钢筋混凝土框架结构施工设计.doc
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1、钢筋混凝土框架结构施工设计目 录第一章 工程概况1.1工程简介31.2自然条件31.3施工条件3第二章 施工部署和施工方案2.1施工流水段的划分32.2施工工艺流程42.3主要分部分项工程的施工方法42.3.1基坑开挖42.3.2模板工程42.3.3钢筋工程62.3.4混凝土工程72.4工程质量保证措施92.5安全生产措施 10第三章 施工进度计划3.1计算各施工段的工程量和劳动量113.1.1工程量计算113.1.2劳动量计算133.2施工持续时间及工期的计算143.2.1施工持续时间计算 143.2.2工期的计算153.3施工进度计划安排16第四章 施工现场平面布置4.1道路布置164.2
2、垂直运输机械164.2.1塔吊选择164.2.2塔轨位置确定164.2.3塔轨长度确定164.3各种堆场及加工区164.3.1加工区 164.3.2堆场 164.4临时设施布置174.4.1办公区 174.4.2生活区 174.4.3厕所 174.5.4临时水 174.5.5临时电 17第五章 雨季施工措施5.1施工部署175.2现场排水175.3一般措施185.4专项措施18第一章 工程概况1.1工程简介工程名称:多层工业厂房工程地址:天津市郊施工单位:天津市建筑工程公司工区结构形式:现浇框架建筑面积:9870平方米占地面积:2382平方米建设规模:其中地下一层,筏基表面标高-4.50(基础
3、板厚700mm),室外地坪标高-0.45。地上结构标准层高为4.8m,总长度为138m,宽度为19m。地上结构根据变形缝划分为三部分,中间部分5层,总高为24m,面积为342m2;两边部分4层,总高为19.2m,面积各为1020 m2。工期:主体结构施工期限为6各月,施工季节为5月至11月底。1.2自然条件自然地坪以下为3.3m厚的亚粘土,2.8m厚的砂性土,再往下是较深的粘性土层,地下水位-2.00m。施工期间的主导风向为南风,雨季为每年6月末到8月初,要编制雨季施工方案。夏天最高气温在7月到8月,达38左右,要注意防暑降温工作。冬季一般为11月15日至翌年的3月15日,对本工程五影响。1.
4、3施工条件本工程位于天津市郊,场地开阔。拟建工业厂房北侧和西侧距外侧马路40m,东侧距现场围墙50m,南侧距现场围墙60m基础工程已完成,场地已作到“三通一平”,各种暂设工程已能满足施工要求。第二章 施工组织布署2.1施工流水段的划分施工顺序的安排遵循“先地下,后地上”、 “先结构,后装饰”、“先土建、后安装”的原则,本工程的施工顺序为:基础工程主体工程屋面防水工程门窗框安装室内外装饰工程地面工程零星分项工程。本结构中间部位为5层,两边为4层,为防止不均匀沉降,在中间与两边交界处设置两条沉降缝。由于单层平面施工作业面积较大,且中间部分与两边施工作业面积相差较大,为便于形成有节奏地连续均衡施工,
5、并结合工程工期、平面布置、资源调配等特点,将每层划分为5个施工段,进行流水施工。2.2施工工艺流程主体工程结构施工流程:定位放线基础施工地下室施工土方回填主体梁、柱顶板、楼梯施工主体封顶屋面施工。其中一个标准层的施工流程为:定位放线及复核绑扎柱筋支梁、板模梁、板钢筋绑扎支柱模梁、板、柱砼浇筑砼养护模板拆除。2.3主要分部分项工程的施工方法2.3.1基坑开挖采用4台挖土机,4台装载机,16辆自卸汽车配合外运。机械开挖至基坑底以上300mm,余土采用人工挖土。坑面四面挖好截流沟,防止地面明水流入基坑;坑内每边挖集水沟,四个角部以及沿集水沟每30米挖设集水井,采用潜水泵进行强排水。土方挖到预定标高,
6、及时作好集水沟和集水井,并准备好水泵等排水设备;挖土期间要经常收听天气预报,有雨的天气,要事先组织好抢险队伍,严防基坑积水。中到大雨,不得进行土方开挖工作。基础垫层应紧跟挖土,随挖随浇,土方挖到设计标高,及时组织基槽验收,基底土方不得暴露过夜。垫层施工要根据组织设计的规定留设排水沟和集水井。若不慎出现超挖现象,严禁使用挖出的土方回填,必须使用级配碎石或洁净粗黄砂回填并夯实。2.3.2模板工程1.模板的选择(1)框架柱模板框架柱截面尺寸为500*300,采用17厚木胶合板,纵楞50*100250木枋,横楞采用48钢管箍600或 8槽钢600,采用12500(水平方向)对拉螺杆紧固。(2)梁模板梁
7、底模采用17mm厚木胶合板,下垫50100木方沿梁长布置的搁栅,搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17mm厚木胶合板,钉横向50100木龙骨,用纵向木档加固,加对拉螺栓紧固,梁底加钢管顶撑加固。(3)板模板模在梁模支好后进行,本工程板模采用17厚木胶合板,下为300的60*80木方搁栅,木方搁在500的48钢管支撑上,钢管支撑的横向间距为1400,下设一道拉杆。2.模板支撑形式模板支撑采用A3直径48mm的钢管,支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方式,搭接长度不得小于1米,在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接,同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。3.模板安装(1)柱模板安
