现场安全管理11个注意事项.docx
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1、一、走进现场(1)现场的“三忙”现象:1.功效忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)2.盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高3.迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)现场最关注的是产量:分析现状-找出瓶颈-采取措施-解决问题-提高产量(显示能力)(3)现场的功能:输出产品(4)现场管理的核心要素:4M1E1.人员(Man):数量,岗位,技能,资格等2.机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准3.材料(Material):纳期,品质,成本4.方法(Method):生产
2、流程,工艺,作业技术,操作标准5.环境(Environment):5S,安全的作业环境二、现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时,要先去现场2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)3.当场采取暂行处理措施4.发掘真正的原因并将它排除5.标准化以防止再次发生三、生产活动的6条基本原则(1)后工程是客户1.作业的好坏由后工程的评价来定2.不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格(2)必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-生产计划的保证(3)彻底排除浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物(4)作业的标准化1.有标准作业书,作业基准书,不是标准化2.标准化是作出规定,遵守而且
3、改善这个规定,不停地进行改善-遵守-再改善的活动才可称为标准化(5)有附加价值的工作1.管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)2.现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策(6)积极应对变化1.基本要求-决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯2.先观察-事前收集情报,采取下一步措施3.掌握实力-提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等四、现场的日常工作(1)现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:1.取消此作业2.不要人做3.使作业容易化4.检查5.降低影响(2)现场的成本管理1.降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用2.改进质量:工作过程的质量,合理的5M3.提高生产力以降低成
4、本:不断地改善4.降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品5.缩短生产线:合理的生产线工人6.减少机器停机时间7.减少空间8.现场对总成本降低的作用(3)交货期:管理者的主要工作之一(4)现场实际作业应把握的内容1.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响2.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理3.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善(5)现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究(6)现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工五、现场管理的实施方法
5、(1)日常管理要点1.重视所有管理项目,而不是今天抓品质,明天弄设备2.决定重点管理项目原则:a.“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目b.“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c.A(行动):采取对策或者改善3.管理的习惯化,量化及明确一些日常工作(2)日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。P(计划):达成生产D(实施):实行计划作业设定C(检查):检查目标与实绩的差A(行动):采取对策或者改善(3)现场管理方针1.生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!2.品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。3
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