简支梁预制施工.doc

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1、 简支梁预制施工简支梁的施工：简支梁的施工一般是在梁场预制，有特殊情况下才进行现场浇筑施工。下面以箱梁为例作者介绍简支梁的基本施工流程，供相关岗位人员以作参考。一、预制梁场的场址选择：预制梁场应选择交通便利、劳动力充足离施工土石方材料距离较近为原则，另外预制梁场应避开危险地带，例如具有潜在危险的边坡、河流以及对人体有严重损害的污染源等。二、梁场的空间规划与布置：梁场的空间区域的规划应考虑施工材料的存放点，机具加工棚的安置点，以及工人生活房屋的设置，同时更应该考虑施工的方便与快捷性，提梁设备在龙门吊纵向或横向方向以便于梁的存放，砂石料堆放地应尽量靠近搅拌站，钢筋存放地应与钢筋加工棚靠近甚至同位，

2、其他的相关布置可参考铁路桥梁施工技术指南。三：预制场的地面加固与地基处理预制梁场的地面必须经过处理才能满足施工的要求，一般应对梁场的地面进行夯实硬化作为龙门吊等吊装机械的轨道铺设提供坚实的基础。对于制梁台座、存梁台座而言，为减少沉降对梁造成破坏可为制梁台座、存梁台座应采取桩基础控制其沉降量。下面以钻孔灌注桩为例，讲解桩基的设计方法：上式中为长桩轴向受压容许承载力（KN）；桩深自重减去钻出的土的重量之差，也作为计算荷载考虑。U为桩深截面周长为桩端截面面积n为各类土的总层数为承台底面成局部冲刷线以下的各层土的厚度为与对应的各土层与桩侧面摩阻力标准值，按下表取用土类粘土中密度炉渣、粉煤灰4060流塑

3、2030软塑3050可塑、硬塑、坚塑5080、80120粉土中密3050密实5580粉砂、细砂中密3555密实5570中砂中密4560密实6080粗砂、砾砂中密6090密实90140圆砾、细砾中密120150密实150180碎石、卵石中密160220密实220400漂石、块石400600 为桩端处土的容许承载力，当持力层为砂土、碎石土时，若计算超过下列值时应按下列值采用，粉砂1000，细砂，中粗砂1450，碎石土2750。 为桩端土的基本容许承载力，根据土质的不同可参见铁路桥梁地基与基础设计规范取值。h为桩端埋量深度，有冲刷线时由冲刷线算起，无冲刷线时由地面线实际开挖面算起。土类粘性土粉土砂土

4、碎石土系数老粘土一般粘土新粘土粉砂细砂中砂粗砂碎石圆石卵石中密密实中密密实中密密实中密密实中密密实中密密实K1000011.21.5223343434K22.51.52.51.522.53445.55656610容许承载力随深度的修正系数，见下表地基土承载力宽度、深度修正值 为桩端以上各土层的加权平均重度，若持力层为水位以下不透水桩端以上土层一律按照饱和重度计算，当持力层透水时则水中部分按浮重度计算。为修正系数，见下表L/d420202525 不透水性土0.70.70.850.85透水性土0.650.65-0.720.72根据梁场地质情况，箱梁自重、承台的重量确定桩径，再通过计算确定埋置深度，

5、若存梁台座为两层箱梁施压时，同样用此方法均可达到设计要求。四、施工机具进场以及吊装设备的组装、施工材料进场的安置 施工中所需机械设备进场后应进行组装调试运行，使之正常运转，对进场的施工材料应进行质量检查方可使用，同时进行人员的培训教育，使施工能顺利进行。梁场的安全应得到保证，防止施工中意外变故的发生。五、模版的调运与安装 由于梁场采用梁场整孔预制装配法生产，则应该使用钢模板。在钢模板的吊装过程中， 由于钢模板较重，施工人员与施工技术人员应注意安全，拼装好的钢模板应具备以下要求： 保证砼构件各部位设计形状，尺寸和相互之间位置正确。钢模板应有足够的强度、钢度、稳定性，并能承受新浇筑砼的重力、侧压力

