单孔垫圈设计说明书.doc
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1、目 录1 目录12 任务书23 工艺分析34 工艺方案的分析与确定4 排样图.4 材料利用率.5 计算冲压力.6 冲裁力.6 卸料力.6初定压力机.7压力中心.7模刃口尺寸.76模具结构设计87线切割编程.98参考文献119心得体会12 设计任务书1) 目录2) 简述设计任务及说明要求3) 冲件的工艺分析4) 工艺方案的制定及分析比较5) 排样设计及材料利用率计算,进行排样与模具结构及生产率,操作安全和经济性分析,然后确定排样方案画出排样图6) 写工艺规程卡7) 模具结构设计的分析过程8) 冲压力,推件力,卸料力的计算过程 和典型结构选择压力中心的计算过程9) 凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的
2、选择10) 冲模的主要零件的结构形状材料公 差的要求及技术要求说明11) 凸凹模工作刃口尺寸计算过程12) 其他计算过程及需要说明内容13) 该设计的优缺点及改进措施 14) 设计所用的参考资料 一:工艺分析冲压材料为Q235钢,料厚t=3mm,冲件尺寸精度为IT12级,形状并不复杂,尺寸大小为小型冲件,批量生产,属于普通冲件,此冲件在冲裁时应注意以下事项1. 36mm和13mm的孔较小,孔壁给模具设计和冲裁工艺带来不便,特别注意材料的金属流动情况,防止36mm和13mm凸模弯曲变形2. 36mm和13mm的周边和孔壁均匀,模具设计时应妥善处理3. 冲件较小,故必须考虑到工人的操作安全性以上3
3、点是此冲件冲压时较为困难之处,要想得到合格冲件并适应批量生产数量的需要,提高模具寿命是必须处理好的问题二:工艺方案的分析与确定从工件的结构形状可知,其基本工序有冲孔和落料两种,但根据先后顺序的不同排列,可设定以下方案1. 冲孔冲孔落料。(级进冲压)2.冲孔落料。 (单工序冲压)方案2属于单工序冲压,由于此冲压件生产批量很大,冲件较小,为了提、高生产效率和材料的利用率故不宜采用。 方案1也属于单工序冲压,此方案较好,即解决了难点,也给模具装备带来了方便,冲件方便,排样合理,冲件也平整,故方案合适。三:模具结构形式的确定 因制件材料较薄,为保证制作平整,采用弹压卸料装置,他还可以对冲孔小凸模起导向
4、作用和保护作用,为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机横向送料,因制件薄而窄,故采用侧刃定位,生产效率高材料消耗也不大 工件图综上所述,由模具设计指导表5-3 5-7选用弹压卸料横向送料典型组合形式,对角导柱滑动导向模架。画排样图材料:Q235 厚度:3mm因由冷冲压技术表314查的最小搭边值,侧边a=2.0工件之间b=1.8,步距s=21.8由冷冲压技术公式325和326和公式327的条料宽度,因由文献侧刃条料宽度尺寸B(mm)确定公式得条料宽度B B=1.5a+C+2F =2x1.5+8+2x2 =87mm导料板间的距离 X=c+1.5 a +nF+z =8+1.5 x2+2 x2+0.5
5、=87.5mmC条料宽度的最大冲裁力a侧搭边值F侧刃冲切的料边宽度n侧刃数z冲裁前的条料宽度与板料间的间隙如图所示排样图,查模具设计指导书4-8选板料的规格1500 x 900 x 3 mm每块可剪 47x 900mm的规格,条料剪切率77.2%排样图3)计算材料利用率,由文献2材料通用计算公式=A。/Ax100%A。得到制件的总面积A 一个公步的条料面积=12561755。6100 =71.5%4)计算冲压力。完成本制作所需的冲压力,由冲裁力,卸料力,推件力组成1 冲裁力F冲=KLT或F冲=LT 式中K:系数 K=1.3 L:冲裁周边长度(mm) :材料抗剪强度(Mpa): 材料抗拉强度(M
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