设50口降水井进行疏干进行降水。42 降水井管井施工工艺及施工要求 井位放样,清除井位处碎砖石杂物。做井口,安放护筒,井管直径应大于深井泵50mm以上,钻孔直径大于井管直径300mm以上,安放护筒以防孔口塌方,并为
4、钻孔起到导向作用,做好泥浆沟与泥浆坑。 钻机就位,钻孔:深井成孔方法可采用冲击钻,潜水电钻等,用泥浆护壁或清水护壁成孔,清孔后回填井底砂垫层。 吊放深井管与填料滤料:井管应安放垂直过滤部分应放在含水层范围内。井管与土壁见间填充粒径大于滤网孔径砂填料。填滤料要一次连续完成,从底填到井口1米左右,上部用粘土封口。洗井:若水较混,含有泥砂、杂物、会增加水泵的磨损、减少寿命或使泵堵塞,可使用空压机或旧的深井泵来洗井,使抽出的清水清洁后再安装新泵。 安装抽水设备及控制电路:安装前,应检查井管内径、垂直度是否符合要求。安放深井泵时用麻绳吊入滤水层部位,并安放平稳。接电机电缆及控制电路。试抽水:深井泵在运转
5、前,应用清水预润。检查电气装置及各种机械装置,测量深井的静动水位,达到要求后,即可试抽,一切满足要求后,在转入正常抽水。 降水完毕拆水泵、封井 :地下室施工过程中,应该定时观察水位情况,上部结构三层混凝土浇筑结束后方可停止降水,可拆除水泵,井管所留的空洞用砂石填实,管井用混凝土封堵。43 施工方案 为了能顺利进行各项工程的施工,每个降水井能力及影响范围,降水井间距10米至15米,基坑内设置50口管井深9米,位置避开柱、地梁及承台。4.3.1 技术措施降水、排水要求 基坑开挖时,基坑周边设置截水沟宽400深500,坡度为0.1%。放坡面挂网抹浆,用M5水泥砂浆抹浆厚度为40。在坡顶外做散水及时将
6、雨水及地面流水排掉,防止顶部流入基坑。放坡面每隔2米设置1个泄水孔,采用PVC塑料管80,向内排水倾斜15,进口处做纱布反滤包处理。4.3.2 选择降水设备4. 3.3 应急措施 为防止在施工过程中机组出现故障,特备一套机组备用。抽水过程中应有专人昼夜值班,检查设备运行情况,检查连接处是否漏气,随时进行维修,保证降水效果。4.3. 4 集水井的位置,个数,大小,根据平面情况进行布置。4.3. 5降水施工人员组成工 种 人 数班 长 1人下 管 工 6人钻 工 3人4.4 质量与安全(1) 现场作业人员必须遵守各项制度(2) 井点降水井点口填砂时,井管口应有泥水冒出(3) 漏气造成的损失应小于0
7、.003-0.005MPa(4) 冲孔时,非作业人员应退回到吊车回转半径以外的安全区域(5) 吊井管,滑轮应安装牢固,绳索应经常检查,井管应帮扎牢固(6) 实行现场标化管理,确保降水工作的顺利进行(7) 抽水过程中应有专人昼夜值班,检查设备运行情况,检查连接处是否漏气,随时进行维修(8) 排水沉淀处理:由于井点降水及明排水中泥砂较多,必须采取一定的沉淀措施,保证不堵塞下水管道,设置沉淀池,经常派人观察并清理沉淀池,经沉淀处理的水排入排水管道。(9) 井点管间距为1.50-1.80米,每套约为80延长米,共有4套,在确保坑内水位降低至基坑开挖面以下500mm方可开挖。5 土方开挖技术要求 5.1
8、 土方开挖前,熟悉管线布置情况,对管线进行实地勘测,并与提供的资料进行认真核对,如有误,应及时与建设、监理、设计单位联系,根据具体情况优化方案。做好各级技术准备和技术交底工作(标高的控制,开挖方案的确定)。5.2 采用人工开挖与机械开挖相配合的施工方法,挖土机选用小松1.0m3 挖土机,配置2台,另外坑底清理,整理以人工配合进行,分二层开挖,第一层开挖至坑底上20cm,采用机械开挖;第二层开挖至设计标高,采用人工开挖,基础梁部位可采用0.3 m3挖土机和人工配合开挖。5.3 开挖时,应有专人指挥挖机工作,严禁挖土机挖斗碰撞工程桩与周边的井点管,并随时做好盲沟及集水井,向外排水使坑内排水畅通,保