6、以及施工中的各项荷载。接缝密实、不漏浆，制作简单，安全方便，便于拆卸和多次使用。能与砼的构件的特征，施工条件和浇注方法相适应。浇筑砼时钢模板应涂隔离剂便于模板的拆卸。 模板安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1轴线 位置基础15尺量每处2处梁柱板墙柱52m靠尺量3处2表面平整度53高程基础+20梁板柱拱54模板 侧弯柱h/1000梁板墙l/1500拉线5梁柱板墙拱内侧宽度+10/5尺量3处6梁底拱度+5/2拉线量7相邻两板间距2尺子测量 不管是内膜、底模、端模、侧模的安装允许偏差均应符合上表的要求。 六、钢筋工程：施工所用的钢筋必须符合设计要求。钢筋在进行加工时应对钢筋进行相关检验，以及力学性

7、能检验、抗拉强度、抗冲切性、抗疲劳性、冷弯性能以及可焊性等。钢筋的性能应与钢筋的牌号数据一致，具体实验步骤可参照钢筋性能检验规范。钢筋的级别、直径以及加工的弯曲角度应符合设计要求，应严格按照施工结构图纸进行钢筋的翻样。钢筋的保管工作，应选择适合的存放库，钢筋应忌淋雨，防潮以及生锈等降低钢筋的性能，同时钢筋应远离有害气体的侵蚀，防止粉尘污染，避免酸碱等其他气体的侵蚀。钢筋应合理的堆放，分牌堆放，堆料应稳固，堆料质量不应超过地面的承载力，垛底应垫高3050cm以防受到水的侵蚀，同时钢筋的堆放不能混杂，应分类堆放，加强计划管理，制定合理的存库周期和储备定额，并制定严格的库存检查，对生锈的钢筋进行处理

8、。钢筋的加工：钢筋的加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等。调直若采用冷拉调直时，一级钢筋的伸长率不大于4%，二级钢筋不大于2%，三级钢筋不大于1%。若调直的钢筋不需进行弯折时，一级钢筋伸长率不大于6%，二级三级钢筋不大于2%。钢筋除锈时硬件表面的油渍、漆渍、铁锈等清除干净，以保证钢筋与砼的粘结力。钢筋下料切断时钢筋长度应力求准确，允许偏差为10mm，对于钢筋弯曲时应采用机械弯曲，其弯曲钢筋时，尺寸应该符合设计要求，平面上没有翘起，不平现场。钢筋末端弯钢筋时，一级二级三级为或时弯曲直径不应小于2.5Dd并且钢筋弯曲后不得出现裂纹。钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合下列要求。项次项目允许偏差（m

9、m）1顺长度方向全长102弯起点位移203弯起高度54箍筋长边长+5钢筋骨架绑扎：箱梁的钢筋绑扎可分为分片绑扎和整体绑扎吊装。分片绑扎就是在底模和侧模安装好后进行在模板上现场绑扎成型，整体吊装就是把整个钢筋骨架一次性绑扎成型之后再吊装致模板内，在进行调整。钢筋绑扎和安装前，应对结构施工图详细解读，核对钢筋配料单和料牌，研究与有工种的配合，确定施工方法。钢筋绑扎应严格按照结构施工图进行，要求绑扎位置正确牢固，在同一截面内，由于箱梁施工不存在搭接，所以对于钢筋搭接在这里不再复述。为确保砼与钢筋有良好的粘结力和合理的保护层厚度，可用水泥垫块和塑料卡进行控制，垫块应布置为梅花形，其间距不应大于2m，上

10、下两层钢筋的间距可用钢筋支撑进行控制。钢筋安装完成后应根据施工图检查钢筋号数，直径，根数间距是否正确，负筋的位置是否符合要求，保护层厚度是否达到设计厚度，钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象等。钢筋的位置偏差应达到规范要求，同时应满足砼设计原理，在施工钢筋骨架时，必须严格控制施工质量，严格顺序进行施工，杜绝出现返工现象，为控制钢筋安装的质量，安装的钢筋允许偏差应符合下列规范和检验方法。 项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三格取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺两端中间一次取最大排拒5钢尺两端中间一次取最大保护层厚度基础10钢