8、装根据轴线位置先弹出柱位置,并在边线外侧200mm弹出制模控制线,用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。柱钢筋绑扎完毕,清理基层面上的垃圾、灰尘,然后在模板下脚用1:3水泥砂浆作找平层,厚度控制在20mm左右,找平层表面标高用水准仪控制。按照放线位置,进行模板安装,埋PVC套管进行对拉螺栓连接固定。(2)梁模板安装轴线开设后,由木工翻样负责弹出梁位置墨线,技术员进行复核,保证梁位置正确。梁底横杆标高经技术员复核以后,在横杆上组装单片梁底模板,确定平面位置准确无误后再安装梁侧模板。使用48钢管斜支撑固定梁侧模板,上下口设统长的水平围檩,梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢,保证梁模板上
9、下口顺直;当梁高大于750mm时,另外加设一道12对撬螺栓,螺栓外套16硬塑料套管。(3)楼板模板安装a、平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后,在立管上引测出控制标高,利用这些标高标志,拉统麻线控制大横杆标高,由技术员进行标高复核后,再开始安装搁栅。b、平台搁栅以48钢管为主,间距300mm,每920mm加设一道50100木方搁栅,用以固定夹板。c、平台模板铺设时,遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则,模板拼缝要刨平刨直,缝宽要控制在3mm以内,夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝过大,超过3mm时,使用双层胶带纸粘贴;孔洞用木楔填塞,并将表面刨平。模板标高校正完毕,加设水平牵管及两个方
10、向的剪力撑,水平牵管竖向间距:第一道距地面200mm,以上每1.6m一道,不得大于1.8m;剪力撑平行于梁方向每6m设一道。4.模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时(常温施工),方可拆除。柱模板及梁侧模板:常温下浇混凝土后1012小时后即可拆除,以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。模板拆除要遵循先支后拆,自上而下的原则;拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以及将模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏。模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场,必须先刷脱模剂方可使用,拆下的扣件及时集中收集管理。2.3.3
11、钢筋工程1.构造要求(1)受力钢筋接头位置相互错开,当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内,当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,采用机械连接时任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内,同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比:搭接接头受拉区25%,受压区50%;机械、焊接接头受拉区为50%,受压区不限。(2)基础梁式筏板钢筋接头位置底筋在轴线跨中1/3范围内,上筋在轴线处。楼面梁钢筋接头位置,下部钢筋在支座处,上部钢筋在梁跨中1/3段内。基础筏板放置要求,底层钢筋长跨在下,短跨在上,上层钢筋则反之。(3)楼面双向板底
12、部受力钢筋,短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面,上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于200mm时钢筋不切断,绕洞边通过,洞边长或直径大于200mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。(4)钢筋混凝土墙上非连续的洞口小于等于800mm时每边设212加强筋(且不小于被切断钢筋面积的一半),洞口大于800mm时每边设412加强筋(且不小于被切断钢筋面积的一半,钢筋长度同本层竖向钢筋)。(5)填充墙交接处、转角、单片填充墙每隔3m处、单片墙端部且未设砼抱框处、悬墙端部、丁字接头处设置构造柱,构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。2.钢筋的绑扎(1)钢筋的铺放层次从上向下依次为:板上筋、次
13、梁的上筋、最下为主梁上筋;主梁的下筋在次梁的下筋之下;双向板下部钢筋,短向钢筋在下,长向钢筋在上,在板的支座处,上部受力钢筋在上,分布钢筋在下。(2)操作要点1)楼板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋,并入模就位。2)在绑扎楼板上网钢筋的同时架设121200mm的钢筋马凳。3)钢筋绑扎成型后搭设人行走道,防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷,并派专人负责随混凝土浇筑随检修。 (3)钢筋的绑扎要求:楼板靠近梁边的每一根钢筋相交点,道道扎牢,其它梅花绑扎。环箍绑扎道道扎牢,拉钩绑扎在同一截面上。梁主筋在环箍角上的道道绑扎,其余梅花式绑扎。绑扎的铅丝不得松动,每
