地下矿产自御汽车电器系统PLC控制系统.doc
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1、成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文(设计) (地下矿产自御汽车电器系统PLC控制系统)摘 要可编程序控制器(PLC)是近几年才发展起来的一种新型工业用控制装置,是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的复杂接线、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是P
2、LC的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便。因此在现代工业控制中得到了广泛的运用。已经超过了DCS 智能控制仪表 IPC等工控设备的市场份额;在自动化领域,PLC与数控机床 工业机器人 CAD/CAM并称为现代工业技术的四大支柱,且PLC已居于榜首;尤其在机电一体化生产中的应用更为重大,用好PLC的意义更为深远。用PLC技术来实现对现代工业设备的稳定可靠控制 提升产品的竞争力,已成为目前推动这一技术发展的主要力量。关键词:可编程序控制器(PLC);微处理器;继电器;自动化领域Abst
3、ractCan programming sequence controller (PLC) is in recent years only development up of a new industrial with control device, is a to microprocessor for core of digital peration operation of electronic system device, it used can programming sequence of memory, to in its internal store implementation
4、 logic operation, and order control, and timed/count and arithmetic operation, operation directive, and through digital type or simulation type of entered, and output interface, control various type of machinery or production process. PLC is computer technology and traditional of following electric
5、contact control technology phase combined of products, it overcome has following electric contact control system in the of machinery touch points of complex wiring, and reliability low, and power high, and versatility and flexibility poor of shortcomings, full uses has microprocessor of advantages,
6、and care to scene electrical operation maintenance personnel of skills and habits, especially PLC of program prepared, does not needs specifically of computer programming language knowledge, but used has a to following electric trapezoid figure for based of simple directive forms, User images easy,
7、intuitive, and easy to learn programming, debugging and error-checking is very convenient. It has been widely used in modern industrial control. DCS intelligent control instruments have been over IPC and other industrial equipment market share; in the field of automation, PLC and robot CAD/CAM and C
8、NC machine tool industry is called the four pillars of modern industrial technology and PLC has been topping; especially in the application of Mechatronics in production is more significant, the more far-reaching use of PLC. Using PLC technology to realize the stable and reliable control of modern i
9、ndustrial equipment enhance the competitiveness of their products, have become the main force for promoting the development of this technologyKeywords: Programmable Logic Controllers (PLC); The microprocessor; Relays; Automation目录第一章 控制要求1第一节 控制对象介绍1第二节 控制原理2第三节 自动送料装车系统的启停过程2第四节 控制要求3第二章 元器件选择3第一节
10、电动机机型的选择3第二节 PLC机型的选择4第三节 开关量输入/输出模块的选择4第四节 开关的选择4第五节 熔断器的选择4第六节 继电器的选择5第七节 I/O地址表5第三章 软件编程6第一节 系统的控制框图(即软件流程图)6第二节 控制源程序介绍(初始状态)6第四章 程序的安装于调试结果分析11第五章 附录12结 束 语15致 谢16参 考 文 献17第一章 控制要求第一节 控制对象介绍 自动送料装车系统是用于物料输送的流水线设备,主要是用于煤粉、细砂等材料的运输。自动送料装车系统一般是由给料器、传送带、小车等单体设备组合来完成特定的过程。这类系统的控制需要动作稳定,具备连续可靠工作的能力。通
11、过三台电机和三个传送带、料斗、小车等的配合,才能稳定、有效率地进行自动送料装车过程。如下图1-1所示:图1-1 自动装车模拟控制板第二节 控制原理 自动送料装车系统是通过电机和限位开关来控制的。称重开关S2控制汽车开来或开走。三台电机控制三个传送带。进料开关K1控制控制进料与否。检测开关S1控制料斗中物料的空满。 另外,在S2处增设两个七段数码管,用来统计每日的装车数。装车数的统计采用脉冲计数的方法进行。脉冲计数方法是当装料车装满时S2断开后,开始定时放送脉冲;当S2闭合时停止发送脉冲。一个脉冲的宽度即为一辆汽车。用两个数码管计数,所计的数即为装车数。当S2接通时,红灯L1亮,绿灯L2灭,传送
12、电动机M3运行,传送电动机M2延迟M3电动机2S运行,送料电动机M1延迟M2电动机2S运行,料斗K2延迟M2电动机2S打开出料。当料满后(S2断开后),料斗K2关闭,电动机M1延时2S后关断,M2在M1停后2S后停止,M3在M2停止后2S后停止,L2灯亮,L1灯灭,此时汽车可以开走。第三节 自动送料装车系统的启停过程 自动送料装车系统的启停过程示意如图2所示。 该图中从上到下是启动顺序,从下到上是停止顺序。图1-2 自动送料装车系统的起停过程示意图第四节 控制要求初始状态:红灯L1灭,绿灯L2亮,表示允许汽车开进装料,料斗K2,电动机M1,M2,M3皆为OFF。当汽车到来时(S2接通表示),L
13、1亮,L2灭,M3运行,电动机M2在M3通2S后运行,M1在M2通2S后运行,K2在M1通2S后打开出料。当物料满后(用S2断开表示),料斗K2关闭,电动机M1延时2S后关断,M2在M1停2S后停止,M3在M2停2S后停止,L2亮,L1灭,表示汽车可以开走。设计要求:当料不满(S1为OFF,灯灭),料斗开关K2关闭(OFF),灯灭,不出料,进料开关K1打开(K1为ON)进料,否则不进料。当汽车到来时M3运行,电机M2在M3运行2S后运行,M1在M2运行2S后运行,K2在M1运行2S后打开出料,当料满后(用S2断开表示),电动机M1延迟2S后关断,M2在M1停2S后停止,M3在M2停2S后停止,
14、而且具有每日装车数的统计功能。第二章 元器件选择第一节 电动机机型的选择电动机的功率选定为1KW 根据设备及工艺要求,包装输送系统采用上位机和下位机组成,上位机使用两台PLC机:一台作为操作站实现整个系统的监控和数据检测;另一台作为组态软件的设计与开发,PLC程序的开发以及将软件通过总线传送到PLC的CPU单元。下位机采用功能强大,可能性高,维护方便且抗干扰能力强的可编程器系列PLC完成对设备的控制功能。其具体组成如下:(1) 中央控制单元中央控制单元选用CPU 315-2DP作为PLC的核心部件,进行逻辑和数字运算,协调整个控制系统各部件的工作。(2) 电源单元电源单元采用1:1隔离变压器进
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