某某道路路水泥搅拌桩施工方案.doc
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1、风尚路水泥搅拌桩专项施工方案 浙江宝业建设集团有限公司目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工进度计划5五、施工前期准备5六、施工工艺及施工方法6七、质量保证措施9八、安全保证措施及安全保证体系1318 一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;2建筑桩基技术规范(JGJ942008)3地基与基础施工及验收规范(GBJ202-2002)4、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;6、本工程地质情况岩土工程勘察报告。二、工程概况1、宁海宁东新城风尚路一期(含4座桥梁)工程南起沿海南线,北至风尚河,沿线与金
2、海西路相交,道路总长868m标准路幅宽度24m;支路西起纵八路,东至腾飞路,道路总长194m;双向水泥搅拌桩直径为50cm,深度为12m。2、地质结构该区域的地质结构自上而下为:1层03m为粘土;1层-0.3m-10.4m为淤泥,2层-10.4-12.4m为淤泥质粘土。三、施工部署搅拌桩由专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,安排2个工班作业施工,同时每个工班配备相应的人员。项 目 经 理办 公 室工 程 部机 料 部质 安 部试 验 室财 务 部施工一班施工二班机械一班机械二班技 术 负 责 人项 目 副 经 理1、 施工组织机构框架2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日
3、期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-2 37KW2台2012-3-15良好2灰浆搅拌机Y112M-61台2012-3-15良好3泵浆机UB-34KW、33L/min1台2012-3-15良好5电焊机30KW1台2012-3-15新进6发电机100 KW1台2012-3-15新进7起重机12T1台2012-3-15良好3、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长23现场负责人14技术员15质检员16安全员17电工28机械操作员59其他人员104、施工现场平面布置图四、施工进度计划 风尚路搅拌桩工程总计43974m,根据现场人员、材料、机械的配备情况和总体进度安排每天工作240m,工期
4、计划2014年4月开工,2014年9月完成搅拌桩施工。施工进度计划图 工期项目2014年456789102030405060708090100110120130140150160170180K1+047K1+076段K0+833K0+812段K0+745K0+714段K0+530K0+467段K0+867K0+256段五、施工前期准备 (1)清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填山皮泥并予以压实。 (2)进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。 (3)组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。六、
5、施工工艺及施工方法1、双向水泥搅拌桩施工工艺技术双向水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。(1) 桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位,整平对中。(2) 喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速0.5m/min,转数60r/min左右,喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。(3) 关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min的转数反转,以1m
6、/min速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。(4) 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进行。(5) 关泵重复搅拌提升到地面,成桩。(6) 成桩后,停止搅拌开启灰浆泵,加清水清洗全部管路中残存的水泥浆,清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位制备水泥浆喷浆下沉搅拌提升复搅 2、施工方法(1)测量放样 施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。(2)制备水泥浆 水泥用量为每米桩长55kg,水灰比0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水
7、量控制。(3)预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.5m/min,工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。(4)二次搅拌 喷浆完成后,继续下沉钻头进行搅拌,搅拌至设计位置深度。 (5)清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净(6)移位桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤
8、的施工。3、技术措施(1)严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。(2)用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。(3)配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5接桩,若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 (4)随时检查施工记录和浆液配料浓度。 (5)施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:A. 水泥浆配比,B. 钻进速度,C. 提升速度,D. 泵浆压力。七、质量保证措施1、质量控制措施(1)水泥质量:水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。 (2)灰量控制:不得超过规定值的
9、5%。 (3)桩径:必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。(4)为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过1m/min,控制重复下沉和提升速度。(5)搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。(6)由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。(7)水泥搅拌桩开钻前,应
10、用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。(8)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。(9)第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。(10)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。(11)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升
11、作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。(14)质量标准A、主控项目: a水泥
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