11、尺检查柱深5钢尺检查板墙壳3钢尺检查绑扎钢筋，横向钢筋间距20钢尺连续三格取最大钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高度+3.0钢尺检查预应力钢绞线的施工：在钢筋骨架制作过程中应有序地将已穿有钢绞线的波纹管或塑料管放置好，并符合设计图纸要求而且应预留多余的施工张拉长度，其允许偏差应按照铁路桥涵施工技术规范。预应力钢筋的张拉：预应力钢筋的张拉应进行准备。检验砼的强度：预应力筋的张拉时，混凝土的强度应符合设计要求，当无具体设计要求时，不应等于或小于混凝土等级强度的75%。构件端清理锚具与张拉设备的安装：锚具进场应进行检验合格，方可使用。张拉设备应先配套校验。钢绞线束夹片锚固体系

12、，安装锚具时应注意工作锚与锚环对中，夹片均匀打紧，并外露一致；千斤顶上的工作锚孔与构件上的锚孔应对位一致，以防钢绞线穿孔时打叉。对钢丝束锥形锚固体系，安装钢制锥形锚固时必须对中，钢丝有锚具周围应均匀分布。对钢丝束墩头锚固体系，由于穿筋关系，其中一端锚具应后装并进行墩头。安装张拉设备时，对应力筋，使张拉作用线中心与孔道中心一致；对曲线应力筋时，应使张拉力与孔道中心线末端的切线重合。预应力筋的张拉：预应力筋张拉可分为单端张拉和内端张拉形式，具体的过程和要将在存梁台座上进行，封锚等工序将在砼浇筑完成后达到设计强度时进行。请继续观看下面工序的介绍！七：混凝土的浇筑：当钢筋骨架和预应力筋布量完成后，即可

13、安装端模、内模以将各模位置调整到最佳状态，同时检查各预埋件的安装位置情况，确保无误后，在适宜的主温下进行砼的浇筑。砼浇筑前应编制砼浇筑方案，其中包括砼的施工配合比的确定，各掺合料使用量，管理方法，浇筑方法，养护类型等。（I）混凝土的原材料选择：水泥应优先选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水。泥，选用的水泥除了满足国标以外，还应满足下表要求：序号项目技术要求备注1比表面积350/水泥有关试验方法280um方孔筛余量10.0%(普通硅酸盐）水泥有关试验方法3游离Cao含量1.0%水泥检测方法4碱含量0.8%水泥检测方法5熟料中C3A含量非氯盐下8%,氯盐环境10%水泥检测方法6Cl含量0.06%（预应力

14、砼）水泥检测方法细骨料（砂）的选择：砂应选用级配合理，质地坚固，吸水率低，空隙小的洁净天然河砂也可使用专门特制的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗的条件下不允许使用海砂。细骨料（砂）的细度模数为2.53.5的中初砂最为合适，孔隙率不宜大于45%。为了保证工程的质量，对砂中有害物质的含量应符合下表规定。项目C30混凝土C30混凝土尘屑、淤泥、粘土总量按质量计不大于（%）35云母含量按质量计不大于（%）2轻物质含量按质量计（%）1硫化物硫酸盐含量按质量（%）1有机质含量（%）颜色不宜深于标准砼中氯含量按质量不宜大于（%）0.1% 如果怀疑砂中含有无定行二氯化硅可能引起碱骨料反应时，应根据混凝土

15、构件的使用环境和条件，进行专门实验以确定此砂是否可用。石子的选择：混凝土中的石子有卵石或碎石，卵石表面光滑，孔隙率和表面积较小拌合时水泥用量较少，但与混凝土粘浆力很差，所以卵石混凝土的强度较低，碎石表面粗糙，孔隙率与表面积较大，故用水泥较多且与水泥粘结强，因为碎石混凝土的强度比卵石混凝土强度高，但碎石加工费用较高，可根实际情况选用。石子的级配和最大粒径对混凝土的质量影响很大。级配越好，其孔隙率和表面积越小这样不仅能节约水泥，而且混凝土的和易性密实性和强度较高，在级配合适的条件下，石子的最大粒径越大，其表面积越小，孔隙率越小，这样对节约水泥和提高强度以密实性都大有帮助。但由于结构断面，钢筋间距和