9、持基底土质干燥。5.4 由项目部派专职测量人员做好标高,轴线及坡度的控制工作,严禁超深超宽,随着工作面的展开,每隔2m设一个水平线控制木桩。 5.5 由于机械与人员同时交叉作业,工作面相对狭窄,各类机械,各工种要严格遵守安全操作规程,保证相互之间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面的作业办法。 5.6 为了尽量增大施工作业面,土方开挖时挖出的土随挖随外运。土方采用15-20T大通卡车运输,运土车辆出大门前,均应由专人用水枪把轮胎冲洗干净;并在大门口垫好草包,以防轮胎污染路面,同时派专人清扫马路边与弄堂内掉下的土块和垃圾,做到文明施工。6 各分部分项工程施工方法6.1 特殊地基处理土方
10、开挖时当基底遇到明暗滨、杂填土等不良地基时,均应全部挖除,并回填以级配砂石或C20砼等相应的处理措施。6.2 垫层施工(1)垫层施工垫层施工随挖土循序推进,挖好一块,清理一块,验收一块,垫层亦完成一块。垫层施工前应通过设计院进行验槽,合格后方能进行垫层浇筑。垫层施工用的商品砼用移动泵或固定泵输送至浇筑点;或用塔吊配合施工,确保垫层厚度、平整度、标高等。(2)垫层上防水宝涂膜施工首先清扫垫层表面,做好洞口、沟槽的预留;防水层应分层涂布,待先涂的涂层干燥成膜后,方可涂布后一遍涂料;在防水层未干以前,不得在防水层上进行其他施工作业与直接堆放硬质物品。 6.3 钢筋工程6.3.1由于该基础工程钢筋用量
11、较大,且钢筋较密,钢筋型号较多,帮扎较为困难,因此,要认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,校对成品钢筋的钢号,直径、尺寸和数量等是否与料单相符。(1)进场钢筋必须有合格证及质保书,并及时做好取样复试,检验合格后,方能使用,各种规格的钢筋要分类堆放整齐.(2)梁柱板钢筋必须严格按设计图纸要求施工,钢筋搭接长度及锚固长度应符合图纸设计要求及施工规范要求,在节点处钢筋要正确穿插,注意保护层的正确放置,保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。 (3)钢筋搭接优先采用焊接,竖向钢筋按规范要求分层次搭接,水平钢筋采用闪光对焊,竖向钢筋采用电渣压力焊,所有钢筋焊接均应按规定做好力学性能试验.(4)柱、墙竖向钢筋增
12、放水平筋“S”钩,定位箍筋等限位措施,用点焊将主筋与箍筋焊牢,并在底部焊上12定位钢筋,以防竖向构件移动。 (5)梁上、下层钢筋有多排筋时,上、下排钢筋间距控制用25钢筋沿梁长度方向设置,间距1500mm。 (6)钢筋现场制作,必须分规格,分品种堆放整齐,各批钢筋是否检验必须挂牌标识,防止施工时发生混乱,制作成型时,尺寸必须准确。 (7)注意成品保护,不得将钢筋笼踩坏,先用规格的素砼垫块控制好钢筋保护层,对双层或悬臂构件上的上层筋应增加“ ”型施工铁,底板采用16钢筋制作,设置间距0.5*0.5m。6.3.2地下室底板钢筋绑扎。(1)在垫层上按设计钢筋间距划区分线,并垫好砼垫块,按设计图正确摆