14、根绑扎接头上铅丝不少于三道,纵向钢筋绑扎交错搭接,不允许偏向一边。(4)钢筋排距的控制:底板钢筋支架采用定制的钢筋支架,间距2m,支架之间加设钢筋水平联系杆及钢筋剪力撑,形成稳固的整体。梁的钢筋排距,在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开,搁铁每1500m一档,最小直径不得小于25mm。楼板上下排钢筋,采用定制钢筋马凳,钢筋马凳采用16制作,每平方米不小于1只。(5)钢筋的保护层厚度控制:采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度,楼板、楼梯采用混凝土垫块1000,梁侧上下两块,梁底左右两块,水平间距1000,柱子每只角2块,纵向间距1500。侧向的垫块为铁丝垫块。2.3.4
15、混凝土工程1.混凝土的运输本工程混凝土采用汽车移动泵浇筑,加快布料速度并确保混凝土均匀布料。混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。夏季高温炎热天气,应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。混凝土泵送过程要保持连续泵送,避免中断,而造成混凝土离析,堵塞泵管;混凝土不能及时供应时,要降低泵送速度,作间隔推动,间隔时间控制在15分钟左右,确保泵管不被堵塞。2.混凝土的浇筑混凝土浇筑流程:模板、钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收浇灌混凝土前,模板内的杂物和积水等必须清
16、理干净。浇灌柱或墙的混凝土前,在其底部先铺一层5-10cm厚的不低于混凝土强度等级的减石子砂浆。浇灌与柱和墙连贯的梁和板时,在柱和墙浇筑完毕后停歇30min,在继续浇筑,并在接缝处加强振实。在混凝土顶面有积水时,待排出后,方可继续浇灌。分层浇灌混凝土时,必须在下层混凝土初凝前继续浇筑下层混凝土。当下层混凝土开始凝固,再浇筑上层混凝土时,接缝处必须按施工缝处理。每层混凝土的浇筑厚度控制在40cm以内。浇筑混凝土时自由卸落高度不大于2m。垂直模板浇筑混凝土时,不在一处连续卸落,要在2-3m范围内水平移动。3.混凝土的振捣振动棒的插点要均匀排列,按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大
17、于振动棒作用半径的1.5倍。同时振动棒插入时,应插入下层混凝土中不得少于5cm,不得接触模板,且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时,应快插慢拔,防止混凝土分层、离析或出现空洞,振点呈梅花形布置,间距不得大于400mm,每一点的振捣时间不宜过短,也不宜过长,可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。新老混凝土结合处进行二次振捣,振动机插入老混凝土中50mm;
18、后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。振动机插入时,不宜碰撞钢筋、埋件、模板。混凝土浇筑振捣完成后,初步按标高用大杠刮平,在初凝前用木抹子搓平,同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。4.混凝土的养护与试块制作混凝土在常温施工,浇筑12h内即进行浇水养护,楼板水平结构混凝土采用麻袋布和洒水对混凝土进行养护,每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准,养护时间防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。试块制作:每次浇筑混凝土每100m3 制作一组混凝土试块,剩余不满100 m3的亦做一组试块。标号C40的混凝土,每组作6块立方体试块;C50的混凝土每组作8块立方体试块。5.施工缝的留置与
19、处理(1)由于本结构中间部分为5层,两边为4层,为防止不均匀沉降,在交界处设置沉降缝。(2)由于两边结构面积较大,在两边结构中间位置各留置一条施工缝。(3)竖向施工缝留置在楼板中间三分之一范围内剪力最小处。(4)为便于振捣,先浇筑框架柱,后浇筑梁和板,在距柱帽底和顶板向上10mm处留置水平施工缝。(5)施工缝处理:留置施工缝处的砼必须振捣密实,保持湿润养护状态。浇筑施工缝以上砼前,必须彻底清除施工缝处松散游离的部分,并用压力水冲洗干净,充分湿润后刷1:1水泥砂浆一道,再浇筑上层砼。在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的施工缝处砼强度应不低于1.2Mpa,且不少于留置施工缝后48小时,以免破坏已浇筑砼
20、的内部结构。6.混凝土质量控制(1)机具准备及检查:混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,现场有备用振动器和备用泵。(2)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其它专业的会签手续。(3)提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,申请单由工长认真、准确填写,项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单,试验员接到通知单后,根据通知单内容做好试验准备工作。(4)浇筑顶板混凝土前,用木板铺设混凝土浇筑的操作面,严禁直接在顶板钢筋上走动
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