16、施工条件的影响，一般石子的最大粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。不超过结构断面最小值的1/4不超过实心板厚的1/2且最大粒径不得超过50mm。任何情况下粒径不得超过150mm，对于人工拌制砼时最大粒径不超过80mm，石子中各有害物质针片状颗粒允许含量见下表：项目C30C30尘屑、粘土、淤泥，总量按质量计不大于1.02.0硫化物硫酸盐折算总为SO3按质量不大于1卵石有机质含量颜色不得深于标准针光片颗粒含量525注：对抗冻性、抗渗性其它要求的砼，其所有碎石或卵石的含量不应大于2% 含泥量基本上是石粉时，其含量可由1%或2%分别提高到1.5%和3% 对C10以下的砼用石子，针片含量可放宽到4%，泥量

17、可酌情放宽。 石子中有颗粒状硫化物或硫化盐时，则要求专门检验以满足耐久性。当怀疑石子中有无定形二氧化硅时可能引起碱骨料反应，必须进行专门实验，以确定是否可用。本工程的骨料规格符合要求同时，应分规格堆放，不得混杂，骨料中严格混入煅烧过的白云石和石灰石，应根据工程情况选用。 水的选择:凡可直接饮用的水，都可直接拌制砼，但要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害物质，油脂和料糖等物质；工业废水，PH25C30220180C30180150 在混凝土浇筑过程中应随时检查注意模板及支架，钢筋及预埋件的情况，当发现不正常的变形、位移时，应采取相应处理措施以保证构件质量。为保证箱梁的浇筑质量，可按下图方法浇筑

18、：腹板底部底板腹板中部以上顶八、混凝土的养护:分为自然养护、蒸汽养护、热模养护等，在桥梁工程主要采用自然养护，在冬季施工时可采用蒸汽养护，下面对蒸汽养护和自然养护进行介绍供施工人员在不同的施工季节给予参考。 自然养护室在自然气温条件下（高于+5）对混凝土采取覆盖，浇水湿润，挡风，保温等养护措施，可分为浇水养护和塑料薄膜养护。浇水养护室根据气温在混凝土浇筑完毕后312h内用草帘、芦苇、麻袋、锯末、湿土和湿砂将其覆盖，并浇水湿润。对硅酸盐，普通水泥和矿渣水泥的结构件养护期不得少于7昼夜。有缓凝剂，抗渗性的砼养护期不小于14昼夜，每日浇水次数能保持足够的湿润状态为宜，视当地情况进行浇水。也可用塑料薄

19、膜盖住表面，不让水分蒸发，水泥靠自身梁中的拌和水完成水化作用而硬化。 蒸汽养护：将砼构件放于有蒸汽的养护室内，使砼构件在较高温度，湿度下完成水化达到强度要求（此方法一般用于冬季施工的构件养护）。蒸汽养护过程为静停，升温，恒温，降温四个阶段；静停阶段是指将砼构件在室温条件下静停2-6h以增强砼对升温阶段的破坏的抵抗力，避免蒸汽养护时出现裂缝和疏松现象。升温阶段指通入蒸汽使构件达到养护室恒温温度，升温速度为10-25/h。恒温阶段是指升温到指定温度后保持温度不变的持续养护时间，恒温阶段是混凝土强度增长最快的阶段，恒温温度与矿用水泥有关，对于普通水泥一般为不大于80；矿渣水泥灰水泥可达到90-95，

20、如温度再高可使混凝土硬化加快但降低后期强度，恒温时间一般为5-8h，应保持90%-95%相对湿度，降温阶段是混凝土构件由恒温降到常温的时间。降温时间不宜过快，否则混凝土将可能产生裂缝，一般情况下构件厚度在100mm时降温速度为20-30/h，构件出室时的温度与室外温度相差值不得大于40，当气温为负时相差不大于20。 当开始浇筑砼时应用时制作试块，以便确定构件强度，以便于构件的拆模和预应钢筋的张拉。 九、构件模板的拆除：当混凝土构件的模需拆除时，结构件应达到相应要求的强度或设计要求强度方可拆除。 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面或棱用不致因拆模而损坏时方可拆除，若无设计要求时应在混凝土达到