13、好下层筋,下层筋绑扎完后,即可制作上层筋的钢筋马凳,钢筋马凳用20钢筋制作,并按间距600梅花型双向布置。(2)柱、墙竖向钢筋的固定措施 插筋均插至底部(有设计要求的除外),以便在底部固定。 插筋与基础上层钢筋应点焊固定,必要时在插筋外围加水平限位钢筋。 伸出砼面的柱插筋应加套两个箍筋,墙筋伸出部分绑扎两道分布筋,插筋间用“S”筋钩牢。 插筋露出砼面较长时,应设斜撑或剪力撑,保证钢筋位置,柱墙筋固定应在承台或基础梁模板支设完毕后,按轴线定位固定。6.4基础模板工程 地下室底板外侧采用240砖模,基础梁部位同样采用砖胎模,砌筑好后用1:2.5的水泥砂奖粉平。地下室墙板与顶板一起浇筑,不留施工缝。
14、墙体模板采用九夹板及48*3.5钢管作支撑。(1) 框架柱梁模板采用九夹板及48*3.5钢管作支撑,双向间距500*500上下设两道水平双向拉杆.(2) 现浇板采用九夹板做底模,钢管支撑,肋采用50*100木方450.局部采用加固措施。(3) 支模前在柱子钢筋上焊好定位筋,以保证构件模板位置的准确性.(4) 柱、墙模板应用12螺杆对拉固定,竖向间距控制在0.5M以内,横向间距控制在0.6M以内,地下室墙板对拉螺杆按规定加止水片。(5) 支模结束后应进行竖向构件的垂直度及柱、梁、板标高的复核.(6) 模板应涂刷隔离剂,以保证砼外观的质量。附图平板、梁模板支设示意图 墙模板支设示意图 6.5 砼工
15、程6.5.1基础砼的浇筑 6.5.1.1施工准备(1)现场准备:保证场内运输畅通,水电源供应到位,满足施工要求。(2)技术准备:施工前编制实施性详细作业设计,做好技术交底工作。(3)组织准备:设现场总指挥一名,前台指挥二名,后台指挥一名,项目部所有管理机构成员各负其责,完成其职责范围内的工作。(4)劳动力准备:基础浇筑采用汽车泵或固定泵施工,不考虑换班因素,需组织二个施工班组,每个班组人员配备如下:指挥2人,泵车工2人,砼工20人,收糙工10人,看模工6人,护筋工4人,泵管清洗工4人,清扫马路6人。(5)材料准备:按材料计划及时进购保温养护及有关机械、工具,做好测温工具检测及准备工作。 6.5
16、.1.2、砼的运输与泵送(1)采用商品砼,由集中搅拌站集中供应,搅拌车运输,现场泵车输送至浇筑点。6.5.1.3 、施工平面布置 (1)根据砼浇筑计划、顺序和速度等要求,均由基础一端推向另一端。 (2)为了提高工效,综合考虑砼方量、运距及路况等因素,配备足够的砼运输车辆,另外现场另配备一台固定泵,以便在出现故障时,予以备用。 (3) 现场指定专人负责车辆指挥。6.5.1.4 基础砼浇筑方法 本工程底板厚度为400, 考虑商品砼流动性,故采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶的方法。6.5.1.5砼的振捣 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后各布置三台振动
17、器,第一道布置在砼卸料点,主要解决上部砼的捣实,由于底层钢筋较密,第二道布置在砼坡脚处,确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度砼的质量。 为了防止漏振,提高操作者责任心,浇筑带间拉钢丝(上系安全标志)隔离,交接处砼振捣每三边均应过振100cm。 6.5.1.6 砼的表面处理 泵送商品砼,其表面水泥浆较厚,经4小时左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前用铁滚桶碾压数遍,再用木楔打磨压实,以收水闭合裂纹,约1214小时左右后,覆盖一层塑料薄膜及草包,充分浇水,湿润养护。6.5.1.7砼试块留置商品砼应按规定留置抗压与抗渗试块,现场设置标准养护室,养护室要保温隔
