钻孔桩监理卡控要点.doc
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1、钻孔桩施工监理卡控要点编制日期:2010年 6 月1 日钻孔桩施工监理卡控技术要点一、施工程序及标准1、施工准备1)根据设计图纸放出桩位(桩基中心位置),打出直角护桩(骑马桩),并避开钻机位置。2)清除杂物、软土、平整压实、搭设工作台。3)设置坚固、不漏水的孔口护筒,护筒内径:旋转钻为D+20cm(D为钻孔桩桩径),冲击钻为D+40cm(D为钻孔桩桩径);护筒顶面应高出施工地面0.5m,一般埋深为:粘土1m;砂类土2m;采用锤击、加压、振动方法下沉护筒;护筒顶面中心与设计桩位偏差不应大于5cm,倾斜度不大于是1%。4)建筑泥浆池,定位造浆机及输送泵,采用泥浆护壁。为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥
2、浆中掺入适量碳酸钠、烧碱、掺量应试验确定。钻孔时,泥浆比重范围1.11.3;粘度:1622s(松软地层1928s);含砂率为:4%;胶体为:95%;PH值 6.5。5)混凝土原材料应符合要求。钢筋、水泥、应有出厂合格证和检验报告,粗细骨料、粉煤灰、外加剂、施工用水的见证取样试验,应满足客运专线混凝土配合比的要求。混凝土配合比经试验室试验确定,施工单位根据选定的理论配合比,结合现场原材料含水率,确定现场施工配合比。6)检查砼拌合站砼施工配合比的数据输入记录是否正确,原材料的运输,砼的拌合应符合要求。抽样检测含气量符合设计或2%,水胶比满足最小胶凝材料用量300kg/m3。7)钢筋笼制作应满足钻孔
3、桩施工成孔的要求,并备用一定数量经监理验收合格的钢筋笼,按不同桩长的桩号编号。桩长较长时可分23节加工,但要标识清楚对接顺序。钢筋笼加工应符合下列规定:钢筋按品种、规格、分类垫高堆放,标识清楚做好覆盖防锈蚀。钢筋加工和焊(连)接的操作工人必须持证上岗。焊接前应进行现场条件下焊(连)接性能检验,抽样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。钢筋笼长度允许偏差100mm,直径允许偏差20mm,主筋间距允许偏差0.5d,加强筋间距20mm,螺旋箍筋间距允许偏差20mm,垂直度为长度的1%。钢筋加工:钢筋加工前应先矫直,在固定操作台上弯折和焊接。受拉光面筋末端应做180弯钩,弯曲直径2.5d,直线段长
4、度3d;直角弯钩时,弯曲直径5d,直线段长度3d。焊(连)接头应设在受力较小处,且分散布置,焊(连)接头在受拉区50%;绑扎接头在受拉区25%,在受压区50%;钢筋接头距弯曲点的距离10d.闪光对焊在焊接前,应按实际条件试焊2对焊接头试件,并做冷弯试验,合格后方可正式施焊。闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分,毛刺外形均匀,钢筋表面无明显烧伤或裂纹错牙应2mm。搭接电焊焊接长度,光圆钢筋双面焊缝搭接焊4d,单面焊缝接搭接焊8d。螺纹钢筋双面焊缝搭接焊5d,单面焊缝接搭接焊10d。帮条焊焊接长度:光圆钢筋双面焊缝绑条焊4d,接头空隙25mm;单面焊缝绑条焊8d,接头空隙25mm。螺纹钢筋双面焊缝绑
5、条焊5d,接头空隙25mm;单面焊缝绑条焊10d,接头空隙25mm。电焊接头处轴线弯折4度,轴线3mm,焊接长度0.3d,且不应小于4mm;焊缝高度0.7d,且不得小于8mm;焊缝表面应平整、无缺口、无裂纹和较大金属焊瘤(在长2d 焊缝表面上,焊缝气孔不大于2个,夹碴不大于6m)主筋外侧应绑扎保护层砼块或按设计要求焊接定位筋,其大小以保证保护层最小厚度为准。设计桩长50m时,应预埋声测管。2、钻孔1)钻机安装前,底架应垫平,保持稳定,不得发生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头或钻杆中心与护筒中心,偏差不能大于5cm。开孔孔位必须准确,初成孔壁应竖直、圆顺、坚实。钻孔时,孔内水位应大于
6、护筒底脚0.5m以上或地下水位1.52.0m,起落钻头速度宜均匀,孔内出土不得堆积在钻机周围。钻孔作业应连续进行,因故障停钻时,钻头应提离孔底5cm以上。钻孔过程应经常检查土层变化,与设计地质剖面图核对,做好钻孔记录。钻孔时,应及时补充泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重和粘度。钻孔应一次成孔,中途不得停顿。2)清孔及安装钢筋笼钻孔到设计高程,基底土层与设计一致,孔径、孔深、孔位,垂直度进行检孔确认合格后,应即进行清孔(吸泥法或换泥法)。 孔径中心放样偏差:50mm(测量);孔深必须大于设计孔深(检孔仪或尖状锤测绳吊测);倾斜度0.5%(检孔仪或检孔器);孔径应符合设计。清孔应达到下列标准a.孔内
7、排出的或抽出和泥浆,手摸无23mm颗粒;泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%;粘度:1720s;b.浇筑水下砼前,检测孔底沉碴厚度,柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm(设计有要求时按照设计标准),严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。(检孔仪或板式吊绳检测);沉碴厚度=第一次清孔后孔深-第二次清孔后孔深(清孔后板式吊绳测深度)检孔器制作要求:检孔器的直径为设计桩径,长度为钢筋笼直径46倍。钢筋笼吊装应在清孔前吊放,吊放时严防孔壁坍塌,入孔后应准确牢固定位,(平面偏差不大于5cm,高度偏差10cm)。分节吊装现场焊接时,应准确对位固定,上下钢筋笼要垂直,中心应保持在同一轴线上。钢筋分节焊接完成、
8、入孔到位后,应牢固定位。防止浮笼和偏位,确保保护层高度符合设计。(方法:钢筋笼顶部焊接钢管固定和使其顶部露出水面,适时纠偏)。3、水下砼灌注1)钢筋笼吊放完毕,清孔后,其孔底标高,孔位、孔深、沉碴厚度经检测符合要求,可放置导管。钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致、接口严密。导管直径应与及混凝土浇筑速度相适应,一般为2030cm。导管管节长度,中间节为2m等长,底节为4m,漏斗下应用1m长导管。导管使用前应进行试拼和试压,按自下顺序编号和标识长度。其组装轴线偏差不宜超过孔深0.5%且不宜大于10cm,连接螺栓的螺母在上,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管长度应按孔深和工作平台高度决定,漏斗底
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