21、2.5Mpa时方可拆除侧模板。 内模的拆除应使混凝土自身强度保证不因内模拆除而发生塌陷或开裂现象时方可拆除。对于砼构件的承重构件、支架或拱架，应在混凝土能承受自身自重时或承受其它荷载时方可拆除承重模板以及相应的支架拱架，对于32m，900吨箱梁应保证混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除，如设计中对模板的拆除另有要求时严格按设计要求进行。十、预应力筋的张拉与封锚当混凝土构件强度达到设计强度的75可进行预应力的张拉。张拉分为初张拉与终张拉，为保证混凝土箱梁构件在存梁区运输过程的安全性，初张拉一般在制梁台座上进行，终张拉在存梁台座进行初张拉顺序：0初应力（初应力为张拉控制应力con的10-15）。

22、终张拉顺序为下表所示（表中为先张法终张拉过程）钢绞线束夹片式锚具有自锚功能的锚具普通松弛预应力筋：0初应力1.03con低松弛预应力筋：0初应力con（持续2min）其他锚具0初应力1.05con（持续2min）con（锚固）当同一截面有多束预应力筋张拉时，张拉端应设于构件两端；预应力筋采用两端张拉时、可可先在一端张拉锚固后又在另一端进行张拉补足预应力后进行锚固。后张法预应力在施工中张拉过程中容易造成断丝或滑丝，因此断丝或滑丝的数量不能超过下表规定：类别检查项目控制数钢丝束或钢绞线束每束钢丝断丝或者滑丝1每束钢绞线断丝或滑丝1每个断面断丝或滑丝之和不超过该断面总根数的比例1钢绞线或预应力筋等应

23、在张拉控制应力到达稳定状态后才能进行锚固封锚；预应力钢筋锚固之后的外露长度不小于30mm，若长期外露时可采用砼封端或者采用防锈措施；当需要切除多余长度的预应力钢筋时，严格按照要求使用砂轮机切割，严禁使用电焊切割。十一、孔道压浆预应力筋张拉达到要求后应尽快进行孔道压浆施工。孔道压浆所使用的水泥浆应符合下列要求：水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；当采用矿渣水泥时应加强对矿渣水泥的相关技术指标进行试验；水泥强度不小于42.5，水泥不得含有任何团块。外加剂：宜采用含水量低，流动性好，最小渗出及膨胀性小的外加剂，外加剂不得含有会对钢筋造成腐蚀的任何有害物质。孔道压浆所使用的水泥浆强度必须符合设计规定，若

24、设计无具体规定时不得低于30Mpa;对截面较大的孔可酌情加入适量的细砂。水泥浆的技术性能应符合：水灰比0.4-0.45（当参入适当减水剂时可降为0.35）、水泥浆的最大泌水率不超过3、搅拌后泌水率应控制在2、泌水必须在24h内必须全部被浆吸回，通过试验后可加入适当的膨胀剂，但膨胀剂的自由膨胀率不小于10，水泥浆的稠度应控制在14-18s之间。压浆前必须对孔道进行处理；将孔内的杂物、油污、积水等排除并清理干净，保证压浆的质量。水泥浆自拌制到压入孔道的持续时间视气温情况而定，一般宜为30-45min之间，在压浆过程中应连续搅拌，应延时使用的水泥浆流动性降低时，不得通过加水增加其流动性；压浆时间对曲

25、线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水；压浆顺序宜先压注下层孔道，压浆必须连续进行不得中断；在较为集中和相邻的孔道压浆时必须连续完成压浆工序；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前必须用压力水冲洗通畅；压浆时及压浆48h内结构构件温度不低于5摄氏度，否则必须采取保温措施，当气温达到35摄氏度以上时应在夜间进行压浆施工作业。压浆后应从检查孔检查压浆作业的密实情况，如发现情况必须及时纠正和处理！压浆时每工作组必须留取不少于3组70.770.770.7mm的立方体试块进行养护28天检查器强度作为水泥浆的强度检验依据。压浆后待水泥浆达到设计强度后可进行封锚，必须将锚具孔凿毛并清洗干净，然后用钢筋网片铺设锚具孔进行混凝土封孔，封孔所用的混凝土强度不低于箱梁构件混凝土等级强度的80；必须严格控制预应力钢筋的长度，若预应力筋过长可进行防锈处理，对于梁体必要时可采取擦涂聚氨酯防腐涂料。十二、终结说明：通过上述讲解已将简支箱梁整孔预制方法及相关技术要求做了介绍，此仅供参考，不作为任何桥梁的施工指导；具体施工程序应按照现场实际情况以及具体设计文件要求而定！