18、热,内置冷暖空调、电热棒等恒温装置,养护室温度控制在203范围。除按以上规定设置试块外,还应按规定留置同条件下的试块。6.5.1.8 施工缝的留置承台与地下室外墙的水平施工缝,应留在承台面以上350mm处,用高低缝带作止水处理。但此法其工程质量不易保证,故建议采用-3*300钢板止水带,止水带做法详见附图钢板止水带示意图6.5.1.9凡体型较长(大 于45米)或设计采用后浇带的,其底板后浇带,建议采用钢丝网隔离,钢板止水的方案实施,此方案的优点是,避免了拆模的难度且后浇带面毛糙无浮浆,利于砼结合,提高了整体性。采用钢板止水带的效果将明显优于凹缝止水的方法。其产生的效益十分突出。此法我单位已在多
19、次工程中应用,至今未有渗水等后患。后浇带施工要点:1、后浇带砼浇筑时,一般应在结构稳定,间隔一般不少于40天,砼采用高于原标号一级的砼,并加入适量的UEA微膨胀剂,2、必须认真做好砼的表面清除、凿毛和湿润工作(1) 原砼表面普遍凿毛,一般要求凿到出现新槎,露出石子,凿毛后,需经质量检查验收合格后方能进行下道工序。(2) 清除砼表面的砼渣、木屑、积水和其它杂物,并对钢筋表面进行清除,除去铁锈。(3) 在浇筑砼之前24h,要对已凿毛的砼进行充分润湿,均匀浇水,使得润湿深度大于5mm。2、 对于支设的模板必须采取严密措施,防止漏浆。3、 砼应加强养护,养护时间不少于15d。附图底板后浇带做法图6.5
20、.2 地下室墙顶板砼(1)根据商品砼和易性好,塌落度大的的特点,施工工期紧及质量保证的要求,采用墙、顶板一次浇筑的方法。(2)商品砼坍落度要求在10士3cm之间,具体根据施工情况对供应商提出要求,并对商品砼坍落度进行现场逐车检查,不符合要求的不得使用,砼初凝时间控制在68小时。 (3)为保证浇筑质量及操作熟练性,每次浇筑都要定人定岗,一般情况下不随意变动。(4)对高度大于2m的墙体和柱子,应加串筒或软管进行砼浇灌。(5)为消除砼的收缩,在同一部位应先浇筑垂直部位,再浇筑水平部位,在垂直部分砼浇灌好半小时再浇灌水平部分砼,并对垂直部分上端进行回振,插入深度300-500mm。(6)砼浇筑前,应由
21、质检员负责检查设备管线的预留洞,预埋件等,钢筋工程及时办理隐蔽签证手续,砼浇灌令按规定执行。(7)砼到达现场严禁加水,砼在运输过程中坍落度损失过大或过小而影响泵送,若发生这种情况,速退回原厂家。(8)连续浇筑,梁板不留施工缝。(9)梁砼振捣采用插入式振动器振捣,应快插慢提,振捣时以泛出水泥浆及不冒气泡为准。(10)协调现场搅拌车的停留时间,防止砼离析。(11)按规定做好砼强度及抗渗试块,并按规定做好同条件试块的留置。(12)砼初凝后做好平仓收糙工作。(13)砼浇捣24小时后进行浇水覆盖养护。(14)若夜间施工应提前办理夜间施工手续,并张贴扰民告示。6.5.3控制砼裂缝的技术措施 砼裂缝主要分为
22、温度裂缝与收缩裂缝,应主要从控制温升、延缓温率、减小砼的收缩等方面考虑,现根据工程的特点具体制定措施如下:(1)采用低热量的32.5级矿渣硅酸盐水泥(其28天的水化热仅为334KJ/M3),或为减低水泥用量,采用高标号的42.5级同品种水泥。(2)掺加UEA微膨胀剂减少水泥用量,降低水灰比,改善砼的和易性,防止因水灰比过大造成收缩裂缝。(3)掺加粉煤灰外加剂,改善砼粘塑性,降低水泥的用量达到减少水泥热释放的目的。(4)采用5-40MM的连续级配的石子及中粗的级配砂以减少水与水泥的用量。(5)严格将黄砂、石子的含泥量分别控制在2%与10%以内防止降低强度及引起砼的收缩。(6)底板浇筑时将积在梁内
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