脱硫除尘装置运行.docx
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1、脱硫除尘装置运行维护1. 冷机启动前准备工作1.1. 基本条件首次投运脱硫或脱硫停运大修后重新投运,应具备以下投运基本条件:1). 技术要求要求完成有关LJD-FGD各系统的试验项目:烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试,吸收塔的空塔压降试验(见调试部分),水喷嘴喷雾试验(见调试部分),除尘器的试验(见除尘器手册),石灰消化系统的试验并能消化出合格的消石灰粉,压缩空气系统试验。做好辅助系统、设施的验收,包括在线监测(CEM)、脱硫除尘岛内的物料输送设备、蒸汽加热、电伴热、塔底排灰设备。这些设备直接影响整个系统的投运率。2). 环境及安全要求脱硫除尘岛是一个系统工程,对环境及安全要求较高,投运前要求
2、场地干净,道路畅通,各平台走道扶手完整、照明充足,各沟道有盖板,转动机构有护罩,检修门标志清晰,安全联锁完好。要求建立安全可靠的措施制度,具体可以参见脱硫除尘岛的安全导则。3). 人员的技术培训运行人员必须经过脱硫专业的技术培训,并在电气副值班员、锅炉副司炉、除尘除灰岗位等岗位工作半年以上,文化程度应在大专以上,对电除尘器、布袋除尘器、除灰、脱硫有应有较全面的理论知识和实际技能。4). 技术资料及器具的准备根据专业岗位准备好常用工、器具等,备品备件;技术资料、台帐的准备等。1.2. 脱硫系统开机前24小时所要做的工作对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。具体清单如下:FF灰斗蒸汽加热循环灰回
3、料回路电伴热排料回路电伴热1.3. 脱硫系统开机前8小时所要做的工作1). 各系统供电。2). 所有手动阀处于正确的位置,打开水、气、汽的接口总手动阀。3). 压缩空气系统正常运行,储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求,气压满足使用要求;4). 手动启动:空气斜槽、除尘器灰斗、生/消石灰仓的流化风机、脱硫灰库的流化风机,使流化风系统运行起来。5). 启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器,调节好蒸汽进口阀门开度及加热温度;启动脱硫灰库流化风机蒸汽加热器,调节好流化风温度。6). 启动灰斗蒸汽加热器,调节好加热温度。7). 确认灰斗内是否有灰,如灰斗内没有足够的灰,需要向灰斗内注入粉煤灰。粉煤灰通过消石灰
4、仓注入灰斗内,具体步骤如下:用罐车运输粉煤灰至消石灰仓前,通过消石灰仓的输灰管输送至消石灰仓内,开始消石灰进料系统,往吸收塔注入粉煤灰,通过布袋除尘器进行收尘,然后收集到灰斗内。8). 确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。9). 确认工艺水箱的水位为高液位以上。10). 确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。11). 将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中,并安装好。12). 准备好足够的吸收塔底排灰用的装灰车。13). 校对设定值。2. 脱硫系统的正常开机顺序2.1. 脱硫主系统的正常开机顺序1) 完成启动前的所有准备工作;2) 确认旁路风挡100%打开;3) 脱硫除尘装置进口风挡关闭,出口风挡开启;
5、4) 循环风挡开启100%;5) 开启脱硫引风机,逐步开启风机入口调节门开度,使烟气量达到设计烟气量的75%以上,正常运行;6) 脱硫布袋除尘器开启;7) 吸收剂制备及供应系统启动;8) 逐渐建立稳定床层(约0.50.7kPa),即建立内循环床层;入口需要切入脱硫状态时,需要逐渐加大床层压降,升至1.01.2kPa后才能投脱硫。9) 烟气切换进入脱硫系统;10) 进入脱硫状态并稳定后,将各联锁保护投入;对功能组(FG)和闭环控制(CLC)所定义的各步骤,请参见规程中功能描述章节。要注意,当自动控制进入下一个步骤时,本步骤必须进入结束状态。如果自动模式不能启动(或停止)功能组,请随即转为手动操作
6、。在检查好一切具备开机的条件后,可以启动脱硫除尘装置建立内循环,并逐步引原烟气投运脱硫装置。2.2. 吸收剂制备系统吸收剂制备系统对脱硫系统而言,是个相对独立的系统,只要锅炉有运行就可以独立于脱硫主系统外进行独立运行。消化器系统只有在烟气需要脱硫的时候才启动。它的开机顺序如下:1). 启动消石灰气力输送风机系统2). 启动消化器排汽系统3). 启动消化器4). 启动消石灰进料系统2.3. 辅助系统系统的辅助功能组包括布袋除尘器灰斗振打、吸收塔底吹扫功能组。这些功能组的运行和停止由操作人员根据现场工况和运行要求进行操作。3. LJD-FGD系统脱硫状态和内循环状态的相互切换流程3.1. 从脱硫状
7、态切换到内循环状态3.1.1. 吸收塔停止给水;3.1.2. 吸收塔停止给消石灰;3.1.3. 物料循环系统流量控制阀关闭;3.1.4. 打开旁路风挡;3.1.5. 打开循环风挡;3.1.6. 进口风挡点动关闭,以5%的增量缓慢逐渐关闭;3.1.7. 出口风挡保持开启状态;3.1.8. 调整脱硫引风机调节门,使脱硫岛出口流量在设计75%左右;3.1.9. 开启物料循环流量控制至50%开度,然后逐步加大,建立0.50.7kPa左右内循环床层;3.1.10. 操作期间注意事项:3.1.10.1. 切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量,防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa(或低于-2kP
8、a),和出口流量低于(1、2#低于636252m3/h(工况),6、7#脱硫系统出口烟气量低于475711m3/h(工况),如出现以上情况应立即停止操作,检查原因,查明原因后再进行相应处理;3.1.10.2. 切换入内循环后严禁往塔内喷水;3.2. 从内循环状态切换到脱硫状态3.2.1. 出口风挡保持全开状态;3.2.2. 进口风挡点动开启,以5%的增量缓慢逐渐打开;3.2.3. 在开启进口风挡的同时,循环风挡跟踪烟气量逐渐关;3.2.4. 旁路风挡逐渐关闭;3.2.5. 逐步加大物料循环流量控制阀开度,使吸收塔物料床层压降提高到1kPa左右;3.2.6. 调整脱硫引风机调节门开度,使吸收塔进
9、口负压维持在-1kPa左右;3.2.7. 手动启动喷水程序,逐步降低吸收塔出口烟气温度,当温度降到设定温度5时,切换入自动温度跟踪状态;3.2.8. 启动消石灰给料系统,往塔内进料;3.2.9. 操作期间注意事项:3.2.10. 操作期间注意事项:3.2.10.1. 切换期间应时刻注意吸收塔进口压力和脱硫岛出口流量,防止吸收塔进口压力高于-0.3kPa(或低于-2 kPa),和出口流量低于(1、2#低于636252m3/h(工况),6、7#脱硫系统出口烟气量低于475711m3/h(工况),如出现以上情况应立即停止操作,检查原因,查明原因后再进行相应处理;4. 锅炉短期检修LJD-FGD系统的
10、运行4.1. 锅炉控制室在关闭锅炉引风机前15分钟通知脱硫控制室;4.2. 将脱硫系统从脱硫状态切换入内循环状态;4.3. 在检修期间保持脱硫系统的带床层内循环运行;5. LJD-FGD系统的正常运行5.1. 概述LJD-FGD系统将在功能组控制下运行,并记录主要运行参数的变化,如:烟气量、出口SO2浓度、O2含量、粉尘浓度、吸收塔床层压降、吸收塔出口温度。对故障将记录到故障系统中心,并在控制室显示。如果某个设备发生故障,系统将自动启动备用设备(如果有)。要求运行人员认真监视控制室显示的设备区域及参数,如果有必要,请按以下所述采取相应措施。5.2. 主要工艺参数5.2.1. LJD-FGD系统
11、的主要工艺参数将在DCS画面上显示,并运行人员一直在监控着。主要的工艺参数如下:1) 粉尘排放浓度30mg/Nm3(干标、6%VolO2)2) 脱硫系统出口SO2浓度100mg/Nm3(干标、6%VolO2)3) LJD吸收塔的床层压降10001200Pa4) LJD吸收塔出口温度705) FF灰斗的料位LL5.2.2. SO2排放浓度控制(三套原理相同)1) 设定值调整SO2排放浓度的数值可以在DCS中用手工输入。这是SO2排放浓度控制回路的一部分,其目的是用来调节向吸收塔加消石灰的量。2) SO2排放浓度控制的典型操作随同LJD-FGD系统的启动,自动启动消石灰加入系统功能组,从而控制SO
12、2排放浓度。 SO2排放浓度设定值 手动启动消石灰调频旋转给料器至最大流量 将SO2排放浓度控制回路置于自动状态 使SO2排放浓度控制在设定值以下 将SO2排放浓度控制回路置于自动状态说明:手动启动消石灰调频旋转给料器只发生在FGD的开机时。当锅炉在运行,而吸收剂系统停用时间超过一个月的情况下,应该让吸收剂系统运行一段时间。具体详见后面的维修时的脱硫运行。5.2.3. 粉尘排放如果烟囱进口测的粉尘排放浓度超过30mg/Nm3(干标,6%VolO2),则须对除尘器进行检查,具体参见脱硫布袋除尘器说明书。5.2.4. 烟气量通过调节清洁烟气烟道上的调节风挡,自动调节经过吸收塔的烟气量不低于75%烟
13、气负荷,以确保吸收塔流化床的稳定运行。5.2.5. 吸收塔床层压降吸收塔的床层压降可以有效地反映吸收塔内流化床所含有的固体颗粒量,压降越大,说明床层颗粒越多。维持最佳吸收塔性能的压降约为1.01.2kPa,在锅炉首次投运之前或脱硫大修要投运之前时,均应对吸收塔的压降测试点,进行校验。获得吸收塔的空塔压降是十分重要的,错误的测量值(计算值)将误导流化床的操作,使脱硫效果受到影响。5.2.6. 吸收塔出口温度吸收塔的出口温度要求十分稳定,一般为1,如果吸收塔出口温度高于设定值,脱硫效率将下降。如果降低烟气的温度至烟气的露点(约为50),有可能带来不良的影响,特别是烟气温度低于露点温度时,会造成水分
14、蒸发不好,产生结露,在吸收塔、烟道、除尘器的内壁引起严重的结灰,从而使引风机出力严重下降,而迫使锅炉停机。如果发现烟气温度出了故障,请首先检查高压水系统(参见高压水系统的运行)。5.2.7. 灰斗料位脱硫布袋除尘器灰斗设有高高和低低料位以及一个连续料位,以便实现脱硫灰外排量控制及脱硫灰循环故障报警的工艺控制要求。如果灰斗料位低于LL时,吸收塔的烟气可能会沿着空气斜槽短路进入灰斗,所以灰斗的LL料位又称“料封料位”。在有脱硫或除尘运行时灰斗的料位必须保证在LL以上。当灰斗的料位达到设定值时,自动开启脱硫灰气力输送系统或自动停止脱硫灰气力输送系统。HH料位是布袋除尘器的报警料位,若出现HH料位时,
15、说明脱硫灰的气力输送或循环系统出现故障,具体参见警告章节。5.3. 脱硫灰循环系统1) 运行每套脱硫布袋除尘器均有2个室,设2个灰斗,每个灰斗设1个灰出料口。为了保证脱硫灰良好的流动性,每套装置均设有2台流化风机(一用一备),空气斜槽的流化风系统设有两台流化风机(一用一备),当主选风机出现故障时,风机自动切换到备选风机。灰斗脱硫灰通过灰斗下的气动流量调节阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽。循环回吸收塔中的接口部位为吸收塔文丘里段下部的高温段。灰斗的循环气动流量调节阀的开度是通过吸收塔的床层压降来进行控制的。在脱硫运行时,灰斗的脱硫灰通过排放槽进行外排,当灰斗料位达到高料位就开始向外排灰,通过
16、打开气动流量关断阀进行气力输送到脱硫灰库中,直到料位恢复回低料位即可结束。灰斗及空气斜槽的流化风均需要蒸汽加热到80120。流化风由蒸汽加热器进行加热,通过调整蒸汽加热器蒸汽入口手动截止阀的开度来调节进入的蒸汽量,将蒸汽加热器出口的流化风温度控制在工艺要求的范围内。2) 维护要求每班对脱硫灰循环系统巡检一次。对以下设备要求特别关注: 空气斜槽 灰斗气动锤 灰斗及管道伴热温度 流量调节阀及关断阀 灰斗料位计 流化风机的过滤器、皮带、噪音及出口压力等 仪表5.4. 脱硫灰排放系统1) 运行脱硫灰的外排采用浓相正压仓泵气力输送方式。当灰斗料位达到高高料位时,功能组就打开流量关断阀(分两个开度,先小后
17、大),同时仓泵的平衡阀打开使空气从仓泵中排回灰斗,然后打开进料阀,物料在重力作用下落进仓泵中。此时管路上的排料阀关闭以阻止输送空气通过输送管线被吸进灰斗。当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料或设定时间到时,经过一个短延迟,使泵被完全充满,然后关闭流量关断阀,最后关闭进料阀及平衡阀。当所有的进料及排气阀都已关闭且密封后,进气阀打开,仓泵开始进气加压,当加压到设定值或时间达到设计值后打开排料阀,然后压缩空气将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后,发出输灰管道压力下降的信号,进气阀及排料阀关闭,三次气阀打开,进行助吹,完成一次循环。另外,气力输送管道上还设有1个压力变送器,起高压报警及清堵压力
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